Организация производство

Полиамиды относятся к конструкционным (инженерным) полимерным материалам. В отличие от полимеров общего назначения, конструкционные полимеры характеризуются повышенной прочностью и термостойкостью, и, соответственно, дороже бытовых полимерных материалов. Они используются при создании изделий, требующих долговечности, износостойкости, пониженной горючести и способных выдерживать циклические нагрузки. Помимо полиамидов, к инженерным пластикам относятся поликарбонаты, АБС-пластики, полиэфиры, полиформальдегид, полиэтиилентерефталат (ПЭТ). Полиамиды среди них – наиболее массовый материал.Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто – литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок, труб, стрежней и других профилей.Производство полиамидов в ОАО «Химсинтетика» осуществляется двумя способами:1) полимеризацией капролактама (для поли-е-капрамидов), которая осуществляется преобразованием циклической связи N-C в линейный полимер;2) цепной реакцией поликонденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты (для поли-ц-бензамидов), в результате которой формируются цепи полиамида.Оба процесса могут выполняться в непрерывном и периодическом режимах.Непрерывный технологический процесс полимеризации капролактама состоит из следующих этапов (рисунок 5):Рисунок 5 - Технологический процесс получения полиамида в ОАО «Химсинтетика»1. Подготовительный. На этом этапе получают соль АГ из адипшювой кислотой и гексаметилендиамина. Для этого адипшювую кислоту растворяют в метаноле в специальном аппарате, оснащенном мешалкой и обогревом. Одновременно происходит расплавление порошка капролактама в плавителе, оснащенном шнековым питателем;2. На втором этапе происходит полимеризация. Это осуществляется следующим образом: подготовленный раствор вводят в колонну полимеризации. Используются колонны одного из трех типов: Г-образного, вертикального или U-образного. Туда же поступает расплавленный капролактам. Возникает реакция нейтрализации и раствор закипает. Образующиеся пары поступают в теплообменники;3. На следующем этапе полимер из колонны в расплавленном виде выдавливается в специальную фильеру, а затем поступает на охлаждение. Для этого предусмотрены ванны с проточной водой или поливочные барабаны;В охлажденном виде посредством валков или направляющих жгуты и ленты полимера поступают к измельчающему станку.4. На следующем этапе полученная полиамидная крошка промывается горячей водой и фильтруется от низкосортных примесей;5. Завершается технологический процесс высушиванием полиамидной крошки специальных сушилках вакуумного типа.Непрерывный технологический процесс поликонденсации (получение поли-ц-бензамидов) включает этапы, аналогичные полимеризации капролактама. Разница заключается в методах обработки сырья.- процесс получения солей АГ такой же, как и при полимеризации, но после выделения они кристаллизуются и в реактор подаются в виде порошка, а не раствора;- цепная реакция поликонденсации происходит в реакторе-автоклаве. Это цилиндрический аппарат горизонтального типа с мешалкой;- поликонденсация осуществляется в среде чистого азота при t=220°С и Р=1,76МПа. Продолжительность процесса от одного до двух часов. Затем давление на один час снижают до атмосферного, после чего вновь проводят реакцию при Р=1,76МПа. Полный цикл получения полиамида этого вида проходит в течение 8-ми часов;- после его окончания расплавленный полиамид фильтруется, охлаждается и измельчается на гранулы, которые просушиваются горячим воздухом в пневматических сушилках.Полиамид 6 – конструкционный полимерный материал обладающий хорошими прочностными и антифрикционными свойствами; химически стоек к воздействию масел, бензина, спирта, слабых кислот, разбавленных и концентрированных щелочей; нетоксичен. В силу своего высокого уровня влагопоглощения имеет свойство разрушаться, и как следствие – приводить к поломке изделий. Полиамид 6 наиболее распространен в мире в силу своейдешивизны и достаточных свойств.2.3 Управление материальными потоками в ОАО «Химсинтетика»Сложность химического производства как многофакторной и многоуровневой системы, приводит к необходимости использовать в нем разнообразные системы управления отдельными производственными процессами, агрегатами, цехами и предприятиями в целом.В ОАО «Химсинтетика» внедрена автоматизированная система управления производственными запасами ОРТ.В ОАО «Химсинтетика» используется "вытягивающая" система управления материальными потоками посредством ОРТ.