Метод расчёта страховых запасов на химических предприятиях

Kс3 = = 1 – ведущее оборудование.
Kс4 = = 1,19 > 1 резерв производственной мощности.
Kс5 = = 1,2 > 1 резерв производственной мощности.

Основным показателем оценки степени организации производства считается коэффициент использования производственной мощности цеха (KИМ), который определяется по формуле:

где: Mцех – это среднегодовая производственная мощность цеха в течение межремонтного цикла;
- это плановый годовой объём производства продукции.

Kим = (51 212,5 / 49 575,76) * 100% = 103,3 %

Избавимся от «узкого места», которым, как видно из графика, считается стадия сжигания серы. Для этого повысим производительность на 2,7 %, то есть до 5,95 т/ч. Это можно сделать за счет введения новейших прогрессивных технологий. Тогда получим:

M1 = 5,95 * 8 360 * 1 = 49742 тонн.
Kс1 = = 1,003.

На рисунке 2.3.2 представлен профиль производственной мощности цеха после выравнивания на предприятии ЗАО «Воскресенский завод химических реагентов».



Рис. 2.3.2 – Профиль производственной мощности цеха на предприятии ЗАО «Воскресенский завод химических реагентов» после выравнивания

2.4. Организационная и производственная структура цеха


Производственная структура предприятия – состав образующих его служб, цехов, участков, формы их взаимодействия в процессе производства продукции.
Основными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, цеха и участки.
Производственная структура цеха по производству серной кислоты на предприятии ЗАО «Воскресенский завод химических реагентов» представлен на рисунке 2.4.1.



Рис. 2.4.1 - Производственная структура цеха по производству серной кислоты на предприятии ЗАО «Воскресенский завод химических реагентов»

Организационная структура цеха по производству серной кислоты на предприятии ЗАО «Воскресенский завод химических реагентов» представлена на рисунке 2.4.2.



Рис. 2.4.2 - Организационная структура цеха по производству серной кислоты на предприятии ЗАО «Воскресенский завод химических реагентов»

2.5. Организация работы участка комплектации и фасовки готовой продукции на предприятии ЗАО «Воскресенский завод химических реагентов»


1. Размер заказываемой партии
- в количестве бутылей заданной емкости (Збут):

Збут = 1800/20 = 90 бут.
- в количестве контейнеров заданной вместимости (Зконт):

Зконт = 90/6 = 15 конт.
2. Количество загрузок исходного сборника (резервуара) готовой продукции для выполнения заказа соответствующего объёма готовой продукции:

Nзагр = 1800/120 = 15
3. Продолжительность производственного цикла в расчете на размер заказываемой партии, измеренной количеством контейнеров (Зконт). Расчеты производятся для различных вариантов его организации: при последовательном, параллельном и смешанном выполнении технологических операций на основе аналитических формул:



где: – продолжительность i-ой технологической операции в расчете на обработку количества единиц тары (бутылей), входящих в один контейнер, при этом:

- продолжительность i-ой технологической операции в расчете на обработку одной бутыли;
n – количество технологических стадий (операций) на всем производственном конвейере;
m – количество контейнеров, отгружаемых в рамках заказанной партии (Зконт);
– продолжительность самой длительной стадии (операции) на обработку количества бутылей, входящих в один контейнер;
Сi – величина смещения начала следующей i-й стадии (операции) по отношению к предыдущей (i-1-й операции);
– продолжительность самой последней технологической стадии (операции) в рамках производственного цикла в расчете на обработку количества бутылей, входящих в один контейнер.
Рассчитаем продолжительность производственного цикла при последовательном проведении операций:
tконт 1 = 20*0,5*6 = 60 мин
tконт2 = 0,5*6 = 3 мин
tконт3 = 30 / 60*6 = 3 мин
tконт4 = 8 мин
tконт5 = 1 мин
tконт6 = 6 мин
Tпослц = (60 + 3 + 3 + 8 + 1 + 6)*15 = 1215 мин
Рассчитаем продолжительность производственного цикла при параллельном проведении операций:

