Технология сборки и сварки испарителя хлора

К группам технических новостей и нововведений, относительно которых определяются и оцениваются экономическая и другие виды эффективности, относятся создание, производство и использование новых или модернизация (улучшение эксплуатационных характеристик), существующих средств труда (машин, оборудования, зданий, сооружений, передаточных устройств), предметов труда, технологических процессов. Но для эффективной работы предприятия все они должны быть экономически обоснованны.
Единственным обобщающим показателем экономической эффективности любой группы технических нововведений служит экономический эффект, который характеризует абсолютную величину превышения стоимостной оценки ожидаемых (фактических) результатов над суммарными расходами ресурсов за определенный расчетный период
5.2. Нормирование операций технологического процесса
Под технологическими нормами времени понимают продолжительность времени, необходимого для дополнения операции в условиях, для нее предусмотренных.
Сборка.
Сборка выполняется на 3х рабочих местах на каждом рабочем месте выполняются отдельные операции сборки-сварки принадлежащие к той или иной сборочной единицы. На 1,2 месте операции могут выполнятся одновременно.
Нормирование операций выполняемых на первом рабочем месте (сборка – сварка ).
Исходные данные для сборки:
Детали для сборки расположены на стеллажах.
Масса деталей свыше 5 кг.
Определение основного времени сборки корпуса и входящих в него сборочных единиц [10]
( по таблицам)
Определение вспомогательного времени

Оперативное время сборки:

Время обслуживания рабочего места:

Время на отдых:

Штучное время сборки:
,
часа
Исходные данные для сварки:
Толщина металла – 4 мм.
Диаметр варочной проволоки – 1,2мм.
Условия работы – стационарное
Масса узла 41кг.
Количество изделий – 1 шт.
Работа – простая
Положения шва – нижнее, вертикальное
Определим нормы времени на сварочные операции.
Определение основного времени сварки:
№1-
№2-
№3-
№4-
№5-

Определение вспомогательного времени:
Вспомогательное время, зависящее от длины шва:

Оперативное время сварки:

Время обслуживания рабочего места:

Время на отдых:

Штучное время сварки:
, где
, где
-поправочный коэффициент, зависящий от способа сварки, типа соединения, толщины металла и положения шва в пространстве,
- поправочный коэффициент, зависящий от типа производства,

Штучное время сборки-сварки корпуса испарителя:


Нормирование операций выполняемых на втором рабочем месте (сборка – сварка змеевика).
Исходные данные для сборки:
Сборка ведется в приспособлении.
Детали для сборки расположены на стеллажах.
Масса деталей до 5 кг.
Определение основного времени сборки каркаса из швеллеров [10]
( по таблицам)
Определение вспомогательного времени

Оперативное время сварки:

Время обслуживания рабочего места:

Время на отдых:

Штучное время сборки:
,

Исходные данные для сварки:
Толщина металла – 3 мм.
Диаметр варочной проволоки – 1,2мм.
Условия работы – стационарное
Масса узла 30кг.
Количество изделий – 1 шт.
Работа – сложная (сложный доступ к сварному шву)
Положения шва – нижнее, горизонтальное, круговое
Определим нормы времени на сварочные операции.
Определение основного времени сварки:
№6-
Определение вспомогательного времени:
Вспомогательное время, зависящее от длины шва:

Оперативное время сварки:

Время обслуживания рабочего места:

Время на отдых:

Штучное время сварки:
, где
, где
- поправочный коэффициент, зависящий от способа сварки, типа соединения, толщины металла и положения шва в пространстве,
- поправочный коэффициент, зависящий от типа производства,

Штучное время сборки-сварки:


Нормирование операций выполняемых на третьем рабочем месте
Исходные данные для сборки:
Детали для сборки расположены на стеллажах.
Масса деталей свыше 5 кг.
Определение основного времени сборки каркаса из швеллеров [10]
( по таблицам)
Определение вспомогательного времени

Оперативное время сварки:

Время обслуживания рабочего места:

Время на отдых:

Штучное время сборки:
,

Исходные данные для сварки:
Толщина металла – 5 мм.
Диаметр варочной проволоки – 1,6мм.
Условия работы – стационарное
Масса узла 360кг.
Количество изделий – 1 шт.
Работа – простая
Положения шва – нижнее, вертикальное
Определим нормы времени на сварочные операции.

Определение основного времени сварки:
№7-
№8-
Определение вспомогательного времени:
Вспомогательное время, зависящее от длины шва:

Оперативное время сварки:

Время обслуживания рабочего места:

Время на отдых:

Штучное время сварки:
, где
, где
- поправочный коэффициент, зависящий от способа сварки, типа соединения, толщины металла и положения шва в пространстве,
- поправочный коэффициент, зависящий от типа производства,

Штучное время сборки-сварки каркаса из швеллеров:

Подготовительно-заключительное время:
Подготовительно-заключительное время предусматривает сложность выполнения работ, а именно:
Получения задания - 2мин.
Получение инструмента 3-8 мин.
Ознакомление с работой 3-7 мин.
Подготовка приспособления 3-5 мин.
Сдача выполненной работы 2 мин.
Принимаем Тпз =15 мин.
Штучно-калькуляционное время:
Тшк= Тпз+++=0.25+2.2+1.7+1.6=5.7 часов.

5.3. Расчет капитальных расходов на участке
Расчет суммы необходимых капитальных инвестиций для проектируемого участка сводится к расчету стоимости основных фондов, которые представляют для данного проекта стоимость оборудования, домов и сооружений.
Инвестиции в сооружения определяем по формуле:
Ксоор = Sуч ( Сед
где Сед - стоимость 1м2 сооружения;
Сед =60000 руб./м2;
Sуч - площадь участка, м2.
Площадь участка можно рассчитать по формуле:
Sуч = Scp ( K ( Kд
где Scp - средняя площадь, которую занимает 1 рабочие места, Scp = 71,5 м2;
К – количество рабочих мест на участке;
Kд - коэффициент, который учитывает дополнительную площадь; Kд =1,8.
Итак, площадь участка будет равняться:
Sуч = 71,5 ( 3(1,8 = 386,1 м2.
Тогда, инвестиции в сооружения будут составлять:
386,1 ( 60000 =23166000 руб.
Стоимость инвестиционных ресурсов в оборудование рассчитывается по формуле:
Коб = Ці + Кі(1 + Ктз + Кс + Км)
где Ці - стоимость единицы оборудования і-го вида;
Кі - количество единиц оборудования;
Ктз - транспортно-заготовительные расходы (0.05);
Кс - расходы на строительство (0.03);
Км - расходы на монтаж и налаживание оборудования(0.02).
Результаты расчетов и использованные данные возводим в таблицу 5.1.

Таблица 5.1. Расчет инвестиций в основные фонды
Наименование
основных фондов Стоимость приобретения единицы оборудования грн Количество оборудование Поправочные коэффициенты Начальная балансовая стоимость, руб Здания и сооружения 23166000 - - - 23166000 Оборудование Оборудование для сборки 3240000 1 0,05 0,03 0,02 356400 Оборудование для сварки 5840000 2 0,05 0,03 0,02 1284800 Подъемно транспортное оборудование 4265000 2 0,05 0,03 0,02 938300
Амортизационные суммы при расчете эффективности служат источниками инвестиций и учитываются в сумме чистых денежных поступлений.
Амортизационные отчисления можно определить по формуле прямолинейного метода начисления:

где На - нормы амортизации на уровне налогового учета.
Значение расчетов амортизационных отчислений сводим в таблицу 5.2.
Таблица 5.2. – Амортизационные отчисления от основных средств предприятия
Наименование групп основных фондов Начальная балансовая стоимость Снач, руб Норма амортизации На, % Сума амортизации А, руб. Здания и сооружения 23166000 8 1853280 Оборудование 5589760 24 1341540 Всего 64394960 3194820
С учетом коэффициента Кч начальные капитальные инвестиции будут составлять:
И =  Снач ( Кч ,
ИА = 23166000 ( 0,16 =3706560 руб.
Сумма амортизации с учетом коэффициента Кч будет составлять:
Асум = А ( Кч ,
Асум = 3194820( 0,16 = 51107 руб.

5.4. Расчет стоимости изготовляемой детали
5.4.1. Расчет расходов на сырье и материалы
Расходы на материалы можно определить по формуле:

где - - норма расхода материала на изготовление одной детали, кг;
=70
- цена 1 кг материала, руб;
=40 руб.
- норма отходов на изготовление одной детали, кг;
=70х10%=7 кг.
- цена 1 кг отходов, руб;
=7руб.
Тогда, расходы на материал будут составлять:
руб./ед.
Расходы на дополнительные материалы при укрупненных расчетах принимаются как 2% от стоимости основных материалов, то есть:

руб./ед.
5.4.2. Расчет численности рабочих на участке
Выходными данными для расчета численности основных рабочих является наименование технологических операций и суммарная годовая трудоемкость по технологическим операциям.
Принимаем 8 человек. Учетная численность рабочих, с учетом отпусков определяется, как:
rcп = rяв(1,13;
rcп = 8 ( 1,13= 9,04 чел.
Принимаем 10 человека.
Разряд рабочих принимаем по данным ЕТКС.
Численность вспомогательных рабочих принимаем как 20% от основных, то есть:
;
rдоп = 10 ( 0,2 = 2,
принимаем rдоп = 2 чел.
Среди категории руководителей и специалистов предусматриваем старшего мастера и двух сменных мастеров участка.
Полученные результаты заносим в штатное расписание участка, форма которого может иметь вид представленный в таблице 5.3

