Средний уровень зарплаты за час составил 155,8 руб., за день – 1246,39 руб.. Определен требуемый фонд оплаты труда для планируемых работ - 198497,8 руб.С учетом дополнительной заработной платы в размере10% (ЗП доп) и социальных отчислений (30%) объем заработной платы составит 283851,85 руб.ЗП доп= 198497,8 * 0,10 = 19849,8Отчисления = (198497,8 + 19849,8) * 0,30 = 65504,27Объем заработной платы = 198497,8 + 19849,8+ 65504,27= 283851,85 руб.Для подготовки производства коммутаторов требуется 1 помещение, 3 станка, 3 компьютера, 1 принтер, 4 сборочных стола. Общая стоимость основных средств составит 1606622 руб.Таблица 18Основные средстваОсновные средстваКоличествоЦена, руб.Сумма, руб.Станок33567881070364Компьютер32500075000Принтер185008500Инструмент 26000Прочее оснащение 15000Мебель415000055470Помещение1356288356288   1606622Расчет амортизации оборудования в размере 14,5%:А об = 1250334 * 14,5%/100% = 181298 руб.Расчет амортизации зданий в размере 4,0%:А зд = 356288000 * 0,04 = 14251 руб.Итого амортизацииА = 181298 + 14251 = 195550 руб.Смета затрат на продукцию после определения трудоемкости представлена в таблице 10.Материальные затраты – на сумму 522346 руб.Таблица 19Материальные и топливно-энергетические затратыМатериалы и топливные ресурсыКоличествоЦена, руб.Сумма, руб.Сырье725141175987Комплектующие (10% от основных)  17598,7Вспомогательные (10% основных)11500017598,7Электроэнергия1161052,68311161   522346Прочие затраты (транспортные, содержание оборудования) принимаются равными 25% от материальных затрат.Зпр = 522346 * 0,25 = 130586 руб.Смета затрат на производство приведена в таблице 20.Таблица 20Смета затрат на производствоСтатья затратДоля затрат , %Сумма, руб.Материальные затраты46,13%522346Оплата труда25,07%283851Амортизация ОС17,27%195550Прочие затраты11,53%130586Итого100%1132333ВыводыАнализ загрузки показал, что наибольшая продолжительность работ при совмещенном варианте составляет 68 дней. Критический путь – 33 дней. Директивный срок - 4 дня. Плановый срок не совпадает с продолжительностью критического пути.С учетом оптимизации сетевого графика продолжительность работ сокращена до 29 дней. На первом этапе 2 дня проводятся предварительные работы по принятию решения. Самая продолжительная работа у технологов (30), экономистов (21), разработчиков (25) и менеджера проекта (27). После оптимизации сроков: у технологов 27 дней и у экономистов 20 дней,разработчиков (24) и менеджера проекта (26).Проект обеспечен исполнителями соответствующих специальностей. Определен требуемый фонд оплаты труда для планируемых работ - 198497,8 руб.С учетом дополнительной заработной платы (10%) и социальных отчислений (30%) фонд заработной платы составит 288219 руб.3.Организация работы предметно-замкнутого участка (на примере сборочного производства)3.1. Технологический процесс сборки изделия и сборочных единицТехнологический процесс сборки затвора дискового представлен в таблице 21 .Таблица 21Технологический процесс сборки затвора дисковогоСБ узел№ операцииНаименование операцииНорма времени, t(i)1234АА1Комплектовочная3,52Монтажная2,63Дефектовочная1,2АБ4Комплектовочная4,55Монтажная3,26Дефектовочная2,8ББ7Комплектовочная4,18Монтажная4,59Регулировочная1,510Дефектовочная1,6БС11Комплектовочная2,512Дефектовочная1,413Контрольная1,5СС14Сборочная3,515Регулировочная3,1216Дефектовочная1,6517Контрольная1,1  Общая трудоемкость44,27Принимается:- среднее время, необходимое для переналадки каждого рабочего места ( tпз=10мин);- время подачи сборочной единицы на операцию (tп=15мин);-размер партии – 241 шт.СС- операции 14,15,16,17БС – операции 11,12,13ББ – операции 7,8,9,10АБ – опер 4,5,6АА – опер 1,2,3Рис. 12.Схема сборочных узлов затвора3.2.Расчет минимально допустимого размера партии изделийУсловия работы сборочного участка:-число рабочих дней – 21;-программа выпуска на месяц : 18000/ 12 = 1500шт;-режим работы участка – односменный;-продолжительность рабочей смены - 8 час;-допустимые потери времени на переналадку – 1,5%.Минимальный размер партии изделий на участке:N mın = ((100-a)*∑tп) / a*∑tиздN mın = ((100-1,5)*162) / (1,5*44,3) = 241 штКорректировка размера партии для обеспечения целого числа запусков в месяц (период чередования запуска партий)R = ( D * n) / NmR = (21 * 241) / 1500 = 3,4дн, или 4днОптимальный размер партииNп = R * (Nm/D)Nп = 4 * (1500/21) = 285,7или 286штОптимальный размер партии должен удовлетворять условиям:N mın ≤ n опт ≤ N мес241 ≤ 286 ≤ 15003.3.Расчет длительности операционного цикла партии изделий по каждой операцииВ процессе сборки сборочной единицы 5 сборочных операций. Суммарная длительность цикла составила 176,4 час. Суммарная трудоемкость единицы изделия 44,3 мин.Таблица 22Расчет длительности производственного циклаСБ узел№ операцииНаименование операцииНорма времени, t(i)Коэф.