Вариант 3 (Организация производства на предприятиях химической промышленности)

* Ремонтный цикл для абсорбера составляет 10 лет. Текущих ремонтов ежеквартально проводится 3, средние ремонты – 1 раз в два года, и капитальный – один раз в 10 лет.
** Ремонтный цикл для абсорбера составляет 2 года.
Профиль производственной мощности предприятия
Проведем расчет производственной мощности производственных участков (стадий) и цеха в целом. Производственная мощность характеризует максимально возможный объем производства продукции при оптимальном уровне организации и использования всех факторов производства за определенный период времени.
Производственная мощность отдельной технологической стадии для случая непрерывного производства рассчитывается так:
(10)
где:
Mj – среднегодовая производственная мощность j-го участка в течение межремонтного цикла;
Nj,r – часовая производительность единицы r-го вида однотипного оборудования j-го участка;
ТЭФСР – эффективный фонд времени единицы r-го вида оборудования j-го участка (стадии);
njr – количество единиц r-го вида однотипного оборудования, установленного на j-ом участке;
r – количество видов однотипного оборудования на j-м участке.
Производственная мощность производства в целом определяется уровнем производственной мощности ведущего участка. Ведущий участок в нашем случае - для серной кислоты технической контактной – контактный аппарат, для серной кислоты реактивных квалификаций – абсорберы. Расчет производственных мощностей каждой стадии производства при раздельном производстве реактивной и технической серной кислоты приведен в табл. 7. Для каждой стадии производства на основе таблицы 4 выбираем наиболее эффективный вид оборудования и считаем, что в цехе находится только один этот вид оборудования на каждую стадию производства.

Таблица 7. Расчет производственной мощности технологических стадий.
Оборудование Nj,r
т/ч ТЭФСР
час njrреакт
шт njrтехн
шт Mjреакт
т/час Mjтехн
т/час Iа 5.79 8175 1 1 47 333.25 47 333.25 Iб 3.76 8175 1 1 30 738 30 738 II 3.45 8091 1 1 27913.95 27913.95 III 3.45 8368 1 1 28 869.6 28 869.6 IVа 2.92 8352 1 2 24 387.84 48 775.68 IVб 9.34 8352 1 1 78 007.68 78 007.68 IVв 14 8352 1 1 116 928 116 928 Vа 3.45 8428.8 - 1 - 29 079.36 Vб 0.14 8512 15 - 17 875.2 -
Мцехареакт = 17 875.2 тонн H2SO4, в пересчете на 100%, в год
Мцехатехн = 48 775.68 тонн H2SO4, в пересчете на 100%, в год
За мощность цеха по производству технической серной кислоты было взято значение Мj, наименьшее из рассчитанных для IV стадии, но большее, чем объем H2SO4, который необходимо произвести. Профиль производственной мощности цеха изображен на схеме 4.

Схема 4. Профиль производственной мощности предприятия.
Вычислим коэффициент производственной мощности цеха:
(11)
где ВгодПЛ – плановый годовой объем производства продукции, Мцех – среднегодовая производственная мощность цеха в течение межремонтного цикла. КИМтехн = 52.2 %, КИМреак = 92.0 %.
Мощность цеха устанавливается по мощности ведущего участка. В данном случае, «узкие» места производственного цеха не играют роли для полученного задания, поскольку объемы выработки каждого цеха достаточны для производства заданных объемов продукции.


Разработка производственной структуры цеха и организационной структуры управления цехом
Производственная структура цеха включает следующие производственные участки и инфраструктурные звенья:
Печь для сжигания серы
Промывная башня
Сушильная башня
. Контактный аппарат
Абсорбер
Система производства линейнл-поточная, т.е., продукт на выходе одного аппарата становится сырьем в следующем аппарате. Непроизводственная структура цеха включает структуры фасовки готовой продукции и транспортировки ее на склад. Схема производственной структуры цеха приведена на схеме 3.



