Монтаж системы автоматизации на ДНС в Альметьевнефть

Доставленные крепежные металлоконструкции и закладные детали к месту их установки транспортируются доставившими их транспортными Средствами (автомобилями или тракторами с прицепами) или с помощью имеющихся временных или стационарных башенных, козловых или мостовых кранов, кран-балок, тельферов.После крепления конструкций для установки электрооборудования к закладным деталям с применением электросварки, места электросварки окрашиваются в цвет конструкций. Выбор дюбелей для крепления металлоконструкции и электрооборудования к строительным основаниям производится исходя из расчетной нагрузки и материала строительного основания в соответствии с проектом.3. Подготовка электрооборудования к установкеПресс ручной для пробивки отверстий ПРПО.Все электрооборудование принимается в монтаж по акту (форма ОС-15), как правило, оно должно пройти предмонтажную подготовку и поступить на место монтажа собранным в укрупненные блоки, полностью подготовленным для установки (с необходимыми отверстиями для ввода кабелей и проводов, собранной схемой). При поступлении электрооборудования на место установки напрямую оно распаковывается, снимаются транспортные упоры и прокладки, удаляется консервирующая смазка. При обнаружении дефектов соединяется акт о выявленных дефектах оборудования (форма ОС-16). Отверстия в оболочке для ввода проводов и кабелей в электрооборудование должны выполняются с применением специального инструмента. Использование для этой цели электросварки запрещается.4. Установка электрооборудованияТележка ТПШК, тележка с подъемной платформой ТПП-2,5, подъемник малогабаритный передвижной МПП, приспособления ППЭ-Р, ППЭ-Т, монтажно-тяговый механизм МТМ- 1,6(3,2), отводные блоки, полиспастные блоки, рольганги, валки, набор электромонтажника, набор гаечных ключей, стропы грузовыеЭлектрооборудование к месту их установки транспортируются доставившими их транспортными средствами (автомобилями или тракторами с прицепами) или с помощью имеющихся временных или стационарных башенных, козловых или мостовых кранов, кран-балок, тельферов.Там, где использование грузоподъемных механизмов невозможно (например, в “мертвой” зоне работы кранов) транспортирование электрооборудования должно осуществляться с применением напольных транспортных средств. Схема транспортировки и выбор напольных транспортных средств определяется ППР исходя из массы, габаритов и расстояния до места установки электрооборудования. Способы транспортировки электрооборудования с применением напольных транспортных средств приведены в приложении Г. При необходимости подъема (спуска) электрооборудования на проектные отметки используются монтажно-тяговые механизмы МТМ-1,6 (3,2) с отводными и полиспастными роликами.Способы установки электрооборудования приведены в приложении Е.5. Ввод проводов и кабелей в электрооборудованиеВвод кабелей в электрооборудование может осуществляться непосредственно в трубах, лотках или коробах, ввод проводов - только в трубах,металлорукавах, изолирующих трубках или коробах. Варианты установки и крепления электрооборудования, выполнение защиты проводов и кабелей согласно проекту.Соединение металлических труб с электроаппаратами в помещениях с нормальной средой должны быть выполнены с применением царапающих гаек. При вводе кабелей и проводов должны быть установлены изолирующие втулки. Допускается вместо втулок применять отрезки поливинилхлоридной трубки.После установки электрооборудования и выполнения вводов производится присоединение защитного проводника.Место подключения защитного проводника на электрооборудовании очищается от краски и покрывается техническим вазелином для исключения коррозии и окисления.