продукт на выбор

Общая трудоемкость – 154,58 час.Структура затрат на техническую подготовку производства с учетом весовых коэффициентов приведена в таблице 15.Таблица 15 – Смета затрат на техническую подготовку производстваКатегории исполнителейТрудоемкость работ, часОплата за час работ, руб.Сумма, руб.Структура затрат, доли единицыСумма по весовым коэффициентам, руб.Экономист32166,675333,330,08914706,49Ведущий экономист12178,422141,040,03341764,93Технолог99152,1215059,880,275814560,69Менеджер по логистике42151,416359,220,11706177,26Менеджер по закупкам 18151,412725,380,05012647,40Разработчик7156,881098,160,01951029,54Маркетолог40142,425696,800,11145883,11Руководитель проекта7178,571250,000,01951029,54Менеджер проекта20152,453049,000,05572941,55Менеджер по персоналу63112,207068,600,17559265,89Рабочие19158,923019,480,05292794,48ИТОГО359152,2952800,891,000052800,89Задан уровень заработной платы для отдельных категорий исполнителей или в среднем по занятым в технической подготовке производства. Средний уровень зарплаты за час составил 154,48 руб.. Определен требуемый фонд оплаты труда для планируемых работ - 52800 руб.С учетом дополнительной заработной платы (5%) и начислением ЕСН (32%) и отчислением на страхование несчастного случая и травматизма ФЗП составит ФЗП = 52800 + 528005 * 0,05 + (52800+2640,04)*0,32 = 73182,04 руб.ВыводыАнализ загрузки показал, что наибольшая продолжительность работ при совмещенном варианте составляет 45 дней. Критический путь – 22дн. Директивный срок - 1дн. Плановый срок не совпадает с продолжительностью критического пути. С учетом оптимизации сетевого графика продолжительность работ сокращена до 21 дней. На первом этапе 1дн. проводятся предварительные работы по принятию решения. Самая продолжительная работа у технологов (12 дн), экономистов (7дн), менеджера по персоналу (9 дн), рабочего цеха (9 дней). После оптимизации работы - у менеджера по персоналу - 7 дней. Итого по карте проекта продолжительность 21днПроект обеспечен исполнителями соответствующих специальностей. По карте распределения работ определена трудоемкость работ по категориям исполнителей. Общая трудоемкость – 359 часов, или дней 45 дн. При оптимизации работ и одновременном исполнении ряда операций продолжительность сокращается до 21 дн.Определен требуемый фонд оплаты труда для планируемых работ - 52801 руб. С учетом дополнительной заработной платы (5%) и начислением ЕСН (32%) и отчислением на страхование несчастного случая и травматизма ФЗП составит 73183 руб.3.Организация работы предметно-замкнутого участка (на примере сборочного производства)3.1. Технологический процесс сборки изделия и сборочных единицТаблица 16- Технологический процесс сборки коммутатораСБ узел№ операцииНаименование операции123АА1Комплектовочная2Монтажная3ДефектовочнаяАБ4Комплектовочная5Монтажная6Регулировочная7ДефектовочнаяАС8Комплектовочная9Монтажная10ДефектовочнаяББ11Контрольная12Сборочная13Регулировочная14Дефектовочная15КонтрольнаяББ- операции 11,12,13,14,15АС – операции 8,9,10АА – опер 1,2,3АБ – опер 4,5,6,7Рис. 11.Схема сборки насоса-дозатораУстановлено:- среднее время, необходимое для переналадки каждого рабочего места ( tпз=10мин);- время подачи сборочной единицы на операцию (tп=15мин);-размер партии – 35 шт.3.2.Расчет минимально допустимого размера партии изделийУсловия работы сборочного участка:-число рабочих дней – 21;-программа выпуска на месяц : 1440 / 12 = 120 шт;-режим работу участка – односменный;-продолжительность рабочей смены - 8 час;-допустимые потери времени на переналадку – 4,2%.Минимальный размер партии изделий на участке:N mın = ((100-a)*∑tп) / a*∑tиздN mın = ((100-4,2)*145 / (4,2*184,43) = 17,93штКорректировка размера партии для обеспечения целого числа запусков в месяц (период чередования запуска партий)R = ( D * n) / NmR = (21 * 18) / 120 = 3,15дн, или 4 днОптимальный размер партииNп = R * (Nm/D)Nп = 4 * (120/21) = 22,8 = 23штОптимальный размер партии должен удовлетворять условиям:N mın ≤ n опт ≤ N мес18 ≤ 23 ≤ 1203.3.