Классификация и способы автоматизированного изготовления песчаных форм

Таблица 1 - Техническая характеристика формовочной линииБольшинство прессовых формовочных машин, которые работают с низким удельным давлением прессования 0,2 — 0,4 МПа (2 — 4 кгс/см2), находят применение в мелкосерийном производстве. В их состав входит вибратор и литой прессовый цилиндр. В нем происходит перемещение прессового поршня, которые несет на себе стол машины. Пуск воздуха в прессовый цилиндр во многих машинах производится автоматически при установке траверсы и подготовленного комплекта (модель, опока, смесь) в рабочее положение. Для этого ряд машин оснащается автоматическим клапаном давления. Он производит отключение машины по достижении заданного давления прессования.Прессующий механизм с многоплунжерной головкой. Уплотнение литейных форм многоплунжерной головкой, так же как и гибкой диафрагмой, обеспечивает более равномерное распределение плотности смеси как вокруг модели, так и по всему объему формы. Многоплунжерная прессовая головка в зависимости от размеров формы может иметь от 30 до 100 плунжеров, на штоках которых закреплены башмаки — подвижные прессовые колодки, уплотняющие формовочную смесь в опоке. Каждый башмак под действием давления масла осуществляет прессование независимо от других и обжимает смесь как над моделью, так и вокруг нее. Объединяя плунжеры в несколько групп и подавая в каждую масло под различным давлением, можно производить поочередное (раздельное по времени) прессование отдельных полостей форм, обеспечивая тем самым лучшие условия перетекания смеси внутри формы и более равномерное ее уплотнение. При разработке конструкций пневматических прессовых машин необходимо предусматривать оснащение их аппаратурой для подготовки воздуха на входе (водоотделителями, маслораспылителями); аппаратурой для стабилизации заданного давления сжатого воздуха (регуляторами давления, редукционными клапанами, реле давления); аппаратурой для защиты механизмов и обслуживающего персонала (обратными клапанами, блокировочными устройствами и др.).На Таганрогском литейном заводе, имеются автоматические литейные линии ДИСАМАТИК, которые могут изготавливать отливки с самыми минимальными допусками, которых нельзя достичь при других методах заливки [4]. DISA 131-Z - это пескодувная формовочная машина, изготавливающая запресованные, вертикально разъемные безопочные песчаные формы (рисунок 7). Рис.7. DISA 131-ZОсновными узлами механизма для производства форм являются:–Формовочная камера с закрепленными: дном, потолком и боковыми стенками;– Подвижные модельные плиты.– Бункер для песка.– Механизм пескометания и гидравлическая система, подающая усилие, необходимое для прессования и транспортировки форм.Схема автоматической машины для изготовления нижних полуформ с плунжерным прессованием изображена на рисунке 8. Рис.8. Автоматическая машинадля изготовления нижних полуформ с плунжерным прессованием1 — контейнер с открывающимся дном для формовочных смесей; 2 — весовой дозатор для формовочных смесей; 3 — гидравлический привод тележки; 4 — насыпная воронка; 5 — прессовая головка; 6 — модель; 7 — луч фотоэлемента; 8 — плунжер бокового совмещенияЗаключениеСамый распространенный способ создания отливок - литье в песчаные формы. Отливки могут быть выполнены из:–чугуна;– стали;– цветных металлов.Литниковые системы могут быть снабжены питателями, который находятся в горизонтальной и вертикальной плоскостях.Кроме того, литниковые системы классифицируются по способу подвода расплава в рабочую полость формы:– нижние;– верхние;– боковые.Их вес может составляет от нескольких грамм до сотен тонн, с толщиной стенки от 3…5 до 1000 мм и длиной до 10000 мм.Сегодня машинная формовкапредставляет собой основной способ изготовления литейных форм. При машинной формовке механизируются наиболее трудоемкие операции уплотнения формовочной смеси и извлечения модели из формы , а также ряд вспомогательных операций.Список использованных источниковhttp://www.mtomd.info/archives/1881http://studopedia.ru/4_3397_izgotovlenie-otlivok-v-peschanih-formah.htmlhttp://материаловед.рф/uchebniki/osnovy-litejnogo-proizvodstva/1-3-sposoby-izgotovleniya-otlivok-texnologicheskie-osobennosti-litya-v-peschanye-formy/1-3-1-izgotovlenie-otlivok-v-peschanyx-formaxhttp://t-l-z.ru/formovka