выполнения норм, КвНорма времени с учетом Кв .(гр4/гр.5)Время подг., зак, t(i) пзВремя подачиРазмер партии, штДлительность цикла партии деталей, чДлительность цикла сборочной ед., ч1234567891011АА1Комплектовочная3,51,053,381524113,75629,0322Монтажная2,61,062,5924110,2693Дефектовочная1,21,051,1102415,007АБ4Комплектовочная4,51,024,4111524118,12142,6325Монтажная3,21,013,21024113,1766Дефектовочная2,81,032,71124111,336ББ7Комплектовочная4,11,063,981524115,91946,3738Монтажная4,51,054,31024117,6319Регулировочная1,51,051,4112416,15510Дефектовочная1,61,021,692416,667БС11Комплектовочная2,51,032,4101524110,16622,07612Дефектовочная1,41,021,4102415,86313Контрольная1,51,071,4102416,048СС14Сборочная3,51,053,3824113,52236,31515Регулировочная3,121,062,9724111,93916Дефектовочная1,651,051,6122416,51217Контрольная1,11,051,082414,341  Общая трудоемкость44,27 42,5162 176,4176,43.4. Построение циклового графика сборки изделия без учета загрузки рабочих мест ( по схеме сборки изделия)Расчет необходимого числа рабочих мест на участке сборки изделия.Ч сб = Дц / N * n * tгде Дц - длительность цикла;R – ритм, 4 дня; N – число смен; T – продолжительность смены.Ч сб = 176,4 час / (4 * 1 * 8) = 5,5, или 6 местЗакрепляются операции за рабочими местами, обеспечив наиболее полную загрузку рабочих мест.Таблица 23Закрепление операций за рабочими местамиНомер рабочего места№ операции, закреп.сборочная ед.Суммарная длительность, часПропускная способность раб.местКоэф. Загрузки611,14,16БС,СС30,2029,401,0359,10,12,13,17ББ, БС, СС29,0729,400,9948,15ББ, СС29,5729,401,0135,7,АА,ББ29,1029,400,9924,6АБ29,4629,401,0011,2,3АА29,0329,400,99Места распределены равномерно, коэффициент загрузки варьируется от 0,99 до 1,03Построение циклового графика с учетом загрузки рабочих мест представлено в таблице 22. Определяется опережение запуска-выпуска сборочных единиц.ВыводыМинимальный размер партии изделий на участке – 241 ед. Оптимальный размер партии – 286 шт.В процессе сборки сборочной единицы 5 сборочных операций. Суммарная длительность цикла составила 177 час. Суммарная трудоемкость единицы изделия 45 мин.Места распределены равномерно, коэффициент загрузки варьируется от 0,89 до 1,06. Необходимое число рабочих мест на участке сборки изделия – 5 рабочих мест.Таблица 24Построение циклового графика с учетом загрузки рабочих местСборный узел№ операцииВремяопережение выпускаопережение запуска Ритм = 4 дняРитм = 4 дня 341234 1 см2см1 см2см1 см2см1 см2см1 см2см1 см2смБС,СС11,14,1630,222                             11   14  16 ББ, БС, СС9,10,12,13,1729,1635                         9101213           17ББ, СС8,1529,64272                      8         15   ,АА,ББ5,729,15079             57                     АБ4,629,52655         46                         АА1,2,329,05887     123                         Сборный узел№ операции Ритм = 4 дняРитм = 4 дня 341234 1 см2см1 см2см1 см2см1 см2см1 см2см1 см2смСС36,3                               14151617БС22,1                    111213                  ББ46,4             78910             АБ42,6456                             АА29,0123                                  Сборный узел/раб.местовремя Ритм = 4 дняРитм = 4 дня 341234 1 см2см1 см2см1 см2см1 см2см1 см2см1 см2смСС-54,341                                            17СС-66,5                                            16  БС-46,04                                        15   БС-65,86+6,04                                     14     БС-510,1                               1213            ББ-66,667                              11              ББ-56,15                         910                  ББ-417,6                       8                 ББ-315,919                     7                    АБ-211,336                   6                        АБ-313,1             5                             АБ-218,121          4                              АА-129,032     123                             Список использованной литературы1.Инновационный менеджмент / Под ред. П.Н. Завлина, Мендили Л.Э. [Текст]. - СПБ.: Наука, 2009. – 375 с.2.Организация, планирование и управление предприятием машиностроения / Разумов И.П., Глаголева Л А., Ипатов М И., Ефимов В.П. - М.: Машиностроение, 2010 -544 с.3.Организация и планирование машиностроительного производства / Под ред. М.И. Ипатова, В И. Постникова, М К. Захаровой. - М.: Высшая школа. - 2009.-368 с.4.Скворцов, Ю.В. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент: учебное пособие / .В.Скворцов. – М.: Высшая школа. 2008. – 432 с.5.Фатхутдинов, Р.А. Производственный менеджмент: учебник для вузов / изд. 6-е., перераб. и доп. – Спб: ПИТЕР, 2009. – 496 с. 6.Иващенко, Н.П. Экономика фирмы: учебник / под общ.ред. проф. Н.П.Иващенко – М.: ИНФРА-М, 2011. – 368 с.