Таблица 13 - Контроль качества выполненных работНаименованиепроцессов,подлежащихконтролюПредметконтроляИнструмент и способ контроляВремяконтроляОтветственныйконтролёрКритерииоценкикачестваПриемка помещения под монтаж по акту (форма №6)Геометрические размеры помещенийРулетка,метр,визуальноПеред монтажом электрооборудованияГен. подрядчик,мастерСоответствиепроекту,составление акта готовности помещения к монтажуПриемка электрооборудования в монтаж по акту (ОС-15)Электрооборудование,подлежащеемонтажуВизуальноПередмонтажомэлектрооборудованияМастерСоответствие характеристик оборудования проектным данным, при наличии дефектов составление акта (ОС-16)Установка конструкций и электрооборудованияВысота установки и привязкаРулетка, отвес, уровеньПосле монтажаМастер,бригадирВ соответствии с проектомКрепление на конструкциях и между собойВизуально.После монтажаМастер.бригадирС помощьюболтовыхсоединенийВвод проводов и кабелейМеста вводаВизуальноПослемонтажаМастер.бригадирНаличие царапающих гаек, изолирующих втулок или трубки ПВХ. Сохранение паспортного IР оболочки оборудованияОкраскаМеста сварки конструкций с закладными элементамиВизуальноПосле монтажаМастер,бригадирВсе места сварки должны быть окрашены в цвет конструкций2.5 Наладка элементов автоматических устройств систем контроля (управления)Процесс наладки любой АСР состоит из нескольких этапов: проверки правильности монтажа, фазировки цепей, проверки аппаратуры, идентификации объектов и возмущений, параметрической оптимизации, испытаний, составления документации и др.Комплексная наладка систем автоматизации выполняется после полного окончания строительно-монтажных работ, приемки их рабочей комиссией согласно требованиям СНиП 12-01, настоящего стандарта и СНиП 3.05.07 на действующем оборудовании и при наличии устойчивого технологического процесса.При комплексной наладке осуществляется:- определение соответствия порядка отработки устройств и элементов систем сигнализации, защиты и управления алгоритмам рабочей документации с выявлением причин отказа или «ложного» срабатывания их, установка необходимых значений срабатывания позиционных устройств;- определение соответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требованиям технологического процесса, правильности отработки выключателей;- определение расходных характеристик регулирующих органов и приведение их к требуемой норме с помощью имеющихся в конструкции элементов настройки;- подготовка к включению и включение в работу систем автоматизации для обеспечения комплексного опробования технологического оборудования;- уточнение статических и динамических характеристик объекта, корректировка значений параметров настройки систем с учетом их взаимного влияния в процессе работы;- испытание и определение пригодности систем автоматизации для обеспечения эксплуатации оборудования с производительностью, соответствующей нормам освоения проектных мощностей в начальный период;- анализ работы систем автоматизации в эксплуатации;- оформление производственной документации.Снятие расходных характеристик и определение пропускной способности регулирующих органов следует производить при условии соответствия параметров среды в трубопроводе нормам, установленным стандартом, рабочей документацией или паспортом на регулирующую арматуру.Корректировку установленных рабочей документацией или другой технологической документацией значений срабатывания элементов и устройств систем сигнализации и защиты следует производить только после утверждения заказчиком новых значений.При отсутствии конкретных требований к показателям работы систем автоматизации в рабочей документации определение таких требований осуществляется заказчиком по согласованию с пусконаладочной организаций.Объем и условия выполнения пусконаладочных работ по отдельным системам или их частям определяются в программе, разработанной пусконаладочной организацией и утвержденной заказчиком. Результаты проведения пусконаладочных работ и испытаний оформляют протоколом, в который заносятся оценка работы системы, выводы и рекомендации. Реализация рекомендаций по улучшению работы систем автоматизации осуществляется заказчиком.