Производство электропанелей

-мин.Частота повторяемости операций в рабочем периодеСуммарная трудоемкость операций в рабочем периоде, чел.-мин.Количество исполнителей по каждой операции и по ЕТКСРаспределение трудоемкости операций по исполнителям рабочего процесса для вариантовэталонныйоптимальный4М3М2М3ТИтого5КРазряд рабочих4М3М3ТИтого5К123456789101112131415161718191Строповка3Т,5К0,454218,9118,918,918,93Т,5К18,918,918,92Подъем, подача2М,3Т,5К0,534222,26211,1311,1322,2611,133М,3Т,5К11,1311,1322,2611,133Устройство постели2М,3М0,834234,86217,4317,4334,863М,4М17,4317,4334,864Установка4М,3М,5К1,574265,94232,9732,9765,9432,974М,3М,5К32,9732,9765,9432,975Выверка2М,3М3,6242152,04276,0276,02152,044М,3М76,0276,02152,046Расстроповка2М0,434218,06118,0618,063М18,0618,067Очистка места установки2М1,64267,2167,267,24М67,267,28Разметка места установки4М,3М5,6211,225,65,611,24М,3М5,65,611,29Зацепка ящика с раствором3Т,5К0,52111113Т,5К11110Прием ящика с раствором2М,5К0,52111113М,5К11111Зацепка порожнего ящика2М,5К0,52111113М,5К11112Отцепка порожнего ящика3Т,5К0,52111113Т,5К11113Установка временного крепления4М,3М,5К2,074286,94243,4743,4786,9443,474М,3М,5К43,4743,4786,9443,47IОперативные работы, мин82,04175,49191,8432,03481,4110,47260,75188,6232,03481,4110,47IIПродолжительность рабочего периода315,63315,63315,63315,631262,52315,63II371,73371,73371,731115,19371,73IIIТехнологические перерывы233,59140,14123,79283,6781,12205,16III110,98183,11339,7633,79261,26IVУдельный вес технологических перерывов, %744439906265IV3049915770VЗагрузка рабочих операционной работой, %265661103835V7051943302.6. Оценка вариантов организации труда в звене рабочихОценка вариантов организации труда в звене рабочих дается путем сравнения показателей, представленных в таблице (таблица3), с данными таблицы2. Продолжительность рабочего периода и удельный вес технологических перерывов по каждому из вариантов выписываются из таблицы2. Коэффициент использования машины на собственных машинных операциях (форма таблицы3) рассчитывается путем деления суммарной продолжительности собственно машинных операций в рабочем периоде (подача деталей под монтаж, подача ящика с раствором, подача стрелы крана под строповку, возвращение порожнего ящика) на продолжительность рабочего периода по каждому из вариантов.Лучшим считается вариант, в котором показатели 1 и 2 минимальные, показатель 3 максимальный, а разница между показателями 4 и (форма таблицы3) минимальная.Показатель разницы между средним разрядом рабочих и средним разрядом работ не должен превышать 0,3.Оценка вариантов организации трудаТаблица 3№ п/пПоказателиВарианты состава исполнителейЭталонныйоптимальный12341Средняя продолжительность рабочего периода, мин.1262,521115,192Удельный вес перерывов, %, у:- рабочих;- машин624457493Коэффициент использования машины на собственных машинных операциях в рабочем периоде0,560,514Средний разряд рабочего процесса3,063,095Средний разряд звена рабочих2,753В соответствии с требованиями, предъявляемыми к показателям, это будет вариант «оптимальный».2.7. Определение затрат на подготовительно заключительные работыПри проектировании производственных норм величину затрат на ПЗР следует, как правило, принимать по специально установленным для этой цели нормативам, % от нормы затрат труда или нормы времени.При отсутствии прямых нормативов на данный рабочий процесс затраты времени на ПЗР принимаются аналогичными нормативу времени для близкого по характеру процесса.tпзр=0,04*8*60=19,2 (мин.)2.8. Определение нормируемых затрат на регламентируемые перерывыА. Затраты на технологические перерывыПри расчете технологических перерывов в % от общей продолжительности процесса имеют место 2 варианта:- когда технологические перерывы не могут быть использованы для отдыха.Тогда проектная величина технологических перерывов определяется по формулеПтп= 51,97%где Птп – проектная величина технических перерывов, % от нормы затрат труда;tт.п. - затраты на технологические перерывы, чел.-мин, на единицу главного измерителя процесса (суммарная величина из результирующей табл. 2), определяются путем деления Σ графы 5 на количество исполнителей без учета крановщиков; tт.п.= 781,12/19=41,11tо.р. - затраты труда на оперативную работу, чел.-мин, на единицу главного измерителя процесса (табл.2 , гр.III);tо.р. = 481,4/19=25,34НПЗР - норматив времени на ПЗР, % от нормы затрат труда;Но - норматив времени на отдых и личные надобности, % от нормы затрат труда;Когда технологические перерывы могут быть использованы для отдыха. Тогда проектная величина технологических перерывов определяется по следующей формулеТтп = 75,25%Затраты на отдых и личные надобностиДля сохранения нормального уровня трудоспособности на протяжении рабочей смены и предотвращения переутомления рабочим предоставляется время на отдых, устанавливаемое в % от нормы времени или нормы затрат труда за рабочую смену. Кроме того, часть рабочего времени расходуется на естественные надобности и соблюдение личной гигиены. Результаты исследований показали, что на личные надобности рабочим требуется 4-5 % общего баланса времени за смену. Таким образом, суммарная величина затрат на отдых и личные надобности не может быть менее 5 %.