НОМЕР ВАРИАНТА 19
Заказать уникальную курсовую работу- 26 26 страниц
- 5 + 5 источников
- Добавлена 22.04.2015
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
1. Подбор и расчет элементов корпуса аппарата 4
1.1. Выбор размеров корпуса аппарата 4
1.2. Расчет цилиндрической обечайки 4
1.3. Днища и крышки аппаратов приварные 7
1.4. Расчет элементов рубашки 8
1.5. Крышки отъемные 8
1.6. Фланцевые соединения 8
1.7. Устройства для присоединения трубопроводов 11
1.8. Опоры аппаратов 12
2. Расчет и конструирование перемешивающего устройства 15
2.1. Схема крепления валов перемешивающего устройства 15
2.2. Подбор узлов и деталей перемешивающего устройства. Выбор типа уплотнения 16
2.3. Проектный расчет и конструирование вала и подшипникового узла 19
2.4. Проверочный расчет вала 20
2.5. Проверочный расчет шпонок 24
2.6. Проверка пригодности подшипников 24
Библиографический список 27
Строим эпюры изгибающих моментов.
Так как лопасти мешалки расположены в одной плоскости, эпюру изгибающих моментов строим для одной плоскости.
Рис.2.5. Эпюры изгибающего и крутящего моментов
Определяем напряжения изгиба и напряжение кручения в опасном сечении – под нижним подшипником:
(2.8)
(2.9)
Рассчитаем эквивалентное напряжение и проверим выполнение условия:
(2.10)
Значение допускаемого напряжения рассчитаем по формуле:
(2.11)
где - предел выносливости материала вала ;
- минимальный запас прочности вала, ;
=1,2-1,5.
Условие выполнено.
Проверочный расчет шпонок
Призматические шпонки – в месте посадки полумуфты и в месте установки мешалки проверяем на смятие.
(2.12)
где d – диаметр вала в месте установки шпонки;
lр = (l-в)- рабочая длина шпонки со скругленными торцами в мм;
Для шпонки в месте посадки полумуфты:
d =60 мм; lр =100-18=82 мм;
в = 18 мм; h = 11 мм; t1 = 7,0 мм.
.
Для шпонки в месте установки мешалки:
d =70 мм; lр =90-20=70 мм;
в = 20 мм; h = 12 мм; t1 = 7,5 мм.
.
Условие выполнено для обеих шпонок.
Проверка пригодности подшипников
Пригодность подшипников качения определяется сопосталением расчетной динамической грузоподъемности с базовой С.
Расчет динамической грузоподъемности производим по формуле:
(2.13)
где - срок службы узла;
n – число оборотов в минуту;
- эквивалентная динамическая нагрузка;
m = 3 (для шарикоподшипников).
Определение сил, нагружающих подшипники.
Радиальные нагрузки на подшипники равны радиальным реакциям и .
Осевые нагрузки. При установке осевая сила равна внешней осевой силе , действующей на вал:
(2.14)
где Р – давление в аппарате;
G – вес вала и мешалки, ;
dрас – расчетный диаметр вала в уплотнении.
Подшипник нижний номер 36216 ГОСТ 831-75, 80х140х26.
С = 93,6 кН; С0 = 65 кН.
, е = 0,29.
Определяем осевые направляющие.
Определяем осевую результирующую нагрузку в соответствии с условиями нагружения:
Сравниваем отношения с коэффициентом е.
. ; х = 0,45; у = 1,81.
Вычисляем эквивалентную динамическую нагрузку:
(2.15)
где V – коэффициент вращения, V = 1;
kб – коэффициент безопасности kб =1,1-1,5;
kт – температурный коэффициент, kт = 1,0.
.
С0 = 65000 Н, что много больше чем , условие выполнено.
Библиографический список
Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: справочник: в 3 т./А.С. Тимонин. – Калуга, 2002.
Лащинский А.А. Контсруирование сварных химических аппаратов: справочник/А.А. Лащинский. –Л.: Машиностроение, 1981.
Иванов, М.Н. Детали машин. Учеб. для студ. Высш. техн. учеб. заведений / М.Н. Иванов. 5-е изд., перераб. - М.: Высшая школа. 1991. -383 с. .
Попова Г.Н. Машиностроительное черчение: справочник/ Г.Н. Попова, С.Ю. Алексеев. – Л.: Машиностроение, 1986.
Задания и требования, предъявляемые к курсовому проекту по прикладной механике: методические указания, / сост.: Ю.Л. Шкляр, Э.Н. Островская, В.С. Чураков. Казань: Изд-во Казан. Гос. технол. ун-та, 1988.
26
Листов
Лит.
Пояснительная записка
Утверд.
Н. Контр.
Реценз.
Провер.
Разраб.
1
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
2
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
3
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
4
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
5
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
6
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
7
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
8
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
9
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
10
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
17
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
11
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
12
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
13
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
14
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
15
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
16
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
18
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
19
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
20
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
21
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
22
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
23
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
24
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
25
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
26
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
1. Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: справочник: в 3 т./А.С. Тимонин. – Калуга, 2002.
2. Лащинский А.А. Контсруирование сварных химических аппаратов: справочник/А.А. Лащинский. –Л.: Машиностроение, 1981.
3. Иванов, М.Н. Детали машин. Учеб. для студ. Высш. техн. учеб. заведений / М.Н. Иванов. 5-е изд., перераб. - М.: Высшая школа. 1991. -383 с. .
4. Попова Г.Н. Машиностроительное черчение: справочник/ Г.Н. Попова, С.Ю. Алексеев. – Л.: Машиностроение, 1986.
5. Задания и требования, предъявляемые к курсовому проекту по прикладной механике: методические указания, / сост.: Ю.Л. Шкляр, Э.Н. Островская, В.С. Чураков. Казань: Изд-во Казан. Гос. технол. ун-та, 1988.
Вопрос-ответ:
Как выбрать размеры корпуса аппарата?
Для выбора размеров корпуса аппарата необходимо учитывать тип и количество обрабатываемого материала, технологический процесс, требования безопасности и эргономики. Также необходимо учесть габаритные ограничения помещения, где будет установлен аппарат.
Как произвести расчет цилиндрической обечайки аппарата?
Расчет цилиндрической обечайки аппарата может быть произведен на основе требований к прочности и жесткости конструкции, внутреннего давления, рабочих условий и материала, из которого будет изготовлена обечайка.
Как произвести расчет элементов рубашки аппарата?
Расчет элементов рубашки аппарата может быть произведен на основе требований к теплопередаче, внешнему теплообмену, рабочим условиям и материалу, из которого будет изготовлена рубашка. Также необходимо учесть размеры и форму аппарата для обеспечения равномерного теплообмена.
Как произвести расчет и конструирование перемешивающего устройства?
Расчет и конструирование перемешивающего устройства может быть произведено на основе требований к интенсивности перемешивания, типу и вязкости смешиваемых материалов, габаритным ограничениям аппарата и особенностям технологического процесса.
Как выбрать устройства для присоединения трубопроводов к аппарату?
Выбор устройств для присоединения трубопроводов к аппарату зависит от типа и диаметра трубопровода, рабочего давления и температуры, требований к герметичности и удобству монтажа. Необходимо также учесть особенности конструкции аппарата и условия эксплуатации.
Как выбрать размеры корпуса аппарата?
Для выбора размеров корпуса аппарата необходимо учесть требования к его вместимости, функциональности и удобству эксплуатации. Также важно учесть размеры доступного места для размещения аппарата и возможность его транспортировки.
Как расчитать цилиндрическую обечайку аппарата?
Расчет цилиндрической обечайки аппарата включает определение необходимой толщины стенок, диаметра и высоты обечайки. Для этого учитываются параметры рабочей среды, давление, температура и требования к прочности и безопасности конструкции.
Как производится расчет элементов рубашки?
Расчет элементов рубашки аппарата включает определение диаметра и толщины стенки рубашки, используемого материала и области применения. Важно учесть требования к рабочей среде и заданные параметры температуры и давления.
Как производится расчет и конструирование перемешивающего устройства?
Расчет и конструирование перемешивающего устройства аппарата включает выбор схемы крепления валов, подбор узлов и деталей, учет требований к скорости и интенсивности перемешивания, а также особенностей рабочей среды.
Как выбрать опоры для аппаратов?
Выбор опор для аппаратов зависит от их размеров и нагрузок, которые будут на них действовать. Важно выбрать опоры с достаточной прочностью и надежностью, а также учесть требования по уровню шума, вибрации и защите от коррозии.