Таблица 5.3. – Штатное расписание проектного участка
Категории работников Явочный состав, чел Учетный состав, чел Разряд ЧТС/оклад,
руб. Руководители и специалисты Старший мастер 1 1  13000 Мастер участка 2 2  11000 Основные рабочие Сварщик 4 5 5 210 Слесарь 4 5 5 186 Всего основных рабочих 8 10 Вспомогательные рабочие 2 2 2 50 Всего на участке 23 25
5.4.3. Расчет фонда оплаты труда основных рабочих
Выплаты на оплату труда состоят из заработной платы по тарифам и доплат, которые включаются в себестоимость продукции, а также разных выплат из части фонда потребления, формируемого из прибыли.
Для оплаты труда основных рабочих чаще всего применяется сдельно-премиальная система. При этом фонд сдельной оплаты определяется исходя из трудоемкости плановой продукции в часах и средневзвешенной часовой тарифной ставки:
ЗПтар= ЧТСср(Т;
где ЧТСср  средняя часовая тарифная ставка, руб/год;
Т  трудоемкость работ;
ЧТСср = ((Рi(ЧТСi)/Робщ;
где Рi - количество рабочих і-го разряда;
ЧТСі - часовая тарифная ставка рабочего і-го разряда;
Робщ - общее количество основных рабочих;
ЧТСср = (210(5+186(5)/10=198 руб/час
ЗПтар= 198 ( 5,7 = 1128 руб.
Сумы доплат определяются по формуле:
Ддоп = ЗПтар ( Кдоп;
где Кдоп - коэффициент доплат по КТС;
Кдоп =0,35;
Ддоп =1128 ( 0,35 = 394 руб.
Сумма заработной платы по тарифу и всех доплатах составляет ту часть фонда оплаты труда, который включается в себестоимость продукции.
Всего фонд заработной платы основных рабочих составляет:
ФЗПосн.р= ЗПтар+ Ддоп
ФЗПосн.р =1128 + 394 = 1522 руб./ед
5.4.4. Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
Для оплаты труда вспомогательных рабочих чаще всего применяется почасово-премиальная система оплаты. Тарифный фонд оплаты труда при этом определяется за формулой:
ЗПтар.всп.р= ((Fэф.р(ЧТСі(Рвсп.р);
где Fэф.р - эффективный фонд времени одного вспомогательного рабочего, час;
ЧТСі - часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего і-го разряда грн/год;
Рвсп.р і - количество вспомогательных рабочих і-го разряда;
ЗПтар.всп.р= 5,7(50(2=570 руб.
Сумма доплат узаконенных на государственном уровне определяется аналогично с определением этих доплат для основных рабочих, то есть:
Ддоп = ЗПтар ( Кдоп;
Кдоп =0,25;
Ддоп = 570(0,25 = 143 руб.
Тогда фонд оплаты труда вспомогательных рабочих, который включается в себестоимость, составит:

ФЗПдоп.р = 570 + 143 = 713 руб./ед

5.4.5. Фонд заработной платы специалистов
Основу заработной платы руководителей и специалистов составляет оклад, который устанавливается в соответствии со штатным расписанием и рассчитывается по формуле

где Оруков – часовой оклад руководителя, руб/час;
rруков – численность руководителей, чел;
Зосн.рук.=5,7х(110х2+120х1)=1938 руб.
Дополнительная зарплата представляет собой сумму премий и доплат в соответствии с законодательством. Она устанавливается в процентном отношении от основной зарплаты на уровне 15%.
Дзп.руков = Зосн ( кдоп.
Дзп.руков = 1938 ( 0,15 =290 руб.
Общий фонд оплаты руководителей входящий в стоимость изделия составляет
ФЗПруков = 1938+ 290 = 2228 руб.
Полученые результаты расчетов сводим в таблицу 4.3.

5.4.6. Расчет расходов на социальные мероприятия
Расходы на социальные мероприятия рассчитываются в процентном отношении от фонда заработной платы, а именно согласно с Законом о бюджете они составляют: 33,2% - отчисление в пенсионный фонд, 1,5% - в фонд социального страхования, 1,3% - в фонд безработицы, а также в фонд страхования от несчастных случаев (для каждого предприятия определяется индивидуально) – 2,44%, то есть:
Ссоц.=(ФЗПосн.р + ФЗПдоп.р + ФЗПруков )х0,3844
Ссоц=(1522+713+2228)х0,3844=1715 руб./ед.

5.4.7. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования при укрупненных расчетах можно определить по нормативу к основной зарплате производственных рабочих, который принимаем на уровне 250%, то есть:

Срсэо=1522х2,5=3805 руб./ед.

5.4.8. Общепроизводственные расходы
Общепроизводственные расходы являют собой расходы, связанные с управлением производства, амортизацией зданий и сооружений производственного назначения, расходы некапитального характера и другие.
Для их определения составляется смета, где подробно учитывается каждый вид расходов.
При укрупненных расчетах эти расходы можно принять как 150% от основной зарплаты, то есть:
СОПР= СОЗПР (1,5
СОПР = 1522 ( 1,5 = 2283 руб/ед.
Сумма всех перечисленных выше расходов составит производственную себестоимость.
Общехозяйственные и внешне - производственные расходы принимаем как 5% и 3% соответственно от производственной себестоимости.
Результаты расчетов сводим в таблицу 5.4.

Таблица 5.4. – Калькуляция себестоимости проектной детали, руб.
Наименование статей расходов Величина, руб. Сырье и материалы 2806 В том числе:
основные
вспомогательные
2751
55 Основная зарплата производственных рабочих 1128 Дополнительная зарплата производственных рабочих 394 Основная зарплата вспомогательных рабочих 570 Дополнительная зарплата вспомогательных рабочих 143 Основная зарплата плата специалистов 1938 Дополнительная зарплата специалистов 290 Отчисления на социальные мероприятия 1715 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 3805 Общепроизводственные расходы 2283 Всего производственная себестоимость 15075 Общехозяйственные расходы 753 Внешнепроизводственные расходы 452 Полная себестоимость 16280
При формировании цены используем метод «средние расходы плюс прибыль» и рентабельность продукции на уровне 15%
Ориентировочная цена при уровне рентабельности 15% будет составлять:
Ц = СП ((1+ 0,15)
Ц = 16280 ((1+ 0,15) = 18722 руб.
Тогда годовая прибыль единицы продукции будет равняться:
П=(Ц –СП)(N
П=(18722 –16280)(1 = 2442 руб.

