Аварии на нефтегазовых объектах

(What - if)»; проверочный лист (Checklist); комбинацию двух методов: анализ опасности и работоспособности (HAZOP- HazardandOperabilityStudy); анализ видов и последствий отказов (FMEA- FailureModeandEffectsAnalysis,)/ количественный анализ вида, последствий и критичности отказа (FMECA- FailureModeandEventCriticalityAnalysis); анализ дерева отказов (ТТА - FaultTreeAnalysis,)/ анализ дерева событий (ETA- EventTreeAnalysis); анализ слоев безопасности (защиты) (SLA- SafetyLayersAnalysis);полный количественный анализ риска (QRA- QuantitativeRiskAnalysis).Процедура количественной оценки риска приведена на схеме, представленной на рисунке6.Рис. 1 - Схема количественной оценки рискаИз перечисленных методов анализа риска только QRAявляется чисто количественным методом, остальные методы являются таковыми частично. Собственник производства свободен в выборе метода анализа риска, но выбранный им метод должен быть научно обоснован (повторяем и проверяем), соответствовать рассматриваемой системе, давать прозрачные, легко понимаемые результаты и позволять создавать системы управления риском.Количественный анализ риска используется для определения эксплуатационных возможностей относительно данного уровня безопасности или конкретной цели. Он был разработан для оценки крупномасштабных аварий, которые очень редки, а, соответственно, частоту их возникновения и последствия невозможно определить на основании только статистических методов. В настоящее время в США и Европе этот метод широко используется в ядерной и химической промышленности, так как является наиболее универсальным и исчерпывающим методом для оценки безопасности. Метод количественного анализа риска рассматривает все возможные аварийные ситуации из-за какой-либо деятельности и оценивает вероятность (частоту) каждого события и связанные с ними последствия. В России метод количественного анализа риска применяется особенно активно в ядерной энергетике и известен как вероятностный анализ безопасности [3].Индивидуальный риск - частота поражения отдельного человека в результате воздействия исследуемых факторов опасности аварий.Коллективный риск - ожидаемое количество пораженных в результате возможных аварий за определенный период времени.Социальный риск - зависимость частоты возникновения событий F, в которых пострадало на определенном уровне не менее Nчеловек, от этого числа N.Для определения уровня индивидуального риска следует учитывать природу аварии, долю времени нахождения в «зоне риска» и местонахождение «рискующего». В этой связи индивидуальный риск рассчитывается по формуле:где Rинд- индивидуальный риск, 1/год; Qi- условная вероятность поражения человека при реализации i-го сценария аварии; Qi- вероятность реализации i-го сценария аварии в течение года; Рпрi- вероятность присутствия человека в зоне действия поражающих факторов i-го сценария аварии; n - число сценариев аварии.Условная вероятность поражения человека избыточным давлением, развиваемым при сгорании паровоздушных смесей на определенном расстоянии от эпицентра, а также тепловым излучением при пожаре пролива рассчитывается с использованием «пробит-функции» [4].Индивидуальный риск рассчитывается для различных категорий персонала, при этом учитывается время пребывания персонала конкретной специальности (аппаратчики, слесари, ИТР - начальник цеха, мастер смены, технолог и др.) в зоне поражающих факторов конкретной аварии, при этом используются данные карт занятости персонала на рабочих местах.Вероятность присутствия персонала в зоне действия поражающих факторов возможной аварии определяется по формуле:где τi - время нахождения работающего в пределах зон поражающих факторов в одну смену, ч; Т - количество часов в году; пi- количество рабочих смен в году. Коллективный риск рассчитывается по формуле:где Rкол- коллективный риск, чел/год; Qt- вероятность реализации i-го сценария аварии в течение года; Nt- количество погибших при реализации i-го сценария аварии. Средний индивидуальный риск рассчитывается как:где Rсp- средний индивидуальный риск, 1/год; Ni- персонал, подвергающийся риску, чел.