Литейное производство заготовки

Заказать уникальную курсовую работу
Тип работы: Курсовая работа
Предмет: Детали машин
  • 25 25 страниц
  • 5 + 5 источников
  • Добавлена 20.07.2013
1 000 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
  • Вопросы/Ответы
1.Выбор способа получения отливки
2.Выбор сплава и его характеристики
3.Выбор положения отливки в форме
4.Анализ технологичности детали, изменение ее конструкции
5.Разработка чертежа технологичной детали. Нанесение на него элементов литейной формы и отливки
6.Расчет размеров отливки, модели, стержневых ящиков
7.Разработка конструкции стержневых ящиков
8.Проектирование модели
9.Выбор способа подвода металла. Расчет литниковой системы
10.Устройство и последовательность изготовление литейной формы.
Список литературы








Фрагмент для ознакомления

Одна на диаметре 150 и две на выступах. Диаметры окружностей , вписанных в подприбыльную часть составят : d1= 9мм и d2=15 мм. Толщина прибылей у основания t1и t2и их h1и h2Фактическая высота приболей будет несколько больше, поскольку выбираются стандартные опоки. Длину прибылей определяем из условия, что их протяженность составляет 50 % периметра (окружности) питаемого элемента. Размеры прибелей указывается на чертеже детали. Холодильники не предусматриваются так как отливка практически раностенна. Прибыли-открытые, поэтому выпоры не делаются. Для расчета поперечного сечения литниковой системы найдем объем Vотл и массу отливки Мотл . Объем отливки определяется как сумма объемов простых деталей или ииз данных программы для чертения.Vотл=1,397 дм3Мотл = 1,4 кг.Объем и масса всех прибылей составляет:Масса отливки , заливаемого в форму , будет равна:Время заливки металла в формулу:()Где:S – коэффициент , учитывающий жидкотекучесть сплава (для средней массе чугунной отливки s=1.7-2 , для нашего случая примем s=1.8t- Средняя толщина стенок отливки.Общая площадь питателей составляет:Где µ=04, - коэффициент сопротивления дитниковой системы при двух поворотах чугунной струи на 90·; Нср- средний гидростатический напор.Суммарная площадь шлакоуловителя: ()Площадь стояка:()Литниковая система состоит из круглого стояка , шлакоуловителя и двух питателей. Поток металла на выходе из стояка в шлакоуловитель делится пополам и далее через питатели выходит в форму.Сечение питателя представляет собой трапецию высотой hпсо сторонами апи bп, которые определим из соотношений:()ап=7 мм; вп=5 мм, hп=3 ммРазмеры сечения шлакоуловителя:()ашл=5 мм; вшл=5 мм, hшл=5 ммДиаметр стояка в нижней части :В верхней части на 20% больше.По размерам элементов литниковой системы изготавливаем соответствующие деревянные модели для получения каналов в форме.Устройство и последовательность изготовление литейной формы.При ручной формовке в условиях мелкосерийного производства необходимы модель, стержни , модели для элементов литниковой системы, формовочная песчано-глинистая смесь и опоки.Размеры опок определяем по размерам моделей и наибольшей толщине слоя смеси между опокой и моделью(70 мм), между шлакоуловителем и модель. (60мм, между моделью и поверхностью формы (100мм), между моделью и низом формы(120 мм). Ширина и длина опоки определяется:()()Выбираем ближайшие большие стандартные размеры 360 и 450 соответственно. Высота опоки верхней, средней и нижней 175, 80, 100 мм.Устройство литейной формы представлено на рис.8. Изготовление ее осуществляется в следующем порядке. На подмодельную плиту устанавливают опоку 1, знаковую часть модели 1 и модель питателей. Опоку заполняют формовочной смесью 2 и уплотняют пневматической трамбовкой. Душником делают наколы для улучшения газопроницаемости смеси. После переворота опоки 1 на шипы устанавливают оставшуюся часть модели 2, остальные части питателей , модели шлакоуловителя и стояка. Плоскость разъема присыпают разделительной смесью(сухим молотым песком). Внутрь установленной средней опоки 3 засыпают формовочную смесь и уплотняют. Устанавливают верхнюю часть модели отливки, модели прибылей и опоку 4, которую засыпают формовочную смесь и трамбуют, делают наколы и прорезают заливную воронку вокруг стояка. Извлечение частей модели производят после удаления моделей стояка и прибылей, подъема и переворота опоки 4, затем 3. Перед сборкой формы ее очищают от случайно осыпавшейся смеси, покрывают противопригарным составом. При сборке формы в нижнюю опоку 1 устанавливают стержень 5, опускают опоку 3 и 4. Опоки фиксируются центрирующими штырями и скобами.В готовые формы заливают сплавом. После охлаждения отливок форму разрушают. Из отливки вытягивают стержневую смесь и удаляют каркас. Отделение литниковой системы и прибылей осуществляется газокислородной резкой.В массовом производстве необходимо будет предусмотреть машинную формовку и пересмотреть саму модель. Кроме этого она должна быть изготовлена из металла или из твердых пород дерева. Это позволить минимизировать отходы и повысить точность отливки.Рисунок 8. Форма литейнаяСписок литературыОтливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. ГОСТ 26645-85.МетодичкаГос. научно-техническое изд. лит.по ц͏̌ерной и цветной металлургии, 1960 - Всего страниц: 369Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах, Т1 под. Ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова М. 1972, 480с.Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах, Т2 под. Ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова М. 1972, 497с.

