Суточная производительность по основной продукции на печи №3

В хлебопекарной промышленности применяются несколько видов часовых графиков производственного процесса. Наибольший интерес представляют графики, предложенные Л. Н. Переверзевой, П. С. Мархелем и Л. А. Татур.В основу графика по организации производственного процесса на БКК целесообразно применить график П. С. Мархеля, хорошо зарекомендовавший себя на ряде хлебозаводов г. Санкт–Петербурга. График оформляется в виде набора технологических линеек, расположенных на сетке времени (1мм на линейке соответствует 1 мин. хода процесса). В качестве линеек используются конторские деревянные линейки, закрепленные на направляющих. С помощью разноцветных движков разной длины отмечается продолжительность операции по обработке предметов труда на каждой стадии технологического процесса для одной порции теста (в деже или в секции бункера).При оформлении графика принято черными движками отмечать замес опары, теста и обминку; зелеными – разделку теста; желтыми – посадку; красными – выгрузку изделий из печи. Продолжительность брожения опары, теста, расстойки, выпечки определяется расстоянием между движками. Движки принято делать из резиновой трубки с внутренним диаметром 10 мм.В таблице 6 приводится расчет количества деж теста для изделий, вырабатываемых в сутки. На примере производства батона к чаю рассмотрим, как рассчитывают и оформляют технологическую линейку (см. рис).Таблица 6. Составление заказа на сутки (по сменам) в дежах тестаАссортимент Распределение заказа на производствоПринято к исполнениюВсего Выход изделий из 1 дежи, кгЗаказ на сутки в дежах теста1 смена2 смена1 смена2 сменаВсего Булка черкизовскаяБатон столовыйБатон к чаюБатон городскойБатон столичный5045045048401008216216216360432720720720120014401721611411501493446722233566910Итого 480036Рис. 1 Технологическая линейкаЗамес опарыБрожение опарыЗамес тестаБрожение тестаРазделкаРасстойкаВыпечкаПродолжительность замеса опары в деже "Стандарт" по нормативу 6 мин. На технологической линейке этот процесс показан движком, ширина которого 6 мм соответствует 6 мин. длительности замеса опары. После замеса опары происходит ее брожение в течение 300 мин., затем производится замес теста в течение 7 мин. Замес теста отмечается движком шириной 7 мм. Этот движок располагается левым концом на 306-й мин. (начало замеса), а правым - на 313-й мин. (окончание замеса). Далее происходит брожение теста в течение 90 мин. заканчивается этот процесс на 403-й минуте.Как только закончится брожение теста, начинается процесс разделки теста. Длительность разделки теста (14 мин) устанавливается по ритму выгрузки изделий, полученных из одной дежи теста. Процесс разделки отмечается двумя движками, первый располагается левым концом на 403-й мин. (начало разделки), а второй - правым концом на 417-й мин. (окончание разделки).За процессами разделки следует процесс расстойки тестовых заготовок; продолжительность расстойки батона столового по нормативу 50 мин. Первый кусок разделанного теста начнет расслаиваться на 403-й мин., процесс его расстойки закончится на 453-й мин., последний кусок теста будет разделан на 417-й мин., а его расстойка закончится на 467-й мин.После расстойки тестовых заготовок начинается их посадка в печь. Первая расстоявшаяся тестовая заготовка поступает в печь на 453-й мин., а последняя - на 467-й мин. (длительность процесса посадки тестовых заготовок из одной дежи равна ритму разделки теста из одной дежи, т.е.14 мин) Следовательно, первый движок устанавливаем левым кондом на 453-й мм, второй правым концом - на 467-й мм, что означает окончание посадки тестовых заготовок из данной дежи теста.Заключительной стадией технологического процесса, фиксируемой на линейке, является выгрузка изделий из печи. Продолжительность выпечки батона столичного составляет 19 мин. Так как первый кусок теста был посажен в печь на 453-й мин., то на выгрузку этот кусок поступит через 19 мин., т.