Подготовка и организация ремонта котлов

Практика показывает, что трещины и разрывы труб происходят в основном в местах изгиба, околошовной зоне, дефектных участках основного металла.Кольцевые трещины выявляются с наружной стороны кипятильных и экранных труб в месте сварки и развальцовки. Развиваясь, они проходят насквозь и увеличиваются в длину по окружности трубы. Поэтому при осмотре котла до очистки легко выявить сквозные трещины но бугоркам солей, которые выступают на внутренней поверхности, скапливаясь над трещинами. Наличие налета солей на наружной поверхности трубы около места развальцовки является предвестником возникновения трещин и течи.Причинами течи также являются неправильное крепление и неравномерное удлинение труб, овальность трубных отверстий. Подвальцовка не может устранить течь надолго, так как при частой вальцовке труб происходит повреждение трубных отверстий. Поэтому необходимо все старые трубы вынуть и пришедшие в негодность заменить.Сварочные работы по приварке труб необходимо производить при плюсовой температуре окружающего воздуха. Последовательность приварки труб выбирают с учетом максимального уменьшения сварочных напряжений и деформаций барабана (коллекторов).Сварку желательно производить от середины к краям в шахматном порядке одновременно двумя сварщиками.После окончания сварки каждого слоя зачищают шов до металлического блеска и проверяют внешним осмотром качество каждого слоя. При выполнении сваркидолжно быть обеспечено смещение замков на 10—15 мм.Сварочные работы необходимо выполнять по технологии специализированной организации.2.5 Ремонт арматурыВ процессе эксплуатации котлов арматура подвергается износу из-за трения при вращении отдельных деталей, а также из-за воздействия на нее солей, содержащихся в питательной и котловой воде. Арматуру ремонтируют на месте установки, в мастерских предприятия, а также на ремонтных заводах.В целях ускорения ремонта котла следует иметь комплекс запасной арматуры для того, чтобы во время ремонта котла заменить ее, а снятую арматуру отремонтировать в мастерской.Перед капитальным ремонтом котла необходимо заранее подготовить резервную арматуру, а также проверить исправность приспособлений для отрезки арматуры, разделки фасок, центровки стыков, притирки и для проведения гидравлического испытания.До начала ремонта арматуры производят ее осмотр и выполняют разметку к снятию или ремонту на месте.Размеры, допуски и шероховатость поверхностей деталей арматуры после восстановления или изготовления должны соответствовать указаниям в чертежах и технической документации на ремонт.Водоуказательные стекла и предохранительные клапаны должны быть сняты, разобраны, очищены и тщательно осмотрены. Неисправные детали ремонтируют или заменяют. Пропуски пара и воды из водоуказательного стекла, пробных кранов и клапанов устраняют путем их притирки, а также смены прокладок у стекол. При установке водоуказательные стекла следует закреплять осторожно, не допуская перекосов и одностороннего нажима, что может вызвать поломку стекла. При сборке клапанов обращают внимание на отсутствие перекосов и заеданий во втулках для хвостовика.По окончании ремонта для проверки прочности и плотности металла корпуса и крышки, запорных органов и сальниковых уплотнений проводят гидравлическое испытание арматуры водой пробным давлением, равным 1,25 рабочего, в течение 5 мин.Запорная арматура с электроприводом после сборки подвергается испытанию на плотность затвора путем закрытия затвора арматуры электроприводом, для чего производят два полных закрытия и открытия затвора.Вся арматура после ремонта с вырезкой из трубопровода подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность в соответствии с ГОСТ 356-80.Предохранительные клапаны регулируют после гидравлического испытания и установки их на место.Техника безопасности при ремонте котловДля соблюдения требований техники безопасности при эксплуатации или ремонте котлов необходимо, чтобы все рабочие и инженерно-технические работники хорошо знали эти требования.К работе по ремонту тепломеханического оборудования допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и после обучения сдавшие экзамены по утвержденной программе. Повторная проверка знаний рабочих должна проводиться периодически 1 раз в год. Рабочий может быть допущен к работе только после прохождения вводного инструктажа на рабочем месте. Проведение инструктажа должно быть оформлено записью в журнале регистрации производственного инструктажа по технике безопасности. Повторный инструктаж должен производиться не реже 1 раза в 3 мес.До начала производства каких-либо работ внутри барабана, камеры или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами общими трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные и спускные линии и т.п.), а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при наличии опасности ожога людей паром или водой котел должен быть отключен от всех трубопроводов заглушками или отсоединен; отсоединенные трубопроводы также должны быть заглушены.Допуск людей внутрь котла необходимо производить при температуре в котле не выше 45 °С только по письменному разрешению (наряду-допуску) начальника или заведующего котельной после проведения соответствующей проверки. Открывать люки барабана следует осторожно: на руках должны быть надеты плотные рукавицы, лицо подставлять близко к люку не рекомендуется.При отсутствии естественной тяги находиться в топке и газоходах запрещается.При производстве работ в барабане или газоходах котла рабочим необходимо пользоваться очками, а снаружи у лаза должен находиться наблюдающий за ходом работ, передающий рабочему инструмент и материалы.Во время работы внутри барабана следует пользоваться переносными лампами напряжением не выше 12 В.На рабочем месте сварщика должен быть минимальный набор инвентаря и инструментов. Электросварщики должны иметь защитный щиток или маску, рукавицы, молоток, зубило или крейцмейсель для отбивки шлака, стальную щетку, личное клеймо и шаблоны для проверки геометрии швов.Вращающиеся части насосов, тягодутьевых машин, а также электрооборудование защищаются специальными ограждениями или щитками. Электрические кабели и проводка должны быть изолированы, а корпуса электродвигателей и трансформаторов, рукоятки и кожухи пусковых устройств заземляются.Температура наружной поверхности обмуровки работающих котлов не должна превышать 45 °С, а трубопроводов и оборудования, допускаемых для обслуживающего персонала, —45 °С,Температура воздуха в местах постоянного пребывания обслуживающего персонала зимой должна быть не ниже 12 °С, летом — не более чем на 5°С выше температуры наружного воздуха.В котельной должна быть аптечка с необходимыми медикаментами и перевязочными материалами.ЗаключениеРемонт современных мощных котельных агрегатов представляет собой сложный производственный процесс, выполняемый в установленные сроки. Следует учесть, что паровые котлы, их отдельные узлы и механизмы, выпускаемые заводами, не всегда позволяют удобно и быстро производить ремонтные работы. Поэтому для успешного проведения ремонта необходимо тщательно подготовить и продумать организацию работ.Не позднее, чем за месяц до начала капитального ремонта котла, производят ряд подготовительных мероприятий, для чего составляется проект организации ремонта. Важнейшей частью проекта является ведомость объема работ, в которую включается описание технического состояния всех узлов котла до ремонта, необходимый объем ремонтных работ, требуемые запасные части, основные материалы и трудозатраты. Сведения по техническому состоянию оборудования заносятся в ведомость на основе эксплуатационных журналов, актов осмотра оборудования, аварийных актов, записей брака в работе, результатов эксплуатируемых испытаний и наблюдений за работой оборудования, актов приемки оборудования из последнего капитального и текущих ремонтов.Необходимый объем ремонтных работ определяется техническим состоянием узлов и деталей. В ведомость также включаются работы по реконструкции оборудования, а после остановки и осмотра котла вносятся уточнения.Список литературыЭксплуатация и ремонт паровых и водогрейных котлов. П.А. Баранов. Москва, 1986.Паровые и водогрейные котлы Зыков А.К. 1987.Котельные установки и их обслуживание Л.В. Деев, Н.А. Балахничев. Москва, 1990