6. Безопасность жизнедеятельности
6.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов проектируемого технологического процесса
Шум на производстве вредно воздействует на организм человека и снижает производительность труда. Утомление рабочих вследствие сильного шума увеличивает число ошибок на работе, способствует повышению нервозности.
На нормальную работу в цехе большое влияние оказывают относительная влажность воздуха и температура окружающей среды, освещённость. Эти факторы создают микроклимат в цехе и они не должны превышать допустимую норму. Карта условий труда для рабочих мест участка цеха, представлена в таблице 20.
Таблица 6.1. – Карта условий труда (категория тяжести работ - IIб).
Санитарно –
гигиенические
факторы Обозна-чение Единицы измерений З н а ч е н и е Норма-тивный (оптим.) Фактические, на рабочих местах
Токаря
Шлифовщика Микроклимат:
Холодный период года:
– температура;
– влажность;
– скорость движения
Теплый период года:
– температура;
– влажность;
– скорость движения


T
W
V


T
W
V


0C
%
м/c


0C
%
м/c


17.19
40.60
до 0,2


20.22
40.60
до 0,3


15
70
0,2


24
55
0,5


15
65
0,3


25
55
0,6 Освещение:
– естественное;
– искусственное (общественность.).
е
Е
%
лк
1,5
150
1,1
100
1,2
110 Шум
Вибрация:
- виброускорение;
- виброскорость.. L

a0
e0 дБА

дБ
дБ 75

33
75 80

30
72 80

31
73 Вредные вещества: –пыль:
–окислы кремния;
– окислы железа;
– углеродный.
– газы:
– окисел углерода;
– двуокись углерода;
– окислы азота.
– пары: – щелочь;
– минеральных
масел;
– кислот.

q1
q2
q3

q4

q5
q6
q7

q8
q9

мг/м3
мг/м3
мг/м3

мг/м3

мг/м3
мг/м3
мг/м3

мг/м3
мг/м3

2,0
6,0
6,0

20,0

9000
5,0
0,5

5,0
1,0

3,0
8,5
8,0

30,0

8500
5,0
0,6

6,0
1,0

4,0
9,0
9,0

35,0

8500
6,0
0,7

7,0
1,1 Тепловое излучение Q Вт/м2 100,0 80 90
6.2. Производственная санитария
Микроклимат производственных помещений определяется температурой, относительной влажностью и скоростью движения воздух:
оптимальная температура Q = 20 - 25 градусов;
относительная влажность воздуха = 40-60 %;
скорость движения воздуха 0,2 м/с.
6.2.1. Освещение производственных помещений
Освещение на рабочем месте должна соответствовать зрительной работе, который определяется следующими параметрами.
Объект различается - 0,3-0,5 мм, фон светлый. Контраст объекта с фоном - средний,
По нормам проектирования естественное и искусственное освещение СНиП 11-4-79 устанавливаем:
разряд зрительной работы - III;
подразряд зрительной работы - 2;
норма искусственного освещения - 400 лк;
норма естественного освещения КЕО - 3%;
норма совмещённого освещения КЕО - 2-3%.
Защита работающих от шума и вибраций
6.2.2. Отопление, вентиляция и другие мероприятия по созданию метеорологических и санитарно-гигиенических условий труда
Если помещение велико, а число людей, находящихся в нём мало, причём место их нахождения фиксировано (кабины наблюдения и управления), не имеет смысла оздоровлять всё помещение полностью, можно ограничиться оздоровлением воздушной среды только в местах нахождения людей. В кабине управления устанавливается местная приточно-вытяжная вентиляция. Вредные вещества лучше улавливать в местах их выделения, не допуская распространению их по помещению. С этой целью технологическое оборудование, являющее источником выделени вредных веществ, снабжаются специальными устройствами, с помощью которых производится отсос загрязнённого воздуха. Такая вентиляция называется местной вытяжной.
6.2.3. Защита от шума и вибраций
Основной источник шума и вибраций - ГПМ в процессе газовой резки деталей, выборки корня шва ВДР, в процессе работы ручным механизированным инструментом .
Вибрацию чаще всего устраняют динамическим гашением вибрации, путём установи агрегатов на фундаменты. Поэтому при проектировании производства, вопросам вибрации должно уделяться большое внимание. Введение дистанционного управления цехами и участками полностью позволяет решить проблему защиты от вибрации.
Шум на производстве причиняет большой ущерб, вредно воздействуя на организм человека и снижая производительность труда.
Шум может быть уменьшен за счёт: рациональной планировке цеха; акустической обработки помещений; методами звукопоглощения и звукоизоляции и др. [16,17,18]
При работе с ручным механизированным инструментом применяются специальные беруши и наушники.
6.3. Техника безопасности
Спроектированный ТП обладает достаточной безопасностью для рабочего.
Полная структура системы охраны труда работающих приведена на рис. 6.1.