Расчетная часть3.1 Расчет сечений жил проводов и кабелей3.1. Расчет сечений жил проводов питания прибора САПФИР-22Д Исходя из технического описания прибора САПФИР-22Д, потребляемая мощность 1,2 В·А, напряжение питания равно 36 В. Соблюдая условия нагревания провода длительным током: 〖 I〗_(н.д.)≥I_(длит.) (1) Принимаем ток питания 1,2/36=0,033А, пусть Iпит=50 мА: Ток через провод принимаем 100 мА≥50 мА (2) Используя данные, выбираем сечение токопроводящие жилы 0,25 мм2 . Для определения потери напряжения на кабеле принимаем длину кабеля 20 м. ∆U=100/(gU_Н^2 ) (∑Pl)/F,% (3) где g - удельная проводимость материала проводов (g=53 м/ом·мм2 - для медных проводников); UH - номинальное напряжение сети, кВF - сечение проводников, мм2P - нагрузка, кВт Ia - активная составляющая тока, А l - длина участка, км. Тогда ∆U=100/(53*0,0362)*(0,0012*0,02)/0,25*100%=0,0002426 % (4) То есть величиной потерь падения напряжения на кабели можно пренебречь. 3.2 Расчет необходимого размера коробаНужно рассчитать размер короба для прокладки:2 кабеля питания (220В, 50 Гц) с сечением 0,5мм2;3 кабеля с аналоговым сигналом сечением 0,25мм2;3 кабеля с дискретным сигналом сечением 0,25мм2.Для определения площадей поперечных сечений коробов, необходимых для конкретных потоков электрических проводок, нужно найти:а) диаметры проводников, подлежащих прокладке;б) усредненный диаметр прокладываемых проводников, если в коробе должны прокладываться проводники разных диаметров.Выберем кабель АКПВГ, так как этот кабель предназначен для неподвижного к электрическим приборам, аппаратам с номинальным переменным напряжением до 660В частотой до 100Гц или постоянным напряжением до 1000В. Коэффициент заполнения короба, т.е. отношение суммарной площади сечения проводников, к площади поперечного сечения короба не должен превышать 0,6.Заполнение коробов с коэффициентом 0,6 допускается для сравнительно коротких прямых участков с небольшм числом ответвлений.В трассах сложных конфигураций с большим числом ответвлений коэффициент заполнения короба не должен превышать 0,3. Усредненный диаметр проводника находят по формуле:, (2)где d1, d2,…dm–наружный диаметр проводников;n1,n2,…nm–количество проводниковПодставляем свои значения в формулу (2):Площадь поперечного сечения короба определим по номограмме (Рисунок 3) и рассчитаем по формуле:, (3)где S – площадь поперечного сечения короба, мм2;n – число проводников; D –диаметр проводника; К – коэффициент заполнения короба.Подставляем свои значения в формулу (3):2Рисунок 3 – Номограмма определения площади поперечного сечения короба.Номограмма, для выбора коробов рассчитана для коэффициентов заполнения 0,3; 0,45; 0,6 нормализованных коробов размерами 60х40, 100х40, 100х100, 150х100, 150х150,200х200. Слева на номограмме нанесены три шкалы чисел прокладываемых проводников n для коэффициентов заполнения 0,3; 0,45; 0,6. Справа на номограмме нанесены три шкалы диаметров мм усредненных диаметров прокладываемых проводников (D или dср) для коэффициентов заполнения 0,3; 0,45; 0,6.Посередине номограммы, между шкалами n и D или dср, нанесена шкала площадей поперечных сечений коробов S, изменяющихся от 1000 до 80000 мм2. Чтобы определить по данной номограмме площадь поперечного сечения короба, необходимо провести прямую линию, соединяющую точку на шкале n, соответствующую числу проводников для данного коэффициента заполнения короба, с точкой на шкале D или dcр, соответствующей диаметру или усредненному диаметру проводников при том же коэффициенте заполнения. Точка пересечения этой прямой со шкалой S соответствует искомой площади поперечного сечения короба. Площади поперечного сечения следует округлять до ближайшего стандартного в сторону большего сечения.