Метрологическая проработка чертежа
Заказать уникальную курсовую работу- 24 24 страницы
- 6 + 6 источников
- Добавлена 16.12.2015
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
Введение 3
Глава 1. Анализ чертежа детали 5
Глава 2. Выбор средств измерения. 10
Глава 3. Материал Детали 20
Глава 4. Замечания и предложения, сделанные в результате проведения 22
Заключение 23
Список литературы 24
Внутренние диаметры отверстий измеряются с использованием губок 2 и 3, наружные 8 и 9. Линейка глубиномера 5 штангенциркуля жестко соединена с рамкой 7. Глубина оценивается по делениям штанги и нониуса. Пределы погрешностейШтангенциркули могут измерять и с погрешностью 0,05 и 0,02 мм.Пределы допускаемых погрешностей штангенциркулей не должен превышать: ±0,04 мм при цене деления нониуса 0,02 мм; ±0,05 мм при цене деления нониуса 0,05 мм и ±0,1 мм при цене деления нониуса 0,1 мм.Рис.2.6. Определение погрешности штангенциркуляВ условиях массового производства для легкости контроля, выбираем в условиях единичного и мелкосерийного производства штангенциркуль с цифровой индикацией типа ШЦЦ-1-75-0,01Диапазон измерений: 0-75 мм.Предел допускаемой погрешности штангенциркуля: +0,01 мм.Эскиз контроля линейного размера штангенциркулем с цифровой индикацией рис.2.7:Рис.2.7. Схема контроля отверстия в массовом производствеНа рис. 2.8 представлен штангенциркуль с электронной индикацией.Рис.2.8. ШЦЦ с электронной индикацией.1.3 Нео6ходимо проконтролировать допуск на радиальное биениеПрибор для контроля деталей на биение.Контрольные центры на отдельной станине ПБ-200-п или ПБ-500-п, (рис. 2.9)Основанием прибора ПБ-200-п служит станина I с направляющими, по которым передвигают центровые бабки; одна бабка 2 снабжена жестким центром, а другая 9 - подвижным центром. В среднем участке направляющих станины I устанавливается стойка 6 о кронштейном 5, имеющим присоединительную втулку для укрепления индикатора 4. Для плавного подвода измерительного наконечника индикатора к поверхности измеряемой детали кронштейн оснащен микроподачей 7. Предельная погрешность измерения радиального биения индикатором часового типа будетот 5 до 20мкм в зависимости от величины радиуса измеряемой детали и величины хода измерительного стержня индикатора.Рис.2.9. Прибор для измерения радиального биенияКонтроль радиального биения фланца производятся с использование данного приспособления.2.3 Необходимо проконтролировать угловой размер 12◦.2.3.1 При контроле данного размера в условиях единичного и мелкосерийного производства следует применять угломер типа УН (ГОСТ 5378- 88), который предназначен для измерения наружных и внутренних углов. Данный угломер состоит из основания 2 с нанесенной на окружности градусной шкалой, жестко соединенного с линейкой 3, которая имеет доведенную наружную измерительную поверхность. Но основанию перемещается сектор с нониусом и стопором. К сектору при помощи державки крепится угольник со съемной линейкой. Крепление линейки к угольнику осуществляется державкой. Угломер позволяет измерять углы в диапазоне 0-50◦.Эскиз угломера рис.2.10:Рис.2.10 Угломер типа УН.2.3.2 При контроле данного размера в условиях массового производства следует применять угловые призматические меры (ГОС1 2875-75).Угловые призматические меры предназначены для хранения и передачи информации плоского угла, для проверки и градуирования угловых средств измерении, а же для контроля углов изделий. Меры изготавливаются в виде наборов или отдельными мерами следующих типов:1 тип - с одним рабочим углом со срезанной вершиной; 2 тип - с одним рабочим углом с острой вершиной; 3 тип - с четырьмя рабочими гранями; 4 тип - правильная многогранная призма.Угловые меры соединяют в блоки, применяя специальные приспособления.Сборка осуществляется с использованием винтов и штифтов. Штифты вставляют в отверстия плиток и державок.В данном случае используются угловые меры типа 1. При контроле угловые меры прикладывают к соответствующему углу. Если в сопряжении нет зазора, то углы изделия и угловые меры равны.Глава 3. Материал ДеталиВ качестве материла детали выбрана сталь 18ХГТ. Выбор данной стали обусловлен служебным назначением детали и предъявляемыми к ней техническими требованиями.Материал: ГОСТ 4543-71.Сталь 18ХГТ - Сталь конструкционная легированнаяТаблица 3.1 - Химический состав:Таблица 3.2 - Механические свойства:Удельный вес: 7800 кг/м3Термообработка: Закалка 850oC, масло, Отпуск 200oC, воздухТвердость материала: HB 10 -1 = 217 МПаТемпература ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 521-350 мм - в ямеТемпература критических точек: Ac1 = 740 , Ac3(Acm) = 825 , Ar3(Arcm) = 730 , Ar1 = 650 , Mn = 360Обрабатываемость резанием: после нормализации при HB 156-159 и σв=530 МПа, К υ тв. спл=1,1 и Кυ б.ст=1,0 Свариваемость материала: без ограничений. (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС.Флокеночувствительность: не чувствительна.Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.Применение: улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.Глава 4. Замечания и предложения, сделанные в результате проведенияметрологической экспертизы чертежа детали.На сборочном чертеже детали в соответствии со стандартами найдены следующие несоответствия:Таблица 4.1 - Экспертиза№ЗамечанияПредложения1Предельные отклонения линейного размера 13±0,3указаны неверно Исправить на 13±0,05в соответствии с ГОСТ 25346-822Предельные отклонения радиального размера R0,2-0,05указаны неверно Исправить на R0,2±0,05 в соответствии с ГОСТ 8.051-81ЗаключениеВ результате выполнения курсовой работы была проведена метрологическая экспертиза рабочего чертежа детали , выбраны средства измерения для контроля заданных размеров, были описаны способы их применения при единичном и массовом производстве, рассмотрен материал детали, приведен чертеж с исправленными размерами по результатам экспертизы.Список литературыЛнухин В.И. Допуски и посадки. Выбор и расчет, указание на чертежах: Учеб. пособие. 2-е изд., перераб. и доп. СПб.: Изд-во СГ16ГТУ, 2001. 219 с.Муслина Г .Р. Измерение и контроль геометрических параметров деталей машин и приборов: учебное пособие / Г.Р. Муслина, Ю.М. Правиков. - Ульяновск; под общ. ред. Л.В. Худобина. - УлГТУ, 2007. - 220 с.Белкин И.М. Средства линейно-угловых измерений. Справочник. - М.: Машиностроение, 1987. - 368 с.ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77) Допуски формы и расположенияповерхностей. Числовые значения.ГОСТ 18367-93 Калибры-скобы штампованные для диаметров свыше 10 до180 мм. Размеры.Марочник сталей и сплавов / М.М. Колосков, Е.Т. Долбенко, Ю.В. Каширский и др.; Под обшей ред. А.С. Зубченко - М.: Машиностроение, 2001. 672е.: илл.
