РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ ДЛЯ СИСТЕМ ЧПУ
Заказать уникальную курсовую работу- 18 18 страниц
- 5 + 5 источников
- Добавлена 16.05.2016
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
2. Служебное назначение детали 4
3. Технологическая часть 4
3.1. Выбор метода получения исходной заготовки. 4
3.2. Технологический процесс 6
4. Составление управляющей программы 14
5. Выводы 17
6. Список литературы. 18
второй диапазон, режимы резания: n = 551 об/мин, s = 0,2 мм/об.N034 X0 Z2Ускоренный подвод к начальной точке циклаN035 М8Включение СОЖN036 L06 W18.5Цикл сверленияN037 Z5 EВозврат в начальную точкуN038 М9Отключение СОЖN039 Т4 S2 472F1Т4- Метчик. второй диапазон, режимы резания: n = 472 об/мин, s = 1 мм/об.N040 X0 Z2Ускоренный подвод к начальной точке цикла N041 М8Включение СОЖN042 L07 F1 W10 Цикл нарезания резьбыN043 Z5 EВозвратN044М9Отключение СОЖN020 М02Конец программы025 Токарная с ЧПУN001 Т1 S2 232 F0.63Резец Т1 – проходной упорныйN002 Х127 Z0.3 ЕУскоренный подвод резца к начальной точке циклаN003 L05 X-0.2 G10 M08Подрезание торца черновой проход. Включение СОЖ. Включение постоянной скорости резания.N004Z0Подвод в Z0N007 L08 A0.25 Р2 F0.36Цикл L08, включающий многопроходную обработку ступенчатого валика с припуском под чистовую обработку – А 0,25N008X100 Z0Описание контура детали.N009 G03 X120 Z-10N010 Z-22.5N011 M17Конец цикла L08 N013 S4 420F0.15второй диапазон, режимы резания: n = 420 об/мин, s = 0,15 мм/об.N014 Х127 Z0 ЕВозврат в X127 Z0N015X-0.2 Подрезание торца чистовой проход. N016 Z1 EУскоренный подвод резца к начальной точке цикла (Н.Т.Ц.) одновременно по двум координатам.N017 Х100 ЕN018 Z0 N019 L10 B008Цикл L10, включающий чистовую обработку по описанию контура детали с кадра N008.N020М02Конец программыВыводыВ процессе выполнения работы были получены на практике навыки подготовки преобразования графической информации в управляющую программу для станка с ЧПУ. так же были выполнены ряд работ, сопутствующих созданию программы:- выбор оптимальной заготовки;- составление чертежа заготовки с выполнением расчетов размеров;- составление технологического процесса механической обработки;- расчет режимов резания по эмпирическим формулам;- разработка управляющей программы.Список литературы.ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски»Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Сотников, В.И. Программирование и работа на станках, оснащенных системой ЧПУ 2Р22: учебное пособие для вузов / В.И. Сотников. – Орел: ОрелГТУ, 2009. – 83 с.
2. Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.
3. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.
4. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.
5. Сотников, В.И. Программирование и работа на станках, осна-щенных системой ЧПУ 2Р22: учебное пособие для вузов / В.И. Сотников. – Орел: ОрелГТУ, 2009. – 83 с.
Вопрос-ответ:
Что такое ЧПУ?
ЧПУ — это система управления оборудованием, которая автоматизирует его движение и выполнение операций с помощью программного управления.
Для чего разрабатывается управляющая программа для системы ЧПУ?
Управляющая программа необходима для определения последовательности операций и движения оборудования в системе ЧПУ.
Как выбирается исходная заготовка для разработки управляющей программы?
Выбор исходной заготовки зависит от конкретной задачи и требований проекта. Можно использовать уже имеющуюся заготовку, либо изготовить новую.
Каков технологический процесс разработки управляющей программы?
Технологический процесс включает выбор метода получения заготовки, определение последовательности операций, выбор режимов резания и другие технические параметры.
Какие команды входят в состав управляющей программы для данной системы ЧПУ?
В состав управляющей программы входят команды для подвода оборудования к начальной точке, включения и отключения СОЖ, цикла сверления и другие команды, необходимые для выполнения задачи.
Какая цель статьи "РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ ДЛЯ СИСТЕМ ЧПУ"?
Целью статьи является описание процесса разработки управляющей программы для системы ЧПУ, которая предназначена для выполнения операций сверления на станке с числовым программным управлением.
Какой метод получения исходной заготовки используется в разработке управляющей программы?
В разработке используется метод сверления на станке с ЧПУ, где исходная заготовка проходит через процесс сверления для получения нужной формы и размеров.
Каков технологический процесс разработки управляющей программы для ЧПУ?
Технологический процесс включает следующие этапы: выбор метода получения исходной заготовки, составление управляющей программы, проверка программы на соответствие требуемым параметрам и корректировка при необходимости.
Какая информация содержится в управляющей программе?
В управляющей программе содержится информация о последовательности операций сверления, параметрах резания (скорость резания, глубина сверления), точках подачи, включении и отключении системы охлаждения и другие команды, необходимые для выполнения процесса сверления.
Какие выводы можно сделать на основе данной статьи?
Из данной статьи можно сделать вывод, что разработка управляющей программы для системы ЧПУ требует внимательного подхода и учета всех технологических особенностей процесса сверления. Необходимо также проверять и корректировать программу перед ее запуском на станке, чтобы избежать ошибок и повреждений оборудования.
Какие задачи решает управляющая программа для систем ЧПУ?
Управляющая программа для систем ЧПУ решает задачи контроля и управления машинными операциями, такими как перемещение инструмента, включение определенного режима резания, включение и отключение системы охлаждения, сверление и другие технологические операции.
Как выбрать метод получения исходной заготовки?
Выбор метода получения исходной заготовки зависит от конкретной детали, ее размеров и формы, а также от используемого оборудования. Методы могут включать литье, штамповку, фрезеровку, токарную обработку и другие. Необходимо учитывать требования к качеству и точности детали, а также экономические и технологические ограничения.