Затраты рабочего времени на отдых и личные надобности принимаются при проектировании норм по специально установленным для этой цели нормативам.При определении величины затрат времени на отдых и личные надобности имеют место 2 варианта:-технологические перерывы отсутствуют или очень малы. Тогда норматив, %, принимается в полном размере:По=Но,где По - проектная величина на отдых;Но - норматив на отдых;По = 12 %-технологические перерывы, при которых часть звена рабочих отдыхает, а другая - работает, т.е. перерывы с частичным отдыхом рабочих. Тогда норматив принимается в сокращенном размере - уменьшается вдвое по сравнению с нормативным показателем, а величина затрат времени на отдых и личные надобности определяется по формулеПо=Но-0,5Птп,где Птп - проектная величина технологических перерывовПо = 12-0,5*51,97= 5% (согласно методических указаний)Запроектировав нормативную величину затрат на отдых, следует установить рациональное распределение отдыха в течение рабочей смены. Для этого необходимо построить график режима труда и отдыха.Задача построения графиков режима труда и отдыха и их реализации состоит в том, чтобы предупредить утомляемость человека и, следовательно, спад его работоспособности. С этой целью отдых назначается до наступления утомляемости: в первую половину смены - 1-2 раза примерно в середине периода устойчивой работоспособности, т.е. в конце второго - начале третьего часа работы и в конце третьего часа работы. Во вторую половину смены отдых назначается 2-3 раза, примерно через каждый час работы. Однако во всех случаях отдых назначается после завершения рабочего периода или рабочего цикла.При проектировании режима труда и отдыха исходят из проектной величины на отдых, продолжительности рабочих циклов и кривой утомляемости организма человека. Исследованиями установлено, что в первый час работы происходит врабатываемость организма в рабочий процесс и поэтому - нарастание работоспособности. Последующие два часа характеризуются устойчивой работоспособностью. Далее наступает спад работоспособности. После обеда форма кривой работоспособности повторяется, периоды врабатываемости и устойчивой работоспособности уменьшаются.2.9. Проектирование производственных нормНеобходимо запроектировать следующие разновидности производственных норм:- норму затрат труда на единицу законченной продукции (Нз.т);- норму времени звена рабочих на единицу законченной продукции (Нвр.зв);- норму выработки рабочих звена за смену (Нвыр.зв);Норма затрат труда (чел.-ч) на единицу законченной продукции определяется по следующей формуле:где Но.р. - затраты труда на основную работу (итоговая величина -см. форму табл.2);НПЗР - норматив на ПЗР, %;Но - норматив на отдых и личные надобности, %;Нт.п - проектная величина технологических перерывов, %.Норма времени звена рабочих на единицу законченной продукции определяется по формулегде n - число рабочих в звене.Количество рабочих в звене при определении Нврзв может быть величиной дробной, если технологические перерывы такелажника не включены в Нзт, т.е. если во время технологических перерывов такелажник выполняет другую работу.Норма выработки звена рассчитывается по формулегде Тсм - установленная продолжительность рабочей смены (в настоящее время 8 ч).ЗаключениеВ данной курсовой работе были рассмотрены работы по монтажу электропанелей. Была разработана нормаль строительно-монтажного процесса и выполнено проектирование технически обоснованных производственных норм.Были определены основные требования по монтажу электропанелей. Из нормативных документов применялись нормы и допустимые отклонения от них.Проектирование рационального состава звена рабочих должно отвечать следующим требованиям:Равномерное распределение работы между всеми рабочими в течение всей смены;Выполнение работы в соответствии с профессией и квалификацией;Количество исполнителей должно быть минимальным, при условии выполнения всех требований технологии процесса;Количество исполнителей и обязанностей между ними должно обеспечить требования охраны труда и техники безопасности.В курсовой работе, согласно ЕКТС, была распределена работа между участниками в строительно-монтажном процессе. Но это распределение нерентабельно, поэтому был сделан оптимальный вариант, в соответствии с которым будет происходить монтаж электропанелей.В таблицу 3 «Оценка вариантов организации труда» были внесены окончательные результаты расчетов. По этим данным можно судить о том, что найденный оптимальный вариант является более рациональным по сравнению с распределением по ЕКТС.Список литературыТиповая технологическая карта. Монтаж электропанелей.КТ-4.1-8.67-77 «Карта трудового процесса строительного производства. Монтаж электропанелей»«Государственные элементные сметные нормы на строительные работы» 2001-07Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Раздел: Строительные работы.Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е4: Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций.