Стекла типа особый флинт

Отклонения от режима температур не должны превышать 10 С. Через 30 минут после начала осветления берут первую пробу и еще через 30 минут вторую пробу для измерения показателей преломления. Перед взятием проб производят трехкратный подъем и опускание мешалки по высоте сосуда. Исправление показателя преломления производят в случае если его значение выходит за пределы требуемой категории, но не более 30 единиц отклонения. Исправляющий компонент вводят в стекломассу при вращающейся мешалке со скоростью 60 об/мин, далее производят подъем и опускание мешалки по высоте сосуда, вмешивая исправляющий компонент в стекломассу, далее скорость размешивания устанавливают согласно режиму. Повторную пробу берут через 45 мин и 1ч 15мин после исправления. Интенсивное размешивание производят через определенные промежутки времени, а именно: в верхнем положении 5 мин, в среднем 2 мин, в нижнем 1 мин. Длительность размешивания по высоте 1-1,5 ч. Охлаждение стекломассы производят инерционно при выключенном преобразователе до температуры, указанной в режиме варки. Подготовка форм к отливу и установка муфеля в туннельную печь для разогрева производят за 6 часов до отлива. При достижении температуры на 30 °С выше температуры отлива вынимают разогретый муфель с формой и устанавливают его на площадке, снабженной вентиляционным устройством и предназначенной для засыпки формы с отлитым стеклом перлитовым песком. Форму вынимают из муфеля, обдувают сжатым воздухом и устанавливают на отливную машину. Расстояние от патрубка до верхней кромки формы 10-15мм. Дно формы посыпают тонким слоем кварцевого песка. При достижении температуры отлива размешивание стекломассы прекращают, затем включают малый индуктор для разогрева пробки стекла в патрубке. При выпадение пробки стекла из патрубка малый индуктор отключают, пробку и часть стекла сливают в копильник установленный на отливной машине. Затем быстро подводят форму для наполнения так, чтобы струя стекломассы находилась на расстоянии 30-40 мм от уголка формы. При наполнении формы ее отводят от струи осторожно, не дергая, чтобы стекломасса не переливалась в форме. Остаток стекломассы сливают в копильник или оставляют в платиновом сосуде охладив струю сжатым воздухом. Форму со стеклом устанавливают в муфель, промежутки между стенками формы и муфеля засыпают перлитовым песком для теплоизоляции, закрывают чугунной крышкой и транспортируют в туннельную печь (фото 1).Фото 1. Туннельная печь участка электроваркиЗаключениеОсновные свойства оптического стекла характеризуются показателем преломления, средней дисперсией и коэффициентом дисперсии, в зависимости от значений которых оптические стекла делятся на кроны и флинты.Флинтами называют стекла с низкими значениям коэффициента дисперсии и высоким показателем преломления. Существуют так жемарка ОФ (особые флинты) - стёкла, характеризующиеся «особым ходом частных дисперсий», что позволяет использовать их для исправления хроматических аберраций оптических систем.Список литературы1. Критинина С.В. Конспект лекций по курсу «оптические материалы и технологии» – Новосибирск: Ин-т оптики и оптич. технологий, 2002. – 134.2.Вильчинская С.С., ЛисицынВ.МОптические материалы и технологии: учебное пособие; Томский политехнический университет. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011. - 107 с3. Павлушкин Н.М. Химическая технология стекла и ситаллов – Москва: Стройиздат, 1983. – 432 с.4. Немилов С.В. Оптическое материаловедение: оптические стекла – СПбГУ ИТМО, 2011. – 175 с.5 Демкина, Л. И. Физико-химические основы производства оптического стекла – Л.: Химиздат, 1976. – 456 с.6. Молев В. И.,Ромейкова С. П., Громова Л. В., Белоусов С. П., Понин О. В.Патент «Оптическое стекло типа курц-флинт»7.Антонова И.А., Крехова Е.Ю., Молев В.И., Никонов А.Б. Технологический процесс производства стекол типа особый флинт: современное состояние, перспективы усовершенствования технологии //Тезисы научно-практическая конференция «Оптико-электронные комплексы наземного и космического базирования». 2014. С. 119-120