Расчет длительности операционного цикла партии изделий по каждой операцииВ процессе сборки сборочной единицы 4 сборочной операции. Суммарная длительность цикла составила 27,2 час.Таблица 17 – Расчет длительности производственного циклаСБ узел№ операцииНаименование операцииНорма времени, t(i)Коэф.выполнения норм, КвНорма времени с учетом Кв .(гр4/гр.5)Время подг., зак, t(i) пзПодача сбор ед. к опер.Размер партии, штДлительность цикла партии деталей, чДлительность цикла сборочной ед., ч1234567891011АА1Комплектовочная15,251,0514,5814358,83923,6222Монтажная20,11,0619,09163511,4783Дефектовочная5,21,055,01015353,306АБ4Комплектовочная10,781,0210,61113356,56532,1105Монтажная22,41,0122,210173513,3876Регулировочная15,41,0514,71216359,0227Дефектовочная4,81,034,71114353,135АС8Комплектовочная10,21,069,6815355,99720,7929Монтажная22,71,0521,611143513,02810Дефектовочная2,451,022,4913351,768ББ11Контрольная5,121,035,0110353,08331,37412Сборочная26,581,0525,3803514,90013Регулировочная16,471,0615,570359,18014Дефектовочная4,781,054,6120352,85615Контрольная2,21,052,180351,356  Общая трудоемкость184,43 176,6145,0147,0 107,9107,9Общая трудоемкость работ составила 185 час. Длительность производственного цикла с учетом подготовительного времени и подачи сборки составила 108 час.3.4. Построение циклового графика сборки изделия без учета загрузки рабочих мест ( по схеме сборки изделия)Расчет необходимого числа рабочих мест на участке сборки изделия.Ч сб = 108 час / (4 * 1 * 8) = 3,4 или 4 местаНеобходимоечисло рабочих мест - 4 места.Закрепляются операции за рабочими местами, обеспечив наиболее полную загрузку рабочих мест.Таблица 18 –Закрепление операций за рабочими местамиНомер рабочего места№ операции, закреп.сборочная ед.Суммарная длительность, часПропускная способность раб.местКоэф. Загрузки412,13,14ББ26,9426,971,0035,9,15АБ,АС,ББ27,7726,971,0324,6,8,10,11АБ,АС,ББ26,4326,970,9811,2,3,7АА,АБ26,7626,970,99Места распределены равномерно, коэффициент загрузки варьируется от 0,98 до 1,03Построение циклового графика осуществляется с учетом загрузки рабочих мест. Определяется опережение запуска-выпуска сборочных единиц.ВыводыМинимальный размер партии изделий на участке – 18 ед. Оптимальный размер партии – 23 шт.В процессе сборки сборочной единицы 4 сборочной операции. Суммарная длительность цикла составила 108 час. Суммарная трудоемкость единицы изделия 185 мин.Места распределены равномерно, коэффициент загрузки варьируется от 0,98 до 1,03. Необходимое число рабочих мест на участке сборки изделия – 4 рабочих мест.Таблица 19.Построение циклового графика с учетом загрузки рабочих местСборный узел№ операцииВремяопережение выпускаопережение запуска   2341234ББ12,13,1427229                 121314 АБ,АС,ББ5,9,1528028     59            15АБ,АС,ББ4,6,8,10,11272653    4861011            АА,АБ1,2,3,7272653    1237             Список использованной литературы1.Инновационный менеджмент / Под ред. П.Н. Завлина, Мендили Л.Э. [Текст]. - СПБ.: Наука, 2009. – 375 с.2.Организация, планирование и управление предприятием машиностроения / Разумов И.П., Глаголева Л А., Ипатов М И., Ефимов В.П. - М.: Машиностроение, 2010 -544 с.3.Организация и планирование машиностроительного производства / Под ред. М.И. Ипатова, В И. Постникова, М К. Захаровой. - М.: Высшая школа. - 2009.-368 с.4.Скворцов, Ю.В. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент: учебное пособие / .В.Скворцов. – М.: Высшая школа. 2008. – 432 с.5.Фатхутдинов, Р.А. Производственный менеджмент: учебник для вузов / изд. 6-е., перераб. и доп. – Спб: ПИТЕР, 2009. – 496 с. 6.Экономика организации (предприятии, фирмы): Учебник / Под ред. Проф. Б.Н.Чернышева, проф. В.Я.Горфинкеля. – М.: Вузовский учебник, 2009. – 530 с.