Технология машиностроения
Заказать уникальную курсовую работу- 17 17 страниц
- 7 + 7 источников
- Добавлена 29.04.2016
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
2. Подготовка к проектированию технологического процесса механической обработки детали 4
3. Технологическая подготовка управляющей программы 5
3.1. Выбор метода получения исходной заготовки. 5
3.3. Выбор технологического оборудования 7
3.4. Выбор инструмента 7
3.5.Технологический маршрут обработки. 8
3.6. Назначение режимов резания. 10
4. Составление управляющей программы 13
5. Выводы 16
6. Список литературы. 17
N016 Z1 EУскоренный подвод резца к начальной точке цикла (Н.Т.Ц.) одновременно по двум координатам.N017 Х100 ЕN018 Z0 N019 L10 B008Цикл L10, включающий чистовую обработку по описанию контура детали с кадра N008.N020М02Конец программы025 Токарная с ЧПУN001 Т1 S2 800 F0.36Резец Т1 – проходной упорный, второй диапазон, режимы резания: n = 800 об/мин, s = 0,36 мм/об.N002 Х35 Z0.3 ЕУскоренный подвод резца к начальной точке цикла (Н.Т.Ц.) одновременно по двум координатам.N003 X-0.2 G10 M08Подрезание торца черновой проход. Включение СОЖ. Включение постоянной скорости резания.N004 Z1.0 EВозврат в X127 Z0N005 Х35 Z0.3 ЕN006 Z0Подвод в Z0N007 L09 A0.5 Р5F0.36Цикл L09, включающий многопроходную обработку ступенчатого валика с припуском под чистовую обработку – А 0,5N009 X30 Z-45Описание контура детали.N010 G02 X50 Z-55 R10N011 Z-80N012 G03 x70 Z-90 R10N013 X90N014 Z-10N015 G02 X110 Z-110 R10N016 X120 Z-115 М9N017 M17Конец цикла L09N018 Z0 EУскоренный подвод резца к начальной точке цикла (Н.Т.Ц.)N019 X35 EN020 Т2 S4 420F0.15Т2- Контурный резецвторой диапазон, режимы резания: n = 420 об/мин, s = 0,15 мм/об.N021 X-0.1 G10Подрезания торца чистовой проходN022 Z1 X16 EУскоренный подвод резца к начальной точке цикла (Н.Т.Ц.)N023 Z0Подвод резца к начальной точке цикла (Н.Т.Ц.)N024 L10Цикл чистовой обработкиN025 X16N026 X20Z-2.5N027 X30 Z-20N028 X20 Z-30N029 G02 X30 Z-35 R5N030 Z-45N031 L11 B10 Повтор программы с 10 кадраN032 М18N033 Т3S4 520F0.25Т3- Сверло. второй диапазон, режимы резания: n = 520 об/мин, s = 0,25 мм/об.N034 X0 Z2Ускоренный подвод к начальной точке цикла (Н.Т.Ц.)N035 М8Включение СОЖN036 L06 W18.5Цикл сверленияN037 Z5 EВозврат в Н.Т.Ц.N038 М9Отключение СОЖN039 Т4S4 315F0.1Т4- Метчик. второй диапазон, режимы резания: n = 315 об/мин, s = 1 мм/об.N040 X0 Z2Ускоренный подвод к начальной точке цикла (Н.Т.Ц.)N041 М8Включение СОЖN042 L07 F1 W10 Цикл нарезания резьбыN043 Z5 EВозврат в Н.Т.Ц.N044М9Отключение СОЖN020 М02Конец программыВыводыВ результате выполнения работы Мы на практике применили теоретические знания полученные в процессе обучения, научились пользоваться методическими указания и технической литературой.В результате выполнения были произведены следующие работы:- выбор и расчет параметров заготовки;- выбор оборудования и режущего инструмента;- составление маршрута обработки;- выбор режимов резания;- составление управляющей программы.Список литературы.ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски»Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря. М.: Высшая школа, 1979.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования на универсальных и многоцелевых станках. Нормативы режимов резания. Часть 2.Москва. 1990.Сотников, В.И. Программирование и работа на станках, оснащенных системой ЧПУ 2Р22: учебное пособие для вузов / В.И. Сотников. – Орел: ОрелГТУ, 2009. – 83 с.
2. Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.
3. Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря. М.: Высшая школа, 1979.
4. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.
5. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.
6. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования на универсальных и многоцелевых станках. Нормативы режимов резания. Часть 2.Москва. 1990.
7. Сотников, В.И. Программирование и работа на станках, оснащенных системой ЧПУ 2Р22: учебное пособие для вузов / В.И. Сотников. – Орел: ОрелГТУ, 2009. – 83 с.
Вопрос-ответ:
Что включает в себя технологическая подготовка к проектированию технологического процесса механической обработки детали?
Технологическая подготовка к проектированию технологического процесса механической обработки детали включает в себя выбор метода получения исходной заготовки, выбор технологического оборудования, выбор инструмента, составление технологического маршрута обработки, назначение режимов резания.
Что включает в себя технологическая подготовка управляющей программы?
Технологическая подготовка управляющей программы включает в себя выбор метода получения исходной заготовки, выбор технологического оборудования, выбор инструмента, составление технологического маршрута обработки, назначение режимов резания.
Как выбрать метод получения исходной заготовки?
Выбор метода получения исходной заготовки зависит от требуемых размеров и формы заготовки, материала, доступности и стоимости материала, а также возможностей используемого оборудования.
Как выбрать технологическое оборудование?
Выбор технологического оборудования зависит от требований к точности и качеству обработки, доступности и стоимости оборудования, а также от наличия специалистов, обладающих необходимыми навыками работы с выбранным оборудованием.
Как выбрать инструмент для обработки детали?
Выбор инструмента для обработки детали зависит от типа обрабатываемого материала, требуемых размеров и формы детали, требований к качеству обработки, доступности и стоимости инструмента.
Какие основные этапы технологической подготовки механической обработки детали?
Основные этапы технологической подготовки механической обработки детали включают подготовку к проектированию технологического процесса, выбор метода получения исходной заготовки, выбор технологического оборудования, выбор инструмента, составление технологического маршрута обработки, назначение режимов резания и составление управляющей программы.
Что включает в себя подготовка к проектированию технологического процесса механической обработки детали?
Подготовка к проектированию технологического процесса механической обработки детали включает выбор метода получения исходной заготовки, выбор технологического оборудования, выбор инструмента и составление технологического маршрута обработки.
Как выбирается метод получения исходной заготовки?
Выбор метода получения исходной заготовки зависит от требуемой формы детали, материала, позволяющего получить требуемую точность и качество поверхности, а также возможностей доступного оборудования.
Как выбирается технологическое оборудование при подготовке к проектированию технологического процесса?
Выбор технологического оборудования зависит от требований к точности обработки, типа обрабатываемого материала, норм времени на процессы и наличия оборудования в производственной базе. Также необходимо учитывать наличие необходимых инструментов и качественную подготовку персонала.
Как выбирается инструмент при подготовке к проектированию технологического процесса?
Выбор инструмента зависит от требований к точности и качеству обработки, материала детали, продолжительности его эксплуатации, а также возможностей доступного оборудования. Необходимо также учитывать стоимость инструмента и его срок службы.
Какая цена на "Технология машиностроения 1 3 2 Подготовка к проектированию технологического процесса механической обработки детали"?
Цена на данный товар может варьироваться в зависимости от места покупки и условий продажи. Рекомендуем обратиться к продавцу или посмотреть на сайте онлайн-магазина для получения актуальной информации о цене.
Какие методы получения исходной заготовки рекомендуется использовать при проектировании технологического процесса механической обработки детали?
При выборе метода получения исходной заготовки нужно учитывать тип детали, требования к точности и геометрии, возможности производства и доступные технологические процессы. Рекомендуется провести анализ и выбрать наиболее подходящий метод, такой как литье, штамповка, фрезерование или токарная обработка.