расчеты и чертеж по работе мешалки
Заказать уникальную курсовую работу- 22 22 страницы
- 5 + 5 источников
- Добавлена 16.07.2016
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
1.1. Выбор конструкционных материалов 4
1.2. Определение пробных давлений 5
1.3. Определение геометрических размеров аппарата 5
1.4. Расчет элементов корпуса аппарата 6
1.4.1. Расчет толщины стенки корпуса аппарата 6
1.4.2. Расчет толщины стенки рубашки 7
1.5. Фланцевые соединения 9
1.6. Проверочный расчет болтов 10
1.7. Устройства для присоединения трубопроводов 12
1.8. Опоры аппаратов 13
2. Расчет и конструирование перемешивающего устройства 16
2.1. Конструкция перемешивающего устройства 16
2.2. Подбор узлов и деталей перемешивающего устройства. Выбор типа уплотнения 18
Библиографический список 22
Выбор типа уплотнения
Для переработки нетоксичных взрыво- пожаробезопасных сред при давлении до 0,6МПа применяются сальниковые уплотнения.
Рис.9. Сальниковое уплотнение
Выбор типа мотор-редуктора.
Требуемую мощность электродвигателя определяем по условию:
,
где - мощность на валу мешалки, кВт:
- КПД подшипников;
- КПД редуктора;
- КПД, учитывающий потери мощности в уплотнении;
- КПД, учитывающий потери мощности в муфте.
Выбираем мотор-редуктор МПО1-15, n = 130 об/мин, Р = 3,0 кВт, передаточное число u = 7,34; типоразмер комплектующего электродвигателя 4А112М6.
Рис. 10. Мотор-редуктор МПО1-15
Основные размеры:
d d3 D D1 l L L1 L2 L3 L4 α, град n
(кол) Масса, кг МПО
1-15 65 22 420 330 140 830 460 190 10 20 30 6 125
Размеры муфты подбирают по диаметру вала мотор-редуктора d, и расчетному моменту Тр следующим образом:
,
где n – частота вращения мешалки.
.
Вычисляем вращающий момент на валу:
Определяем величину расчетного момента:
,
где k – коэффициент режима работы, k = 1,2 для трехлопастной мешалки.
С таким моментом нам подойдет втулочно-пальцевая муфта ГОСТ 21424-75, Т = 250 Н·м (берем с избыточным моментом из-за диаметра вала); диаметр вала d = 38 мм, d1 =110 мм, D = 140 мм; L = 165 мм; l = 80 мм; В = 42 мм; С = 5 мм.
Рис.11. Муфта упругая втулочно-пальцевая МУВП-38 ГОСТ 21424-75: 1 – втулка резиновая; 2 – пальцы; 3 и 4 – полумуфты
Библиографический список
Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: справочник: в 3 т./А.С. Тимонин. – Калуга, 2002.
Лащинский А.А. Контсруирование сварных химических аппаратов: справочник/А.А. Лащинский. –Л.: Машиностроение, 1981.
Иванов, М.Н. Детали машин. Учеб. для студ. Высш. техн. учеб. заведений / М.Н. Иванов. 5-е изд., перераб. - М.: Высшая школа. 1991. -383 с. .
Попова Г.Н. Машиностроительное черчение: справочник/ Г.Н. Попова, С.Ю. Алексеев. – Л.: Машиностроение, 1986.
Задания и требования, предъявляемые к курсовому проекту по прикладной механике: методические указания, / сост.: Ю.Л. Шкляр, Э.Н. Островская, В.С. Чураков. Казань: Изд-во Казан. Гос. технол. ун-та, 1988.
22
Листов
Лит.
Пояснительная записка
Утверд.
Н. Контр.
Реценз.
Провер.
Разраб.
1
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
2
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
6
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
7
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
5
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
4
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
12
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
9
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
8
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
10
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
19
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
11
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
13
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
14
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
15
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
17
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
20
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
18
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
16
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
21
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
3
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
1. Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: справочник: в 3 т./А.С. Тимонин. – Калуга, 2002.
2. Лащинский А.А. Контсруирование сварных химических аппаратов: справочник/А.А. Лащинский. –Л.: Машиностроение, 1981.
3. Иванов, М.Н. Детали машин. Учеб. для студ. Высш. техн. учеб. заведений / М.Н. Иванов. 5-е изд., перераб. - М.: Высшая школа. 1991. -383 с. .
4. Попова Г.Н. Машиностроительное черчение: справочник/ Г.Н. Попова, С.Ю. Алексеев. – Л.: Машиностроение, 1986.
5. Задания и требования, предъявляемые к курсовому проекту по прикладной механике: методические указания, / сост.: Ю.Л. Шкляр, Э.Н. Островская, В.С. Чураков. Казань: Изд-во Казан. Гос. технол. ун-та, 1988.
Проект, расчет редуктора, сборочный чертеж вала приводом и зубчатых колес
Содержание
1. Выбор электродвигателя и расчет на прочность приводного
2. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи
3. Прочный расчет валов
4. Предварительный выбор подшипников
5. Уточненный расчет валов на статическую прочность
6. Выбор подшипников и проверка на прочность
7. Размеры корпуса коробки передач
8. Конструкция зубчатых колес
9. Размеры крышки подшипника
10. Расчет шпонок. Проверочный расчет шпонок
11. Выбор смазки зубчатого зацепления и подшипников
Вывод
1. Выбор электродвигателя и расчет на прочность приводного
Р2 =4.6 квт , частота вращении ведомого вала п2 =135∕мин
Выбор электродвигателя
КПД передачи:
ήитого = ή rp ∙ ή (1) ή rp - эффективность передачи данных ή-кпд зубчатой передачи редуктора с учетом потерь в подшипниках Принимаем: ή pr = 0.95 ή= 0.97 ήитого = 0.95 ∙ 0.97 = 0.92 Требуется мощность электродвигателя: Re = p2 ∕ ήвсего = 4.6 ∕ 0.92 = 5 квт (2) Ориентированных частоты вращения двигателя, принимаем U =4 – передаточное число зубчатой передачи редуктора, Up.n =3 – передаточное число это транспорт Общее передаточное число привода: Uобщ. = Up.n ∙ U = 3 ∙ 4 =12 (3) на = n2 ∙ Uобщ. = 135 ∙ 12 = 1620 о∕ min (4) согласно данных, полученных От значения Re и, выбрать электрический двигатель. Принимаем электродвигатель с синхронной частотой вращения пс =1500 об∕ мин, тип двигателя 4АМ║2МА643,мощностью P= 5,5 квт синхронная частота вращения n= 1445 об∕ мин Киниматический расчет Уточняем общее передаточное число привода Uобщ. = n ∕ n2 ∙ 1445 ∕135 = 10.7 (5) Производим разбивку U′итого ступеней, стандартное значение передаточного числа е транспорт Up.n = U′общее ∕ U = 10.7 ∕ 4 = 2.67 (6) Частоты вращения и угловые скорости валов: вал двигателя n= 1445 об∕ мин ω = N ∙ n ∕30 = N ∙ 1445 ∕30 = 151.2 рад ∕с (7) ведущий вал редуктора: