Обработка металла
Заказать уникальный реферат- 9 9 страниц
- 3 + 3 источника
- Добавлена 04.01.2014
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
ВВЕДЕНИЕ 3
1 Физические основы обработки заготовок резанием 4
2 Инструментальные материалы 5
3 Металлообрабатывающие станки 5
4 Технологические методы обработки резанием 6
5 Производительность обработки заготовок резанием 7
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 8
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 9
Обработка эластичным инструментом – шлифование абразивными лентами (ленточное шлифование);Обработка свободным абразивом – галтовка (обработка заготовок несвязанным абразивом во вращающихся барабанах); струйная абразивная обработка (обработка поверхностей и кромок заготовок путем направления на заготовку высокоскоростной струи абразива).5 Производительность обработки заготовок резаниемВремя непосредственного удаления припуска с той или иной поверхности заготовки (основное время или машинное время) для различных методов обработки резанием зависит от размеров этой поверхности и скорости движения режущего инструмента в направлении движения подачи.Выбор режимов резания и определение других параметров процесса производится по обобщенным экспериментальным данным, приводящимся в различных справочниках или накопленных в электронных базах данных, в следующей последовательности:Определяют глубину резания;Устанавливают подачу;Выбирают скорость резания;Находят действующие силы резания;Проверяют прочность инструмента.Повышение производительности обработки резанием может быть обеспечено:уменьшением припуска на обработку за счет повышения точности предшествующих методов получения заготовки (литья, штамповки и др.);повышением скорости резания, которое достигается применением более термостойких и износостойких инструментальных материалов;увеличением подачи и глубины резания при условии повышения прочности режущего инструмента;увеличением мощности применяемого оборудования;в результате использования комбинированных методов обработки.ЗАКЛЮЧЕНИЕОбработка металлов резанием занимает одно из первых мест в машиностроении. Действительно, для того, чтобы исходная заготовка получила необходимую форму и размеры, требуемую точность и качество поверхности, другими словами – чтобы заготовка стала деталью и готовым изделием, необходима ее обработка. В настоящее время для изготовления деталей широко применяются металлорежущие станки с ЧПУ(числовым программным управлением), автоматизированные технологические комплексы, гибкие производственные модули. При изготовлении режущего инструмента для обработки заготовок используются новые сверхтвердые композиционные материалы, керамические материалы, поликристаллические инструментальные материалы на основе искусственного алмаза и кубического нитрида бора. Производственный потенциал отечественного машиностроения возрастает.И так как машиностроение – это важнейшая отрасль промышленности, которая производит различное оборудование, станки, инструмент, приборы, машины и металлические предметы культурно-бытового назначения, уровень развития машиностроения в решающей степени влияет на состояние всех других отраслей промышленности, определяет производительность труда в производстве общего продукта и, в конечном итоге, уровень жизни людей.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВТехнология конструкционных материалов: Учебное пособие для вузов / Под ред. М. А. Шатерина. – СПб.: Политехника, 2005. – 597 с.: ил.Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 2. Производство деталей машин: Учеб.пособ. для вузов / Э. Л. Жуков, И. И. Козарь, С. Л. Мурашкин и др.; Под ред. С. Л. Мурашкина. – М.: Высш. шк., 2003. – 295 с.: ил.Технология конструкционных материалов: Учеб. Для вузов / Под ред. А. М. Дальского. – М.: Машиностроение, 1992. – 447 с.
1. Технология конструкционных материалов: Учебное пособие для вузов / Под ред. М. А. Шатерина. – СПб.: Политехника, 2005. – 597 с.: ил.
2. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 2. Производство деталей машин: Учеб.пособ. для вузов / Э. Л. Жуков, И. И. Козарь, С. Л. Мурашкин и др.; Под ред. С. Л. Мурашкина. – М.: Высш. шк., 2003. – 295 с.: ил.
3. Технология конструкционных материалов: Учеб. Для вузов / Под ред. А. М. Дальского. – М.: Машиностроение, 1992. – 447 с.
Вопрос-ответ:
Что такое обработка металла?
Обработка металла - это процесс изменения формы, размера, структуры или свойств металлической заготовки с помощью различных технологических методов, таких как резание, сварка, шлифование и т.д.
Какие физические основы используются при обработке заготовок резанием?
При обработке заготовок резанием используются такие физические основы, как разрушение материала при воздействии инструмента, трение между инструментом и заготовкой, тепловые эффекты и деформации материала.
Каковы основные инструментальные материалы, используемые при обработке металла?
Основные инструментальные материалы, используемые при обработке металла, включают сталь, твердые сплавы, керамические и алмазные материалы.
Какие существуют металлообрабатывающие станки?
Металлообрабатывающие станки могут быть различных типов, включая токарные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные станки.
Каковы основные технологические методы обработки металла резанием?
Основные технологические методы обработки металла резанием включают токарную обработку, фрезерную обработку, сверлильную обработку и шлифовальную обработку.
Какие физические основы лежат в основе обработки заготовок резанием?
Физические основы обработки заготовок резанием связаны с процессами разрушения материала под воздействием инструмента. Это включает резание, скольжение, трение и тепловые явления. Важными параметрами являются твёрдость материала и способы обработки, такие как форма, размеры и скорость инструмента.
Какие инструментальные материалы используются в обработке металла?
В обработке металла используются различные инструментальные материалы, такие как высокоскоростные стали, твёрдые сплавы, керамические материалы и супертвёрдые материалы. Эти материалы выбираются в зависимости от конкретной обработки и требований к инструменту.
Каковы технологические методы обработки резанием?
Технологические методы обработки резанием включают фрезерование, токарную обработку, сверление, растачивание, шлифование, гальтовку, точение и другие методы. Каждый из них имеет свои особенности и применяется для определенных видов обработки.