Рисунок 6.1. - Структура системы охраны труда работающих

Работодатель обязан совместно с соответствующим профсоюзным органом или иным уполномоченным работниками представительным органом составлять список должностей и профессий работников, которые в обязательном порядке должны проходить предварительный (при поступлении на работу) и периодический (в течение трудовой деятельности) медосмотры, и согласовывать его с местными органами Госсанэпиднадзора России, обеспечивать прохождение медосмотров работниками согласно соответствующим нормативным правовым документам.
При уклонении работника от прохождения медицинских осмотров или невыполнении им рекомендаций по результатам проведенных обследований, работник к выполнению трудовых обязанностей не допускается.
. Работодатель обязан обеспечивать своевременное и качественное проведение обучения и инструктажа работников безопасным приемам и методам работы по утвержденной программе в соответствии с действующими государственными стандартами и другими нормативными актами.
Инструктаж по своему характеру и времени проведения подразделяется на:
вводный;
первичный на рабочем месте;
повторный;
внеплановый;
целевой.
6.3.1. Конструктивные приспособления безопасности
Для защиты рабочих от излучения дуги в постоянных местах сварки устанавливают для каждого сварщика отдельную кабину размером 2X2,5 м. Стенки кабины могут быть сделаны из тонкого железа, фанеры, брезента. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов. Каркас кабины изготовляют из трубы или из угловой стали. Пол в кабине должен быть из огнестойкого материала (кирпич, бетон, цемент). Стенки окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон). Освещенность кабины должна быть не менее 80—100 лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 м3/ч на каждого рабочего. Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили мимо сварщика.
Сварку деталей производят на рабочем столе. Крышку стола изготовляют из чугуна толщиной 20—25 мм. Сварочный пост оснащен генератором, выпрямителем или сварочным трансформатором.
Шлемы (маски) применяют для защиты лица сварщика от вредного действия лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла. Их изготовляют по ГОСТ 1361 из фибры черного матового цвета или специально обработанной фанеры.
Защитные светофильтры имеют различную плотность. Наиболее темное стекло имеет марку ЭС-500 и применяется при сварке током до 500 А, среднее ЭС-300 — для сварки током до 300 А, более светлое стекло ЭС-100 — для сварки током 100 А и менее. Снаружи светофильтр защищают от брызг расплавленного металла обычным прозрачным стеклом, которое нужно 2—3 раза в месяц заменять новым.
6.3.2. Электробезопасность
Основными причинами несчастных случаев от электрического тока
являются:
1. Случайное прикосновение к токоведущим частям, находящимся под
напряжением;
2. Появление напряжения на металлических конструктивных частях электрооборудования, которые нормально не находятся под напряжением, на корпусах, кожухах, ограждениях и т.п.;
3. Появление напряжения на отключенных токоведущих частях, на которых производится работа;
4. Возникновение шагового напряжения на участке земли, где находится человек.
Все помещения по степени опасности делят на три класса: без повышенной опасности, с повешенной опасностью и особо опасные.
Помещения без повышенной опасности - сухие, беспыльные помещения с нормальной температурой воздуха, .с изолирующими полами (обычные жилые комнаты, сборочное цехи часовых и приборных заводов).
Помещения с повышенной опасностью - сырые с относительной влажностыо 75%, жаркие с температурой 30° и выше, пыльные с токопроводящей пылью (угольная, металлическая и т.п.) и полами (лестничные клетки зданий).
Помещения особо опасные - особо сырые с относительной влажностью 100% со стенами, полами, предметами, покрытыми влагой с химически активной средой.
Выбор типов электрооборудования и конструкций электроустановок производится с учетом состояния воздушной среды и класса помещения. Так, электродвигатели, электроаппараты в особо опасных помещениях устанавливаются в капле - или брызгозащищенного, пыленепроницаемого, продуваемого исполнения. Открытая электропроводка в сырых или особо сырых помещениях должна выполняться на специальных роликах, а также в стальных трубах или кабелями.
Сети с изолированной нейтралью целесообразно применять тогда, когда необходимо поддерживать высокий уровень изоляции проводов и когда емкость сети относительно земли незначительно. Сети с заземленной нейтралью следует применить там, где невозможно обеспечить хорошую изоляцию проводов (из-за высокой влажности агрессивной среды и т.д.), когда невозможно отыскать или устранить повреждение изоляции, или емкостные токи вследствие значительной разветвленности сети достигает опасных значений для человека.
На рассматриваемом предприятии применена сеть с заземленной нейтралью.
6.3.3. Индивидуальные средства защиты
Не все опасные производственные факторы, действующие на работающего, можно устранить путем проведения общих технических мероприятий. Поэтому для обеспечения нормальных условий труда, необходимо применять средства индивидуальной защиты.
СИЗ, применяемые при обработке резанием, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-75.
Специальная одежда для защиты от механических повреждений относится к группе "М". Для работающих на металлообрабатывающих станках в качестве спецодежды используются халаты или комбинезоны из хлопчатобумажной ткани по ГОСТ 12.4.034-77, в качестве специальной обуви - кожаные ботинки на резиновой подошве по ГОСТ 12.4.011-75.
Для защиты глаз от механических повреждений, связанных с отлетанием стружки, применяют очки защитные ОЗ-К и ОЗ-М с капроновой оправкой из ударного полистирола, соответствующие ГОСТ 12.4.001-80.
Для защиты рук рабочих от механических воздействий применяются рукавицы по ГОСТ 12.4.001-80.
6.4. Предотвращение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
В состав РСЧС и ГО входят:
— директор (руководитель) объекта (предприятия, учреждения, организации) — руководитель гражданской обороны объекта (НГО), председатель комиссии по чрезвычайным ситуациям (КЧС);
— комиссия по чрезвычайным ситуациям (КЧС) – координирующий орган;
— штаб (отдел, сектор, специально назначенное лицо) по делам ГО и ЧС — постоянно действующий орган управления по делам ГО и ЧС;
— дежурная диспетчерская служба — орган повседневного управления;
— системы связи, оповещения, информационного обеспечения, силы и средства, резервы финансовых и материальных ресурсов;
— комиссия по повышению устойчивости функционирования (ПУФ) производства в ЧС и в военное время;
— эвакуационная комиссия;
— руководители служб ГО;
— главный инженер — председатель комиссии по ПУФ;
— руководители структурных подразделений объекта — члены КЧС;
— гражданские организации ГО (невоенизированные формирования);
— служба наблюдения и лабораторного контроля (охраны окружающей среды);
— другие составляющие — по необходимости и наличию возможностей.
Основные задачи объектового звена РСЧС и ГО
1. Участие в проведении единой государственной политики по предупреждению и ликвидации производственных аварий, катастроф и стихийных бедствий на предприятии.