Многие специалисты в области логистики считают ОРТ компьютеризированной версией «канбан» с той лишь разницей, что система ОРТ препятствует возникновению "узких мест" в логистической сети "снабжение-производство", а система «канбан» может эффективно устранять уже возникшие узкие места.Система ОРТ, разработанная израильскими и американскими специалистами, относится к классу микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства. Основным принципом работы этой системы является выявление в производственном процессе так называемых "узких мест".АСУ называют системы управления предприятием на различных уровнях, в которых передача переработка и хранение информации о состоянии объекта выполняется автоматически с помощью экономико-математических методов с использованием компьютеров. В системах управлениях объединены своей деятельностью люди и технические средства.В ОАО «Химсинтетика» управление осуществляется по трем уровням:1 Системы автоматического регулирования отдельными процессами химической технологии. Они функционируют без участия человека и используются для управления отдельными аппаратами как средства автоматического регулирования.2 Автоматизированная система управления технологическими процессами.3 Автоматизированные системы оперативного управления химическим предприятием.Эти системы созданы для автоматического регулирования входных параметров и для достижения определенных характеристик процесса на выходе. Первая тесно связана с технологией и аппаратурным оформлением ХТП и включает датчики величин, преобразователи, аппаратуру передачи информации, устройство контроля регулирования и регистрации информации.Вторая выполняет функции совершенствования управления химическим производством и повышения его эффективности. Она предназначена для сбора, передачи и обработки производственно-, экономической и социальной информации с целью подготовки и принятия управленческих решений по совершенствованию управления производства и повышению его эффективности.В целом, система автоматического управления позволяет выбрать критерии эффективности управления всеми звеньями химико-технологической системы, разработать алгоритмы управления ими, рассмотреть способы сбора передачи и переработки информации, проанализировать надежность управления и взаимодействия человека с техникой в системе управления."Вытягивающая" система ОАО «Химсинтетика»создает условия простого и надежного обеспечения подачи изделий точно в сроки, соответствующие необходимости их поступления на следующуютехнологическую операцию.Тянущие (вытягивающие) системы отражают подходы к организации производства, в которых детали и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую по мере необходимости.В ОАО «Химсинтетика» жесткий график отсутствует, так как лишь лаборатории становится точно известно требуемое для изготовления одного изделия число необходимых веществ и материалов, а также время их производства. Именно с лаборатории на предшествующие технологические операции направляется команда по числу нужныхвеществ. Готовые вещества, взятые на предшествующейтехнологической операции, вновь производятся, и их количество восполняется. Необходимые вещества или материалы каждый участок "вытягивает" с предшествующего. Таким образом, нет необходимости в течение месяца составлять производственные графики одновременно для всех технологических стадий. Только в лаборатории осуществляются изменения графика работы.В процессе функционирования данной системы центр управления не вмешивается в передачу материального потока по действующей логистической цепи. Он не устанавливает для соответствующих звеньев текущие производственные задания. Производственная программа каждого предыдущего технологического звена задается параметрами заказа, поступающего с последующего звена. Основной функцией центра управления является постановка задачи перед конечным звеном производственной технологической цепи. Основные цели "вытягивающей" системы ОАО «Химсинтетика»:- предотвращение распространения возрастающих колебаний спроса или объема продукции от последующего процесса к предшествующему;- сведение к минимуму колебания параметров запасов между технологическими операциями;- максимальное упрощение управления запасами в процессе производства путем его децентрализации, повышение уровня оперативного управления.Преимущество "тянущей" системы ОАО «Химсинтетика» - онаполностью компьютеризирована на производстве. Однако, в то же время она предполагает высокую дисциплину и соблюдение всех параметров поставок, а также повышенную ответственность персонала всех уровней, особенно исполнителей. Объясняется это тем, что централизованное регулирование производственных логистических процессов ограничено.