Курсовой проект «Спроектировать привод ленточного конвейера»

Нормальные напряжения в опасном сечении вала для симметричного цикла равны:где/32=71530мм3σ= 2461000/ 71530= 34,4 МПа. Касательные напряжения для отнулевого цикла: = 478000/(2·143060)=1,7 МПа. =143060 мм2.Коэффициент запаса по нормальным напряжениям.Коэффициент запаса по касательным напряжениям.где ,- эффективные коэффициенты концентрации напряжений для сечения со шпоночной канавкой [3, табл. 13.2].- масштабные факторы [3, табл. 13.3].- коэффициенты асимметрии цикла [3, табл. 13.4].Sσ = 340 / [(1,75 / 0,86)34,4 + 0,2 • 0] = 4,85 Sτ = 130/[(l,50 / 0,75)1,7 + 0,1 • 1,7] = 11,2Общий коэффициент запаса прочности.S==4,4>2.5Условие прочности выполняется.7. Выбор подшипниковБыстроходный вал.Выбираем подшипник конический –роликовый 7607 по ГОСТ 333-79Размеры: d=35мм D=80мм B=31мм.С=76000Н; С0=61500НРассчитаем подшипник на срок службы:Fa/C0=324/61500=0.0053Fa/Fr=324/9882=0.033X=1; Y=0Эквивалентная статическая нагрузкаPr=VxFrKбKtгде V-коэффициент вращения; V=1Kб- Коэффициент безопасности; Kб=1,3Kt- коэффициент зависящий от температуры эксплуатации; Kt=1Pr=9882·1.3=12850Нвремя работы в оборотахL=a1a2(C/P)3.33=1·0.6·(76000/12850)3.33=223.16 млн. оборотоввремя работы в часахL=L·106/(60·n)где n – частота вращения. n=1470мин-1L=223.16·106/(60·1470)=2530 часов2530<4000 следовательно меняем подшипник через 2530 часов.Промежуточный вал.Выбираем подшипник шариковый радиально-упорный 36212 по ГОСТ 831-75Размеры: d=60мм D=110мм B=22ммС=61500Н С0=39300НРассчитаем подшипник на срок службы:Fa/C0=1076/39300=0,027Fa/Fr=10,76/7416=0,145X=1; Y=0Эквивалентная статическая нагрузкаPr=VxFrKбKt=7416·1,3=9641Нвремя работы в оборотах L=a1a2(C/P)3=0,6·(61500/9641)3=163,465 млн. оборотоввремя работы в часах n=163.3мин-1L=L·106/(60·n)=16680часовДолговечность обеспечена.Тихоходный валвыбираем подшипник шариковый радиально-упорный 66322 по ГОСТ 831-75Размеры: d=110мм D=240мм B=50ммС=225000Н С0=190000НРассчитаем подшипник на срок службы:Fa/C0=1400/190000=0,0007Fa/Fr=1400/6360=0,22X=1; YЭквивалентная статическая нагрузкаPr=VxFrKбKt=8268Нвремя работы в оборотах L=a1a2(C/P)3=12010 млн. оборотоввремя работы в часах n=29,1мин-1L=L·106/(60·n)=6,88·106 часовДолговечность обеспечена.8. Выбор и проверка шпонокМатериал шпонок сталь 45 по ГОСТ 1050-76Для быстроходного вала: n=1468,5 мин-1под шестерней d=38 Выбираем шпонку по ГОСТ 2360-78в=10мм h=8мм t1=5мм t2=3.3 mmПроверка на смятие:σсм=2Т/(dt2lp)<[σcm]где Т –передаваемый крутящий моментd-диаметр валаlp-рабочая длина шпонок. [σcm]- допускаемые напряжения при смятии [σcm]=260МПа.lp=2T/dt2[σcm]=8.7 ммпринимаем lp=180ммσсм=8,5МПа<[σcm]Прочность на смятие обеспечена.Выходной конец вала:d=32ммВыбираем шпонку по ГОСТ 2360-78в=10мм h=8мм t1=5мм t2=3.3 mmПроверка на смятие:σсм=2Т/(dt2lp)<[σcm]lp=2T/dt2[σcm]=10,4 ммпринимаем lp=63ммσсм=29 МПа<[σcm]Прочность на смятие обеспечена.