2. Защита жизни и здоровья рабочих, служащих и членов их семей, материальных ценностей и окружающей среды, уменьшение возможного ущерба от ЧС, прогнозирование и оценка экономических и социальных последствий ЧС, определение на основе прогноза потребностей в силах, материально-технических и финансовых ресурсах для ликвидации ЧС.
3. Создание и обеспечение постоянной готовности органов управления, средств связи и оповещения, защитных сооружений, сил и средств для ликвидации последствий ЧС.
4. Планирование, подготовка и осуществление мероприятий по предупреждению ЧС на предприятии, по повышению устойчивости функционирования производства от возможных производственных аварий, катастроф, стихийных бедствий и факторов (последствий) военных действий.
5. Создание и использование резервных финансовых и материально-технических средств для ликвидации ЧС, приобретения средств индивидуальной защиты и имущества ГО, оплаты обучения рабочих, служащих и личного состава невоенизированных формирований.
6. Обучение и подготовка невоенизированных формирований, рабочих и служащих действиям в ЧС, подготовка и повышение квалификации руководящего, командно-начальствующего состава и членов КЧС.
7. Учет всех возможных потенциальных источников ЧС, в том числе за пределами объекта (в ближайшей периферии), определение степени их опасности для работников объекта и населения в зависимости от величины риска возникновения и тяжести последствий возможных ЧС.
Функционирование звена РСЧС
1. В зависимости от обстановки для объектового звена РСЧС устанавливаются три режима функционирования: повседневной деятельности, повышенной готовности, чрезвычайной ситуации.
Режим повседневной деятельности — функционирование объектового звена РСЧС в мирное время при нормальной производственной, радиационной, химической, биологической, гидрометеорологической, сейсмической обстановке, при отсутствии эпидемий, эпизоотии, эпифитотий.
Осуществляются наблюдение и контроль за состоянием окружающей среды, выполняются целевые программы и превентивные меры по предупреждению и ликвидации ЧС, повышению безопасности и защиты рабочих, служащих, членов их семей, повышению устойчивости функционирования производства и сокращению материального ущерба от возможных ЧС мирного времени и факторов (последствий) военных действий.
Осуществляются мероприятия по поддержанию в высокой готовности органов управления, защитных сооружений, сил и средств к действиям в ЧС, по созданию и поддержанию чрезвычайных резервов финансовых, продовольственных, медицинских и материально-технических ресурсов. Режим повышенной готовности — функционирование объектового звена РСЧС при ухудшении производственной, радиационной, химической, биологической, гидрометеорологической, сейсмической обстановки, при получении прогноза о возможном возникновении ЧС или угрозе начала военных действий.
При режиме повышенной готовности непосредственное руководство объектовым звеном РСЧС осуществляет комиссия предприятия по чрезвычайным ситуациям (КЧС).
Принимаются меры по защите рабочих и служащих, членов их семей, запасов материально-технических средств, по повышению устойчивости функционирования производства.
Приводятся в повышенную готовность невоенизированные формирования, предназначенные для ликвидации ЧС, уточняются планы их действий и, при необходимости, осуществляется выдвижение их в район предполагаемых действий.
Режим чрезвычайной ситуации — функционирование объектового звена РСЧС при возникновении и ликвидации ЧС в мирное время, а также в случае применения противником современных средств поражения.
При чрезвычайном режиме принимаются меры по защите рабочих, служащих, членов их семей. В район ЧС выдвигаются органы управления для организации разведки, оценки обстановки и непосредственного руководства работами по ликвидации ЧС; направляются силы и средства для проведения аварийно-спасательных и других неотложных работ; принимаются меры по жизнеобеспечению пострадавших; усиливается постоянный контроль за окружающей средой в районе ЧС, приводятся в готовность защитные сооружения для приема укрываемых.
Для ликвидации ЧС создаются или привлекаются ведомственные и объектовые резервы финансовых и материальных ресурсов.
Решение о введении режимов функционирования объектового звена РСЧС принимает территориальная или ведомственная комиссия по чрезвычайным ситуациям с учетом конкретной обстановки, сложившейся на предприятии или вблизи него (при угрозе или возникновении чрезвычайной ситуации).
2. Объектовое звено РСЧС в своей деятельности по вопросам предупреждения и ликвидации ЧС взаимодействует с органами местной исполнительной власти, КЧС, управлением ГО и ЧС города (района), воинскими частями гарнизона, ведомственными органами управления.
В случае недостатка собственных сил и средств для локализации и ликвидации ЧС комиссия предприятия по чрезвычайным ситуациям обращается за помощью к взаимодействующим органам.
Порядок обмена информацией о ЧС, представления донесений о возникновении, развитии и ликвидации ЧС с взаимодействующими органами определяется инструкцией о порядке обмена информацией и табелем срочных донесений.
6.5. Охрана окружающей среды
Комплекс мероприятий обеспечивает при эксплуатации предприятия чистоту атмосферы согласно требованиям, принятым при создании проекта.
Основными направлениями по улучшению воздействия на окружающую среду являются: снижение вредных и опасных выбросов и предотвращение газовых выбросов за счет введения в эксплуатацию очистных сооружений и перехода на безотходное производство; использование в вентиляционных системах твердых пылеуловителей для предотвращения выбросов в атмосферу; использование проточной воды. При эксплуатации предприятия необходимо систематически проводить контроль, обеспечивающий учет выбросов вредных веществ и не допускающий превышения норм.
В любом предприятии существует экологический паспорт. Он содержит характеристику взаимоотношений предприятия с окружающей средой. Экологический паспорт содержит общие сведения о предприятии, используемом сырье, писание технологических схем выработки основных видов продукции, схем очистки сточных вод и аэровыбросов, их характеристики после очистки, данные о твердых и других отходах, а также сведения о наличии в мире технологий, обеспечивающих достижение наилучших удельных показателей по охране природы. Вторая часть паспорта содержит перечень планируемых мероприятий, направленных на снижение нагрузки на окружающую среду, с указанием сроков, объемов затрат, удельных и общих объемов выбросов вредных веществ до и после осуществления каждого мероприятия.
Программа мероприятий по снижению нагрузки на окружающую среду должна предусматривать перспективную стратегию и ближайший план с указанием сроков реализации, объемов необходимых затрат, достигаемых снижений выбросов и их концентрации, снижения ущерба окружающей среде.
Показатели влияния предприятия на состояние окружающей среды:
Экологичность выпускаемой продукции.
Влияние на водные ресурсы.
Влияние на воздушные ресурсы.
Влияние на материальные ресурсы и отходы производства.
Влияние на земельные ресурсы.
В качестве показателей организационно-технического уровня природоохранной деятельности предприятия можно выделить:
Оснащенность источников загрязнения очистными сооружениями.
Пропускная способность имеющихся очистных сооружений.
Прогрессивность применяемого очистного оборудования.
Контроль за функционированием очистного оборудования.
Рациональность существующей организационной структурыприродоохранной деятельности.