е. - на 472-й мин. Первый движок ставим левым концом на 472-й мм линейки. Последний кусок теста был посажен в печь на 467-й мин., значит он поступит на выгрузку на 486-й мин. Поэтому второй движок своим правым концом должен устанавливаться на 486-й мм. Следовательно, продолжительность процесса производства булки черкизовской в количестве 161 кг из одной дежи теста составляет 486 мин.Технологические линейки навешиваются на щит, на котором нанесена сетка времени. Так, например, для печи № 3 в первой смене на графике вывешивают вначале две технологические линейки, отображающие ход производства батонов столовых. Первая линейка навешивается так, чтобы первый конец второго красного движка отметил бы время 7 час, вторая линейка для батонов столовых подвешивается под первой линейкой так, чтобы была показана непрерывность выборки изделий из лечи. Третья и четвертая линейки показывают ход технологического процесса производства батончиков к чаю. Потерь во времени при переходе с выработки батона столового на батончики к что нет, поэтому третья и четвертая линейки навешиваются так, чтобы была показана непрерывность выработки сортов, следующих друг - за другом. Итак, последовательно на технологическом графике вывешивают рассчитанное количество линеек каждого вида продукции, вырабатываемой печами.С помощью часового графика хода производственного процесса легко проверить правильность соблюдения - технологических нормативов. График нагляден и прост в корректировке. Составляется он технологом или мастером цеха, тестомес делает выписку, сколько деж какого вида продукции следует замесить и сколько поставить опар для следующей смены.№ ста–дииУсловные обозначенияЦветовые обозначенияНаименование операцииВремя10–6 ммЗамес опары6 мин.26 мм –306 ммБрожение опары300 мин.3306 мм –312 ммЗамес теста6 мин.4312 мм –432 ммБрожение теста120 мин.5432 мм –434 ммОбминка2 мин.6434 мм –444 ммРазделка10 мин.7432 мм –477 ммРасстойка первого куска теста45 мин.7444мм –489 ммРасстойка последнего куска теста45 мин.8477 мм –495 ммВыпечка первой расстоявшейся заготовки18 мин8489 мм –507 ммВыпечка последней расстоявшейся заготовки18 мин7. Характеристика структуры производственного процессаДля правильной оценки фактического положения и выявления конкретных участков производства, на которых необходимо внедрять средства механизации и автоматизации, важное значение имеет объективный анализ структуры производственного процесса, состава и последовательности производственных операций. При анализе структуры производственного процесса он разбивается на стадии и операции.Выявленные операции классифицируются по следующим признакам:По назначению - технологические, транспортные (из них погрузочно-разгрузочные) и контрольные;По характеру выполнения - механизированные (в том числе автоматизированные) и немеханизированные;По периодичности выполнения - непрерывные и прерывные.Прежде всего, следует составить перечень операций при производстве каждого отдельного вида изделий. Если в ассортименте вырабатываемой продукции имеются родственные виды изделий с одинаковым составом и характером Операций, то такие виды целесообразно объединить в одну группу, например, на линии №3 вырабатываются все виды батонов. Количество операций для батонов составляет 182. Приводим сокращенный перечень операций и расчёт удельного веса Механизированных операций (в том числе автоматизированных) в % к общему числу операций в целом.Из анализа структуры производственного процесса можно сделать вывод, что среди производственных операций преобладают транспортные (около 70%).Доля технологических и контрольных операций относительно невелика: технологических - 10%, контрольных - 20-22%.Примерно половину механизированных операций можно отнести к автоматизированным.Абсолютное количество механизированных и автоматизированных операций сравнительно постоянно, а именно: механизированных - 90-100%, в том числе - 42-50.