Для промежуточного вала: n=293,7 мин-1под колесом быстроходной ступени и шестерней тихоходной ступени:d=90Выбираем шпонку по ГОСТ 2360-78в=24мм h=14мм t1=9мм t2=5,4 mmПроверка на смятие:σсм=2Т/(dt2lp)<[σcm]lp=2T/dt2[σcm]=19,5 ммпринимаем lp=180мм для колесаlp=280мм для шестерниσсм=11МПа<[σcm] для колесаσсм=7 МПа<[σcm] для шестерниПрочность на смятие обеспечена.для тихоходного вала: n=58,7мин-1под колесоd=122ммВыбираем шпонку по ГОСТ 2360-78в=32мм h=18мм t1=11мм t2=7,4 mmПроверка на смятие:σсм=2Т/(dt2lp)<[σcm]lp=2T/dt2[σcm]=56,5 ммпринимаем lp=280ммσсм=18,7МПа<[σcm]Прочность на смятие обеспечена.На выходной конец валаd=114ммВыбираем шпонку по ГОСТ 2360-78в=32мм h=18мм t1=11мм t2=7,4 mmПроверка на смятие:σсм=2Т/(dt2lp)<[σcm]lp=2T/dt2[σcm]=60,4 ммпринимаем lp=180ммσсм=31,1МПа<[σcm]Прочность на смятие обеспечена.9. Расчет элементов корпуса редуктора1.Толщина стенки корпуса δ=0,25а+3=0,025·315+3=9,87мм δ1=0,02а+3=0,02·315+3=9,3мм2.толщина верхнего пояса фланцаb=1,5δ=1,5·9,87=14,8мм3.толщина нижнего пояса (фланца)крышки корпусаb1=1,5δ1=1,5·9,3=14 мм4.толщина нижнего пояса корпуса без бобышки:p=2.35δ=23мм5.толщина рёбер основания корпусаm=(0.85…1)δ=10 мм6.толщина рёбер крышкиm1=(0.85…1)δ1=10 мм7.диаметр фундаментных болтовd1=0.03a+12=0.03·315+12=22мм Примем М248.диаметр болтов у подшипников, соединяющих корпус с крышкойd2=0.7d1=0.7·24=16мм Примем М16d3=0.5·24=12мм Примем М129.Расстояние от наружной поверхности стенки корпуса до оси болтов С1=40мм С2=34мм С3=21мм10.ширина нижнего и верхнего пояса основания корпуса К=65мм11.Размер е е=1d2=24мм12Гнездо под подшипникD=80ммD2=110ммD3=240мм13.винты крепления крышки подшипника 1)d4=15мм n=6 2)d4=18мм n=6 3)d4=28мм n=612.Диаметр гнезда 1)Dk=D2+5=77мм 2)Dk=150мм 3)Dk=305мм13.длина гнезда для всех опорl=100мм14.диаметр рым-болтаdp=20мм15.диаметр и длина штифтаdш=16ммl=40мм16.Наименьшие зазоры между колесом и стенкой корпуса подиаметру:А=1,2δ=12 мм по торцам А1=δ=10ммСПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ1. Мальцев В.Н. Детали машин. Задания на курсовой проект и методические указания к выполнению общих расчетов- приводов для студентов очного и заочного обучения. Горький, ГИИВТ., 1988.2. Иванов М.Н., Иванов В.Н. Детали машин. Курсовое проектирование. Учебное пособие для машиностроительных ВУЗов. М., «Высшая школа», 1975.3. Кузьмин А.В., Чернин И.М., Козинцев Б.С. Расчет деталей машин. Справочное пособие. Мн., «Высшая школа», 1986.4. Зубчатые передачи. Справочник. Л., «Машиностроение», 1980.5. Коршунов Ю.А., Гордлеева И.Ю., Гладунко Ю.И. Расчет валов зубчатых и червячных передач на ЭВМ. Методические указания к выполнению курсового проекта ля студентов всех инженерных специальностей. Н.Новгород, ВГАВТ. 1994.