6.6. Мероприятия по улучшению условий труда
Мероприятия по повышению безопасности труда проводятся в различных направлениях. Для обеспечения безопасности эксплуатации подъемно-транспортных машин применяются концевые выключатели, автоматически выключающие механизмы подъема грузовой площадки лифта при подходе к крайним положениям, ограничители грузоподъемности, предохраняющие от перегрузки путем выключения механизма подъема, блокировочные приспособления для автоматического отключения троллейных проводов при выходе человека с площадки. На складе заготовок устанавливаются ограждения.
При эксплуатации электрооборудования кроме использования основных и дополнительных изолирующих электрозащитных средств необходимо использовать ограждающие средства защиты и временное заземление.
Для обеспечения нормативных условий освещенности необходимо производить очистку оконных стекол не реже двух раз в год, а чистку светильников не реже 6-8 раз в год. Светильники общего и местного освещения, подвешенные ниже 2,5 м от уровня пола, должны иметь напряжение не более 48 В.
Для оздоровления воздушной среды:
а) механизация и автоматизация производственного процесса;
б) сведение к минимуму образования вредных физических факторов и их поступления в рабочую зону. Это достигается заменой токсичных материалов и веществ нетоксичными, подавлением вредных веществ в зоне их образования;
в) тщательная систематическая уборка помещения;
г) обеспечение работающих комплексом санитарно-бытовых помещений (душами, умывальниками);
д) санитарно-техническая пропаганда и обучение безопасным методам работы;
е) устройство вентиляции, кондиционирования воздуха и отопления в соответствии со СНиП II-33 75 ГОСТ 12.4.02
ж) применение средств индивидуальной защиты;
6.6.1. Эффективность предложенных мероприятий по охране труда
Выше изложенные мероприятия по улучшению условий труда базируется на опыте организации подобных предприятий, а также на данных, характеризующих условия труда с точки зрения опасных и вредных производственных факторов.
Предложенные мероприятия приводят к минимальной вероятности несчастного случая или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфортных условий труда при высокой производительности.
Улучшение условий труда приводит к таким социальным результатом, как улучшение здоровья трудящихся, повышение степени удовлетворенности людей условиями труда, укрепление трудовой дисциплины и общественной активности.
Все это обеспечивает внедрение и освоение новой техники, наиболее полное использование производственных ресурсов и повышение эффективности производства.