Технологический уровень производства в наше время необходимо оценивать с учетом степени использования гибких технологий, которые самостоятельно справляются с техническими отказами и с большим количеством ошибок человека или могут обеспечить достаточное время для принятия контрмер. Необходима интеграция оценки рискаво всестороннюю, комплексную оценку технологии либо в решение конкретной задачи таким образом, чтобы полученные результаты можно было использовать в процессе принятия решения.Работа по снижению риска может быть очень плодотворной, так как побуждает к созданию принципиально новых технологий, материалов, конструкций, вынуждает людей критически относиться к своим потребностям и возможностям, к своему месту и роли в природе. «Современные технологии выставили человеку до сегодняшнего дня неприличные требования ответственности за свои действия» [1].В настоящее время теория риска широко применяется в различных отраслях нефтегазовой и химической промышленности, она используется при проектировании потенциально опасных объектов и пересмотре допустимого уровня безопасности их эксплуатации, размещении, официальном одобрении.ЗаключениеВ теории безопасности техногенной сферы насчитываются десятки потенциальных опасностей, которые переходят в угрозы и создают различные риски. В целом безопасность техногенной сферы можно разделить на два аспекта:-техногенная безопасность определяет степень защищенности человека, объектов и ОС от угроз, исходящих от созданных и функционирующих сложных технических систем при возникновении и развитии аварийных и катастрофических ситуаций;-технологическая безопасность определяет степень защищенности человека, общества, объектов и ОС от угроз, связанных с необоснованным созданием или не созданием технических систем, технологических процессов и материалов, обеспечивающих достижение основных национальных интересов страны.Рост потенциальных и реальных угроз в техногенной сфере требует усиления роли государства в решении проблем техногенной и технологической безопасности.В перспективе, риски в техногенной сфере могут кардинально измениться: техногенные риски сменят технологические риски, и ущербы будут возникать из-за разрушения национальной технологической базы.В большинстве зарубежных документов, по применению анализа риска, на усмотрение предпринимателя разрешается использовать один или несколько методов анализа опасности и риска:«что будет, если? (What - if)»; проверочный лист (Checklist); комбинацию двух методов: анализ опасности и работоспособности (HAZOP - HazardandOperabilityStudy); анализ видов и последствий отказов (FMEA - FailureModeandEffectsAnalysis,)/ количественный анализ вида, последствий и критичности отказа (FMECA - FailureModeandEventCriticalityAnalysis); анализ дерева отказов (ТТА - FaultTreeAnalysis,)/ анализ дерева событий (ETA - EventTreeAnalysis); анализ слоев безопасности (защиты) (SLA - SafetyLayersAnalysis);полный количественный анализ риска (QRA - QuantitativeRiskAnalysis).Литература1.Меньшиков В.В., Швыряев А.А. Опасные химические объекты и техногенный риск:учеб.пособие. М.: Изд-во хим. фак. МГУ, 2003. 254 с.Порфирьев Б.Н. Экологическая экспертиза и риск технологий // Итоги наукии техники. М.: ВИНИТИ, 1990. Т. 27. 204 с.Безопасность России. Правовые, социально-экономические и научно-техническиеаспекты. Безопасность трубопроводного транспорта. М.: МГФ «Знание», 2002. 752 с.ГОСТ Р 12.3.047-98. Пожарная безопасность технологических процессов. Общиетребования. Методы контроля. Введ. 1 янв. 2000 г. М.: Изд-во стандартов, 2000. 35 с.Кравцова  М.В.  Оценка  техногенного  риска  технически  сложных  производственных  объектов  машиностроения  //  Известия  Самарского  научного  центра  Российской  академии  наук.  —  2012.  —  Т.  14.  —  №  1—3.  —  С.  877—884.Кравцова  М.В.,  Евсеев  А.И.  Повышение  эксплуатационной  устойчивости  сложных  технических  систем  //  Вектор  науки  Тольяттинского  государственного  университета.  —  2011.  —  №  4.  —  С.  67—70.