Расчет параметров работы участка фасовки и комплектации готовой продукции при организации конвейера
В данном разделе работы представлены результаты расчетов основных параметров организации участка фасовки и комплектации реактивной серной кислоты. Исходные данные для расчетов приведены в таблицах 8-9.
Таблица 8. Исходные данные для проектирования участка фасовки и комплектации готовой продукции
№ Наименование показателей № Продолжительность
Выполнения технологических
операций 1 Объем заказываемой
партии, тыс. л. 1.6 6.1 Розлив в тару, мин/литр 0.4 2 Емкость тары (бутыли), л. 15 6.2 Закупорка и маркировка тары, мин/бут 0.5 3 Вместимость контейнера, бут. 10 6.3 Укладка в контейнер, сек/бут. 25 4 Грузоподъемность
транспорта, конт. 1 6.4 Погрузка и доставка контейнера на склад, мин/конт 15 5 Емкость исходного сборника, литр 450 6.5 Установка контейнера, мин/конт 1.2 6.6 Возврат транспорта, мин 12
Таблица 9. Данные для расчета параметров работы конвейера
Наименование показателей Ед. измерения Расстояние между смежными
рабочими местами м 1.4 Ширина конвейерной ленты м 1.0 Расстояние от места погрузки
до места разгрузки контейнера м 25 Площадь, занимаемая одним контейнером м2/конт 1.2 Количество контейнеров, размещаемых в одном ряду шт 8 Ширина прохода между рядами м 2.25

Таблица 10. Рассчитанные параметры работы участка фасовки и комплектования ГП
Наименование показателя Ед. измер. Значение показателя 1 Объем заказываемой партии литр 1 600 бут. 107 конт. 11 2 Емкость бутыли литр 15 3 Вместимость контейнера бут. 10 литр 150 4 Количество загрузок сборника ГП раз 4 5 Упаковка одного контейнера мин 69.1(6) 5 Продолжительность производственного цикла на выполнение заказа при его организации: - последовательно мин 1082 - параллельно мин 790 - смешанным образом мин 950 6 Ритм потока мин/конт 71.82 7 Общее число рабочих мест чел. 5 8 Коэффициент загрузки рабочих мест по i-м стадиям % 87


Разработка плана и составление графической схемы (планировки) размещения оборудования и рабочих мест для участка комплектации ГП и расчет его площади


Схема 4. План размещения оборудования на производстве серной кислоты.
Упаковочный конвейер – распределительного типа. На начальном его участке происходит автоматический налив одновременно в 5 рядов кислоты по бутылям и закупоривание бутылей, на следующем происходит укладывание бутылей в контейнеры с дальнейшей погрузкой контейнеров на погрузчик и перевозкой их на склад. Таким образом достигается наибольшая синхронизация процесса.
Заключение
В представленной работе была решена практическая задача по организации производства на примере предприятия по производству серной кислоты. Были проведены расчеты по выбору основного технологического оборудования, рассчитано количество оборудования, необходимое для производства заданного объема продукции. Была определена производственная мощность предприятия и «узкие места» в технологической линии. Была разработана производственная структура цеха и организационной структуры управления цехом, рассчитаны параметры работы участка фасовки и комплектации готовой продукции при организации конвейера, а также разработан план и составление планировки схемы размещения оборудования и рабочих мест для участка комплектации готовой продукции и расчет его площади.
Литература
[1] http://www.i-mash.ru/materials/economy_organization/3410-berezhlivoe-proizvodstvo.-chto-jeto.html
[2] Амелин А.Г. Производство серной кислоты. – М.: Химия, 1985
[3] Малышев Ю.М. и др. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях (объединениях) нефтеперерабатывающей промышленности. – М.: Химия, 1990
[4] Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием: конспект лекций. Таганрог: ТРТУ. – 2007
[5] Организация, планирование и управление химическим предприятием. / под ред. С.К. Давидович. – Л.: Химия, 1982
[6] Организация производства. Учеб. пособие для вузов. / Под ред. П.П. Табурчака, В.М. Тумина и В.М. Будыхо. – СПб.: Химиздат, 2002
[7] Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности : Справочник. – М.: Химия, 1986


Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием: конспект лекций. Таганрог: ТРТУ. – 2007.
http://www.i-mash.ru/materials/economy_organization/3410-berezhlivoe-proizvodstvo.-chto-jeto.html
Малышев Ю.М. и др. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях (объединениях) нефтеперерабатывающей промышленности. – М.: Химия, 1990
Амелин А.Г. Производство серной кислоты. – М.: Химия, 1985
Организация производства. Учеб. пособие для вузов. / Под ред. П.П. Табурчака, В.М. Тумина и В.М. Будыхо. – СПб.: Химиздат, 2002
Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности : Справочник. – М.: Химия, 1986












1



Ia

Iб

II

III

IVб

IVв

IVa

Va

Vб

I

II

III

IV

V

Mтехн

Mреак

Vтехн

Vреак

Печь для сжигания серы


Промывная башня

Сушильная башня


Контактный аппарат

Абсорбер


Упаковка

Электрофильтр


Теплообменник


На склад

Погрузка

28.2 мин/конт

15 мин/конт

23 мин/конт