Тпарц = (60 + 3 + 3 + 8 + 1 + 6) + (15 - 1) * 60 = 921 мин
Рассчитаем продолжительность производственного цикла при смешанном выполнении операции:

t1>t2 С2= 15*60 – (15-1)*3 =858
t2=t3 С3= 3
t3t4>t5 С5=8*15- (15-1)*1=106
t5Тсмешц = (858 + 3 + 3 + 106 + 1) + 15*6 = 1 061 мин
Наиболее оптимальным вариантом организации процесса фасовки и комплектования партии отгружаемой продукции является вариант параллельного выполнения процессов, т.к у него наименьшая продолжительность цикла.
Для данного варианта организации работы участка фасовки и комплектования ГП рассчитаем параметры его работы в условиях конвейера:
- ритм потока:

r=921/15 = 61,4 мин
- число рабочих мест на каждой i-ой технологической стадии (mi):
m1= 60/61,4 = 0,98 ≈ 1 чел
m2=3/61,4 = 0,05 ≈ 1 чел
m3=3/61,4 = 0,05 ≈ 1 чел
m4=8/61,4 = 0,13 ≈ 1 чел
m5=1/61,4 = 0,02 ≈ 1 чел
m6=6/61,4 = 0,1 ≈ 1 чел
- общее число рабочих мест на конвейере (mобщ):
mобщ=1+1+1+1+1+1=6 чел
Определим общий коэффициент загрузки рабочих мест:

Кзрм= (0,98+0,05+0,05+0,13+0,02+0,1)/6 * 100% = 22,17%



2.6. Основные параметры работы участка комплектования и фасовки готовой продукции

№ п/п Наименование Ед. Значение показателя показателя измер. 1 Объём заказываемой партии литр 1800     бут. 90     конт. 15 2 Емкость бутыли литр 20 3 Вместимость контейнера бут. 6     литр 120 4 Количество загрузок сборника ГП раз 15 5 Продолжительность производственного цикла на выполнение заказа при его организации:     - последовательно мин 1215   - параллельно мин 921   - смешанным образом мин 1061 6 Ритм потока мин/конт 61,4 7 Общее число рабочих мест чел. 6 8 Коэффициент загрузки рабочих мест % 22,17 ЗАКЛЮЧЕНИЕ


При анализе химических предприятий, как объекта управления в логистике, можно сделать вывод, что необходимо совершенствовать структуру управления химическим предприятием на основе расчета страховых запасов на предприятии.

Содержание страховых запасов связано с конкретным риском. Риск 1 типа состоит в увеличении процентных расходов предприятия или в омертвлении капитала в случае использования собственных средств. Риск 2 типа состоит в том, что продукция может прийти в негодность или быть разворована. В сочетании с огромным объемом вложений в запасы данные факторы составляют огромную часть риска для каждого предприятия.

В данном курсовом проекте мы провели работы по организации производства серной кислоты, по выравниванию производственного профиля цеха по производству серной кислоты и рассчитали показатели по участку фасовки готовой продукции.
Глоссарий

Организация производства представляет собой структуру предприятия (материалов, средств производства, подразделений, рабочей силы) и их взаимодействие для достижения высоких качественных и количественных результатов на определенный период при эффективном использовании ресурсов.

Норма запаса - это расчетное минимальное число предметов труда, которое обязано находиться у торговых или производственных предприятий с целью реализации товаров или обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции.

Система контроля уровня запасов представляет собой подробный учет изделий и сырья, который применяется в производственном процессе, непроизводственных материалов (офисные принадлежности, расходные материалы), а также предметов для ремонта и поддержания в исправном состоянии оборудования и помещений.

Производственная структура предприятия – состав образующих его служб, цехов, участков, формы их взаимодействия в процессе производства продукции.
Список литературы


1. Амелин А. Г. Технология серной кислоты. Учебное пособие для вузов. - 2-е издание, переработанное. - М.: Химия, 1983 год.
2. Баканов М.И. Экономический анализ в торговле. – М.Финансы и статистика, 2007 год.
3. Васильев Б. Т., Отвагина М. И. Технология серной кислоты. - М.: Химия, 1985 год.
4. Долгина Т. В. Логистическое управление в современной экономике // Повышение конкурентоспособности предприятий и организаций: сб. материалов Всероссийской науч.-практич. конф.–Пенза, 2003 год.
5. Общая химическая технология: Учебн для химико-техн. вузов. В 2-х т. Т.2. Важнейшие хим. пр-ва /И.П. Мухленов, А.Я. Авербух, Д.А. Кузнецов и др. Под ред. И.П. Мухленова – 4-е изд. перераб. и доп. М.: Высш. шк. 1984 год. – 263 с.
6. Стоянова Е.С. Финансовый менеджмент. – М.Перспектива, 2006 год.
7. Экономика предприятия. / Под ред. В.Я. Горфинкеля. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2008 год.
8. Экономика химического предприятия и предпринимательства / под ред П.П. Табурчака. – СПб.: Химия, 1995 год.













4














Начальник смены












Начальник смены


Начальник смены


Начальник смены


Мастер смены



Мастер смены



Мастер смены



Мастер смены