1.Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. ГОСТ 26645-85.
2.Методичка
3.Гос. научно-техническое изд. лит. по ц??ерной и цветной металлургии, 1960 - Всего страниц: 369
4.Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах, Т1 под. Ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова М. 1972, 480с.
5.Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах, Т2 под. Ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова М. 1972, 497с.

Вопрос-ответ:

Как выбрать способ получения отливки?

Выбор способа получения отливки зависит от множества факторов, таких как размер и форма отливки, требования к качеству и точности, серийность производства, доступность оборудования и материалов, экономические факторы и т.д. Для выбора оптимального способа необходимо провести анализ всех этих факторов и принять решение на основе полученных результатов.

Как выбрать сплав для литейного производства?

Выбор сплава зависит от требуемых механических и физических характеристик отливки, условий эксплуатации, желаемой коррозионной стойкости и других факторов. Необходимо провести анализ требований к отливке и определиться с приоритетами, такими как прочность, термостойкость, антикоррозионные свойства и т.д. В зависимости от этих факторов можно выбрать подходящий сплав.

Как анализировать технологичность детали?

Для анализа технологичности детали необходимо выявить ее основные особенности и элементы, которые могут создать проблемы при литейном производстве. Например, сложные формы, тонкие стенки, острые углы и т.д. После этого можно рассмотреть возможные способы и техники изготовления, а также потенциальные проблемы и способы их решения. При необходимости можно внести изменения в конструкцию детали, чтобы сделать ее более технологичной.

Как разработать чертеж технологичной детали?

Для разработки чертежа технологичной детали необходимо учесть все требования и параметры процесса литья, а также анализ технологичности детали. На чертеже нужно указать все необходимые размеры, формы и особенности детали, а также элементы литейной формы и отливки. Также стоит обратить внимание на направление стрелок, размеры отливки, модели и стержневых ящиков. Все это поможет гарантировать правильное изготовление и качество готовой детали.

Как выбрать способ получения отливки?

Выбор способа получения отливки зависит от различных факторов, таких как сложность формы, требуемая точность размеров и поверхностная гладкость, количество деталей, требуемое время изготовления и стоимость процесса. Существуют различные способы получения отливок, такие как литье под давлением, гравитационное литье, вакуумное литье и др. При выборе способа необходимо учитывать все эти факторы и выбрать наиболее подходящий для конкретной ситуации.

Как выбрать сплав и какие характеристики нужно учесть?

При выборе сплава для литейного производства необходимо учесть ряд характеристик: температуру плавления сплава, механические свойства (прочность, твердость, удлинение), химическую стойкость, коррозионную стойкость, теплопроводность и др. Также необходимо учесть требования к детали и ее условия эксплуатации. Исходя из этих данных можно выбрать сплав, который наилучшим образом соответствует требованиям процесса и детали.

Как выбрать положение отливки в форме?

Выбор положения отливки в форме зависит от ряда факторов, таких как форма детали, расположение выпускного канала для удаления газов и пен, минимизация возможных дефектов и т.д. Часто выбирают такое положение отливки, чтобы литые металлы заполняли форму сверху вниз и избегали образования нежелательных дефектов, таких как пенная включение и др.

Как провести анализ технологичности детали и внести изменения в ее конструкцию?

Анализ технологичности детали предполагает оценку способности детали быть изготовленной с использованием определенных литейных технологий. Для этого необходимо рассмотреть форму и размеры детали, учесть технологические возможности литья, определить возможные дефекты и способы их устранения. Если при анализе выявляются проблемы, связанные с технологическими ограничениями, можно внести изменения в конструкцию детали, чтобы улучшить ее технологичность и облегчить процесс литья.

Как выбрать способ получения отливки?

Выбор способа получения отливки зависит от множества факторов, таких как размер и сложность детали, требования к качеству отливки, стоимость производства и т. д. Наиболее распространенными способами получения отливки являются кокильное литье, песчаное литье и вакуумное литье. При выборе способа следует учитывать все эти факторы и выбрать наиболее оптимальный для конкретной ситуации.

Как выбрать сплав и его характеристики?

Выбор сплава зависит от требуемых механических свойств отливки, условий ее эксплуатации, технологических возможностей и границ стоимости. Необходимо определить требуемую прочность, твердость, коррозионную стойкость и другие свойства отливки. Затем рассмотреть доступные сплавы, их характеристики и стоимость. Выбрать сплав, удовлетворяющий всем требованиям.

Как выбрать положение отливки в форме?

Положение отливки в форме должно обеспечивать равномерное и стабильное наполнение формы расплавленным металлом. Положение следует выбирать таким образом, чтобы избежать возможных дефектов отливки, таких как неполное наполнение или пустоты. При выборе положения отливки необходимо учесть форму и размеры детали, свойства сплава и требования к качеству отливки.

Как проанализировать технологичность детали и изменить ее конструкцию?

Анализ технологичности детали включает оценку ее сложности, возможности изготовления и возможных проблем производства. При анализе необходимо обратить внимание на такие факторы, как доступность формы, возможности ее изготовления и износостойкость. Если деталь имеет технологические проблемы, ее конструкцию можно изменить, чтобы сделать ее более удобной для изготовления. Например, можно изменить углы скругления, добавить или удалить некоторые элементы или улучшить доступность для формы.