В таблице 6 приводится пример анализа структуры производственного процесса по двум технологическим стадиям при выработке нарезных батонов массой 0,4 кг из пшеничной муки первого сорта.Выводы и предложения1. Булочно-кондитерский комбинат является предприятием с довольно высоким уровнем механизации.Из анализа структуры производственного процесса следует, что наиболее механизированы технологические операции. Удельный вес механизированных технологических операций составляет 100%, менее механизированы (не более 50-60%) транспортные операции.2. Из расчётов следует, что при данном заказе производству коэффициент использования ведущего оборудования - печей - при выработке черкизовской булки на линии 3 сравнительно высок - 77%, тестомесильной машины - 82%, тестоделителя - 62,5%. Использование рабочего времени пекаря составляет 95%.Рабочее место тестомеса целесообразно организовать в соответствии с разработанным в курсовой работе эскизом. Такая организация позволит одному тестомесу обслуживать два агрегата.Для улучшения оперативно-производственного планирования следует использовать разработанный в курсовой работе часовой график технологического процесса.5. В целях дальнейшего повышения эффективности производства целесообразно на линии №3 вместо тестомесильных машин типа "Стандарт" внедрить тестомесильные машины непрерывного действия со стационарным бункером для брожения опары. Внедрения этого мероприятия позволит увеличить производительность труда на участке на 33%.Таблица 6. Анализ структуры производственного процесса№Наименование стадий и операцийПроизвод. ОперацииВ том числеПо непер. Общее количество операцийвсегов т. ч. Меха-низир. из них автоматизир. транспортныеиз них погруз-разгр. технологическиеконтрольныеНепрерывныеПрерывныевсегов т. ч. Меха-низир. из них автома-тизир. всегов т. ч. Меха-низир. из них автома-тизир. всегов т. ч. Меха-низир. из них автома-тизир. всегов т. ч. Меха-низир. из них автома-тизир. I Подготовка муки                  1Аэрозольное перемещение муки к просеивательной машине11 11          1 12Просеивание муки11       11    1 13Перемещение муки к весам (ДМ-10011 11          1 14Загрузка весов (ДМ-100) мукой111111111      1 15Взвешивание муки на весах (ДМ-100) 111         1111 16Разгрузка весов (ДМ-100) 111111111      1 17Перемещение муки к произв. силосам111111         1 18Загрузка муки в производ. силосы111111111      1 1Итого по стадии I88566433311 1118 8II Приготов. опары                  9Подвоз порожней дежи к тестомес. машине1  1            1110Замес опары111      1111  1 211Брожение опары1        1  1 11 2Итого по стадии II3111     2112 1215III Приготовление теста                  12Замес теста111      11111 1 213Брожение теста1        1111  1 214Подготовка теста к тестозакатывающей машине11       11 1111 215Придание формы изделию11       11 11  1216Выдержка заготовки111      11111 1 217Нанесение надрезов11          1    1Итого по стадии III6515536414111IV Выпечка                 18Загрузка в печь БН-2511 11 11    1  1 219Выпечка1        1     1 120Выгрузка11 11 11       1 121Раскладывание на лотки         11 1    2Итого по стадии IV32 22 22 21 2  3 6Список используемой литературыН.Ф. Гатилин. Проектирование хлебозаводов, М., Пищепромиздат, 1975.Н.Ф. Данилов, А.Н. Мельников. Экономика и планирование хлебопекарного производства. М., Пищепроиздат, 1975.Инструкция по определению уровня механизации труда и производства на хлебопекарном предприятии. ЛО ВНИИХП, 1970.П.С. Мархель. Технологический график на хлебозаводе. М., Пищепромиздат, 1955.Методические рекомендации по разработке и внедрению планов научной организации труда на предприятиях хлебопекарной промышленности. М. ЦНИИТЭИПищепром, 1968.Л.Н. Переверзева. Почасовой график работы на хлебозаводе. М., Пищепромиздат, 1955.А.И. Якушева. Организация производства и планирование на булочно-кондитерском предприятии. М., ЦНИИТЭИПищепром, 1971.