2 Муслина Г .Р. Измерение и контроль геометрических параметров деталей машин и приборов: учебное пособие / Г.Р. Муслина, Ю.М. Правиков. - Ульяновск; под общ. ред. Л.В. Худобина. - УлГТУ, 2007. - 220 с.
3 Белкин И.М. Средства линейно-угловых измерений. Справочник. - М.: Машиностроение, 1987. - 368 с.
4 ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77) Допуски формы и расположения
поверхностей. Числовые значения.
5 ГОСТ 18367-93 Калибры-скобы штампованные для диаметров свыше 10 до 180 мм. Размеры.
6 Марочник сталей и сплавов / М.М. Колосков, Е.Т. Долбенко, Ю.В. Ка-ширский и др.; Под обшей ред. А.С. Зубченко - М.: Машиностроение, 2001. 672 е.: илл.
Вопрос-ответ:
Какие средства измерения следует выбрать при метрологической проработке чертежа?
При метрологической проработке чертежа следует выбирать средства измерения, которые позволят точно измерить требуемые параметры детали. В данной статье рассматривается использование губок 2 и 3 для измерения внутренних диаметров отверстий, а также штангенциркуля и глубиномера для измерения внешних диаметров и глубин.
С какими ограничениями можно использовать штангенциркуль для измерения диаметров и глубин?
Штангенциркуль может использоваться для измерения внешних диаметров и глубин с определенными ограничениями. Например, глубина может оцениваться по делениям штанги и нониуса. В данной статье указаны пределы погрешностей, которые должны быть учтены при использовании штангенциркуля.
Какие предложения и замечания могут быть сделаны в результате проведения метрологической проработки чертежа?
В результате проведения метрологической проработки чертежа могут быть сделаны различные замечания и предложения. Это может быть, например, отметка о несоответствии размеров детали заданным требованиям или рекомендация по использованию более точных средств измерения. В данной статье указаны конкретные замечания и предложения, которые были сделаны на основе проведенной проработки.
Какие средства измерения используются для измерения внутренних диаметров отверстий?
Для измерения внутренних диаметров отверстий можно использовать губки 2 и 3. Эти средства измерения позволяют точно определить размеры отверстий и учитывают пределы погрешностей, указанные в статье.
Как связана линейка глубиномера с рамкой?
Линейка глубиномера жестко соединена с рамкой. Это обеспечивает надежность и точность измерений глубины при использовании глубиномера.
Какие средства измерения выбираются при метрологической проработке чертежа детали?
При метрологической проработке чертежа детали выбираются следующие средства измерения: губки 2 и 3 для измерения внутренних диаметров отверстий, линейка глубиномера 5 для измерения глубины, а также штангенциркуль и наружные измерители 8 и 9 для измерения наружных диаметров.
Как производится измерение внутренних диаметров отверстий на чертеже детали?
Для измерения внутренних диаметров отверстий на чертеже детали используются губки 2 и 3. Данные губки накладываются на внутренний диаметр отверстия и с помощью штангенциркуля производится измерение этого диаметра.
Как производится измерение глубины отверстия на чертеже детали?
Измерение глубины отверстия на чертеже детали производится с помощью линейки глубиномера 5. Линейка глубиномера накладывается на деталь таким образом, чтобы ее деления совпали с дном отверстия, и производится измерение глубины с использованием делений штанги и нониуса.
Какие предложения и замечания могут быть сделаны в результате проведения метрологической проработки чертежа детали?
В результате проведения метрологической проработки чертежа детали могут быть сделаны следующие замечания и предложения: рекомендация внести корректировки в размеры и форму детали, предложение заменить средства измерения на более точные или удобные в использовании, а также указание на несоответствие погрешностей измерений заданным пределам.
Какие средства измерения могут использоваться для измерения наружных диаметров?
Для измерения наружных диаметров могут использоваться штангенциркуль и наружные измерители 8 и 9. Штангенциркуль позволяет измерять наружные диаметры с большей точностью, а наружные измерители обладают более удобной формой и позволяют измерять диаметры с меньшими усилиями.
Какие средства измерения выбираются при метрологической проработке чертежа детали?
При метрологической проработке чертежа детали выбираются такие средства измерения, как губки для измерения внутренних диаметров отверстий (2 и 3), штангенциркуль для измерения наружных диаметров (8 и 9) и глубиномер с линейкой (5 и 7).