В качестве критических могут выступать запасы материальных ресурсов, незавершенное производство, готовая продукция, технологические процессы, производственные мощности и др. От эффективности использования критических ресурсов в основном зависит и эффективность логистической системы в целом, а остальные (некритические) ресурсы на функционирование системы практически не оказывают существенного влияния.Главные принципы "вытягивающей" системы ОАО «Химсинтетика»:1. Сохранение устойчивых запасов на каждом этапе производства независимо от воздействующих факторов.2. Продвижение заказа от последующего участка к предыдущему на израсходованные в процессе производства материальные ресурсы для выполнения очередного задания.Для функционирования данной системы на предприятии соблюдается ряд требований:- установление нормативного момента возобновления заказа и стандартного размера партии заказываемойпродукции;- отслеживание параметров запасов и объемов поставок по текущим заказам;- постоянный контроль параметров динамичных потоков в процессе выполнения очередного задания.При реализации готовой продукции "тянущая" система представляет собой стратегию сбыта, направленную на опережающее по отношению к формированию товарных запасов стимулирование спроса на продукцию в оптовом и розничном звене.ЗаключениеНа предприятии ОАО «Химсинетика» используется «вытягивающая» система управления материальными потоками.Система «вытягивания» - это способ решения сразу нескольких проблем отечественных предприятии. Избыток сырья, незавершенного производства или готовой продукции увеличивает время выполнения заказа, вызывает моральное старение продукции, ведет к повреждению готовых изделий, к затратам на транспортировку и хранение, задержкам и проволочкам. Кроме того, избыток запасов мешает выявлению таких проблем, несбалансированность производства, задержки поставок, дефекты, простои оборудования и длительная переналадка. Речь идет о запасах не только готовой продукции, но и незавершенного производства, которые находятся в цехах.Система OPT относится к классу «вытягивающих» микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства. Основным принципом работы этой системы является выявление в производственном процессе узких мест или критических ресурсов По существу, ОРТ является компьютеризованной версией «канбан» с той разницей, что система ОРТ препятствует возникновению узких мест в логистической сети «снабжение – производство», а система «канбан» позволяет эффективно устранять уже возникшие узкие места. В качестве критических ресурсов, оказывающих влияние на эффективность логистической системы, могут выступать запасы сырья и материалов, размер незавершенного производства, технология изготовления, персонал и др. Предприятия, использующие систему ОРТ, не стремятся максимально загрузить персонал, выполняющий некритические операции, так как это вызывает нежелательный рост запасов незавершенного производства. Эффективность системы ОРТ с логистических позиций заключается в увеличении выпуска продукции, снижении производственных и транспортных издержек, уменьшении запасов незавершенного производства.Список использованной литературы1. Афанасьева Н. В. Логистические системы и российские реформы. - СПб.: Изд-во Санкт-Петербург, ун-та экономики и финансов. 2012.2. Васильев Г. А. и др. Логистика. - М.: Экономическое образование. 2012.3. Вумек Д.П., Джонс Д.Т. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2011;4. Гаджинский А. М. Основы логистики: Учеб.пособие - М.: ИВЦ «Маркетинг». 2008.5. Голиков Е. А.. Пурлик В. М. Основы логистики и бизнес-логистики: Монография.— М.: Изд-во Рос.экон. акад., 2010.6 Гончаров П. П. и др. Основы логистики: Учеб.пособие. - Оренбург. 2011 (Издат. центр ОГАУ).7. Гордон М. П. Тишкин Е. М.. Усков Н. С. Как осуществить экономичную доставку товаров отечественному и зарубежному покупателю: Справочное пособие для предпринимателя. - М.: Транспорт, 2011.8. Дегтяренко В. П. Основы логистики и маркетинга. - Ростов н/Д: Экспертное бюро, - М.: Гардарика. 2012.9. Родкина Т. А. Информационная логистика. М.: Экзамен, 2011. 288 с.10. Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов/ Под ред. В.И. Сергеева – М.: ИНФРА-М, 2012;11. Стивенсон В.Д. Управление производством: Пер. с англ. – М.: ЗАО «Издательство БИНОМ», 2011;12. Фатхудинов Р.А. Организация производства: учебник/Р.А. Фатхудинов. – М.: ИНФРА–М, 2011.