Выводы
В общей части произведено описание изделия и принцип его работы. Рассмотрена конструкция основных узлов, проведен анализ свариваемости основных материалов. Разработаны технические условия на изготовление испарителя хлора. Анализ технологичности конструкции показал, что конструкция достаточна технологична.
В технологической части рассмотрены возможные методы сварки испарителя и выбран оптимальный способ сварки, выбраны необходимые сварочные материалы, оборудование. Разработан технологический процесс сборки, сварки с оптимальным распределение работ по местам. Рассмотрены вопросы контроля качества выполнения технологического процесса.
В специальной части разработана программа мероприятий для повышения качества продукции и культуры производства Система 5S. Как показывает практика внедрение которой необходима на машиностроительных предприятий, а особенно на участках сборки-сварки, имеющих очень низкую культуру производства. Так же в данном разделе благодаря глубокому анализу и требований к конструкции выбраны необходимые методы контроля сварных швов.
В конструкторской части разработана конструкция приспособления для сборки змеевик испарителя хлора, т.к змеевик является достаточно сложной и ответственной сборочной единицей.
В экономической части проведено техническое нормирование технологического прочеса. На основание которого рассчитана заработанная плата работников и определена себестоимости изготовления единицы изделия, Которая влияет на конечную цену реализации продукции.

Литература
Марочник сталей и сплавов/ Под ред. В.Т. Сорокина – М.: Машиностроение, 1989 -640 с.
Сварка и свариваемые материалы: В 3 т. Свариваемость материалов. Справоч. изд./ Под ред. Э.Л. Макарова. - М.: Металлургия, 1991. Т. 1. – 528 с.
Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. – М.: Машиностроение, 1974. – 238 с.
Попков А.М. Расчет параметров режима сварки и технологических характеристик дугового разряда в углекислом газе. // Свароч. пр-во. 1989. №8. С. 16.
Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в среде углекислого газа. – М.: Экономика, 1980. – 193 с.
Промышленное оборудование. – Каталог. №5, М.: Дюкон, 2001. – 98 с.
Контроль качества сварки /Под. ред. В.Н. Волченко. – М.: Машиностроение, 1975. – 328 с.
Павеле Л.А., Рыбаков А.С. Производство технологического оборудования. Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов направления 551800 «Технологические машины и оборудование». Тула, 2003. – 33 с.
Красовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов. – М.: Машиностроение, 1980. – 319 с.
Юрьев В.П. Справочное пособие по нормированию материалов и электроэнергии в сварочной технике. – М.: Машиностроение, 1972. – 52 с.
Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник/ Под общ ред. К.М. Великанова. – Л.: Машиностроение, 1990.-448 с.
Элементы и устройства пневмоавтоматики высокого давления: Отрасл. Каталог / Под ред. Кудрявцева В.И. – ВНИИгидропривод. – М.: ВНИИТЭМР, 1990. - 184 с.
Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Технология изготовления: Учеб. пособие. – М.: Высш. шк., 1983. – 344 с
 Имаи, М. Кайдзен: Ключ к успеху японских компаний/ М. Имаи. – М.: Альпина Бизнес Бук, 2005. – 274 с.
Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с.
Анурьев А.И. Справочник конструктора – машиностроителя. – М.: Машиностроение, 1968 – 689 с.
Чвертко А.И. Основы рационального проектирования оборудования для автоматической и механизированной электрической сварки и наплавки. – Киев.: Наукова думка, 1988. – 240 с.
Севбо П.И. Расчет и конструирование механического сварочного оборудования: Киев. – Наукова думка, 1978, – 215 с.
Винокуров В.Л. Сварочные напряжения и деформации.: М. – Машиностроение, 1968, 125 с.
Егоров Е.М. основы проектирования машиностроительных заводов. М.: Машиностроение, 1969.-480 с.
СН 118–68. Указания по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений машиностроительной промышленности. М.: Строительство, 1986.-116 с.
Трошин В.А. Методические указания по выполнению дипломных проектов специальности 12.05 «Технология и оборудование сварочного производства».-Тула.: ТулПИ, 1991. - 41 с.
СНиП 11–4–79. Отопление, вентиляция, кондиционирование. – М.: ЦИТМ, 1988.-64 с.
Средства защиты в машиностроении: Расчет и проектирование: Справочник / Под. Ред. С.В. Белова. - М. / Машиностроение, 1989.-368 с.



Приложение
























Изм. Лист № докум. Подп. Дата Разраб. Лит. Лист Листов Пров. 2 108 Н. контр. Утв.

Лист 107 Изм. Лист № докум. Подп. Дата