Выбираем S=400 мм2. Размеры короба 60х40 мм.3.3 Расчет площади щитовых помещенийПри расчете пользуемся понятием «эквивалентная длина щита» — длина щита, составленного из типовых стандартных панелей. Минимальную длину щита определяют по формулеpL=n/mr Mгде n — число эквивалентных приборов (эквивалентный прибор — отношение площади щита, занимаемой прибором, к площади, занимаемой вторичным прибором системы АУС, при габаритных размерах прибора 160x190 мм), n=12;m — число эквивалентных приборов, устанавливаемых в один ряд по горизонтали на стандартных панелях (для панели шириной 600 мм 2 шт., для панели 900 мм 3 шт. и для панели 1100 мм 4 шт.), m=3; r — число горизонтальных рядов эквивалентных приборов на панели (можно принимать примерно 4—5), r=5;L — ширина стандартной панели (600, 900, 1100 мм)L=900; р — число стандартных панелей, принятых для расчета, p=2.М=2·900·3·5/12=2250 мм.При выполнении щита с графической панелью расчетная длина щита должна быть увеличена на коэффициент от 1,3 до 1,5.Мкорр=2250·1,4=3150 мм.По рассчитанной длине щита выбираем его конфигурацию согласно рекомендациям, приведенным в МУ, где также приведены рекомендуемые размеры расстояний расположения щита по отношению к стенам помещения и столу оператора, на основании которых определяем размеры помещения.При длине щита 3,15 м целесообразно принять линейную конфигурацию, тогда площадь этого помещения приближенно должна быть равной 6X3 м.Фактическая конфигурация помещения КИПиА ДНС позволяет разместить щиты (рисунок 2) рядом с уже существующими (поз.13).Рисунок 2 – План помещения ДНС.4 Охрана труда и пожарная защита4.1 Техника безопасности при монтаже приборов и средств автоматизацииНаличие на дожимной насосной станции легковоспламеняющихся жидкостей, паров газа, способность их образовывать с воздухом взрывоопасные смеси позволяет отнести ее к взрыво-пожароопасной. Так же на ней применяется сырье и реагенты обладающие токсичностью и вредные для человека. Применяемые на ДНС вещества по токсичности относятся к группе умеренно опасных. Они могут вызвать отравления при попадании внутрь организма, поэтому обслуживающему персоналу необходимо соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии, на рабочем месте находиться в спецодежде, иметь и уметь пользоваться индивидуальными средствами защиты.Все работающие должны быть обеспечены соответствующей спецодеждой, специальной обувью и предохранительными приспособлениями, которые должны выдаваться по установленным нормам.Перечень спецодежды работников:костюм хлопчато - бумажный для защиты от нефти и нефтепродуктов;сапоги резиновые и юфтевые, ботинки кожаные (без железных набоек). Подошвы спецодежды должны быть выполнены из материала, не дающего искр при движении от статического электричества.При работе в зимнее время работники обеспечиваются дополнительно теплой одеждой (рукавицы меховые, костюм для защиты от пониженных температур, валенки, шапка-ушанка).При работе с деэмульгаторами, и другими вредными веществами рабочие обеспечиваются следующей спецодеждой:рукавицы прорезиненные или резиновые перчатки;фартук прорезиненный;защитные очки;сапоги резиновые.Спецодежда и спец. обувь должны соответствовать размеру и росту работающего, не должны стеснять движения работника во время работы.Электротравматизм находится в непосредственной зависимости от уровня организации эксплуатации электрохозяйства предприятия. Виды травм, связанных с воздействием электрического тока на человека, могут быть различны по тяжести и зависят от ряда факторов, в том числе от строения живого организма, напряжения, рода и частоты тока и пути его протекания, схемы включения человека в сеть, условий окружающей среды. Проходя через организм человека, электрический ток оказывает термическое, электролитическое и биологическое действие. Наиболее опасным принято считать электрический удар, приводящий к остановке сердца и лёгких.Основным поражающим фактором является сила тока, протекающая через тело человека, обуславливающая различную реакцию организма: от ощущения лёгкого зуда (0,6-1,5 мА частоты 50 Гц – для переменного тока и 5-7 мА – для постоянного тока) до непроизвольного судорожного сокращения мышц и тканей (25мА переменного тока и 80мА постоянного тока), а также фибрилляции сердца и его остановки (100мА и выше).Травмы происходят как при непосредственном прикосновении к токоведущим частям или корпусу оборудования, оказавшемуся под напряжением, так и при прохождении вблизи токоведущих частей, находящихся на недопустимо близком расстоянии. В этом случае возникает электрическая дуга между токоведущей частью и телом человека.Согласно стандарта (ГОСТ 12.1.038.-82) при выборе и расчёте технических устройств и других средств защиты учитываются три основных параметра: сила тока, протекающего через тело человека, напряжение прикосновения и длительность протекания тока.Согласно Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) по опасности поражения электрическим током помещения ДНС относятся к помещениям с повышенной опасностью и имеют категорию взрывоопасности В-IА. Поэтому все датчики СИ имеют искробезопасные цепи и уровень взрывозащиты для категории взрывоопасной смеси IIВ и группы Т3. Защитой от прикосновения к токоведущим частям, находящимся под напряжением являются изоляция проводов, ограждения, блокировки и другие средства. Защитой от напряжения, появившегося на корпусах электроустановок ошибочно или в результате нарушения изоляции, является защитное заземление, зануление и защитное отключение. В электроустановках следует применять электрозащитные средства.4.2 Причины возникновения пожара в электроустановкахЗАКЛЮЧЕНИЕДля достижения наибольшей эффективности работы дожимной насосной станции ДНС Алтемьевского месторождения необходимо использовать автоматизированную систему управления технологическим процессом.Автоматизированная система в дипломном проекте разработана на базе контроллера SLC-500. Разработан информативно емкий и удобный в работе MMI (человеко-машинный интерфейс), разработанный в RSView3.2.Объем сигналов системы является следующий:дискретные входы – 158;дискретные выходы – 67;аналоговые входы – 51.Данный проект обеспечивает минимальное вмешательство человека в технологический процесс. Приборы и микропроцессорный контроллер достаточно надежны и современны, что гарантирует безотказную и эффективную работу технологического процесса.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВГосударственные стандартыГОСТ 2.109-73 ЕСКД. Основные требования к чертежам.ГОСТ 2.106-96 ЕСКД. Текстовые документы.ГОСТ 2.104-2006 ЕСКД. Основные надписи.ГОСТ 21.208-2013 СПДС. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах.ГОСТ 21.408-2013 СПДС. Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов.НормативнаяПравила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (ГТБ08 –200 –98) Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 09.04.98 № 24.УчебнаяРасчет технологических установок системы сбора и подготовки скважиной продукции. С.А. Леонтьев, Р.М. Галикеев, О.В. Фоминых.: Учебное пособие. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2010 (стр. 5-10, 52-62) Физические методы переработки и использования нефти и газа. Гриценко А. И., Александров И. А., Галанин И. А: Учебное пособие. – М.: Недра, 1991.Сбор и подготовка нефти, газа и воды. Лутошкин Г. С. – М.: Недра, 1995.А.С. Клюев, Б. В. Глазов, А.Х. Дубровский «Проектирование систем автоматизации технологических процессов», Энергия, Москва, 1980 г.Гуреева М. А. Экономика нефтяной и газовой промышленности. М.: Издательский центр «Академия» , 2011. - 240с.Электронные ресурсыintechcom.ru›sites/default/files…files/s7-200elec.ru›files/2015/05/11/Allen-Bradley-SLC-500.pdfbozna.ru›produkt-uslugi…gidkosti…247-datchiki-nord«Метран» — измерительные приборы и датчикиmetran.rushibbolet.ru›doc/user_manual_2012.pdfkip-pribor.com.ua›files/teplopribor…Sapfir22DU.pdfgazoanalizators.ru/СТМ-30spetzpozh.com›index.php/equipment…ip329330-20electronpribor.ru›catalog/962/tm-066r-5.htmnpo-manometr.ru