ПРОИЗВОДСТВО ЗВУКОИЗИЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

, м3/ч.Характеристика вентилятораДополнитель-ное оборудо-ваниеМесто разме-щениеПло-щадь, м3.маркатип исполненияПроизводительность, тыс.м3/ч.Коли-чест-воПроизводст-во смеси Мест-ная2,160ВЦ-14-4621,9-2,56Электровига-тель: Тип- АИР56B4Мощность- 0,18 кВт,Частота вра-щения-1500 об/минНад обору-дова-нием-Обще-обмен-ная64859-65,52(1раб.+1ре-зерв-ный)Электровига-тель: Тип- АИР250S6Колориметр Мощность- 45 кВт,Частота вра-щения-1000 об/минВ вент-каме-ре33Таблица 14.6Характеристика приточной вентиляционной системыНаиме-нование участка, помеще-нияПредла-гаемая система венти-ляцииБаланс воздухаХарактеристика вентилятораДополнитель-ное оборудо-ваниеМесто разме-щениеПло-щадь, м3.маркаПроизводительность, тыс.,м3/ч.Коли-чествоПроизводство смеси Общео-обмен-наяОтрицательныйВЦ-14-4659-65,52(1раб.+1ре-зерв-ный)Электровига-тель: Тип- АИР250S6Мощность- 45 кВт,Частота вращения1000 об/минВ вент-каме-ре3314.5 Оценка степени воздействия выбросов вредных веществ на окружающую средуС помощью эффективной вентиляционной системы удается обеспечить санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к качеству воздуха в рабочей зоне и предупредить возникновение профессиональных заболеваний. Однако удаляемые из помещения с вентиляционным воздухом вредные вещества, попадая в атмосферу, могут нанести значительный ущерб окружающей среде и людям, живущим поблизости.Для оценки степени экологической опасности выбросов загрязняющих атмосферу веществ введены санитарно-гигиенические нормативы предельно-допустимых выбросов (ПДВ, г/с) [27, 36]. Реальный выброс загрязняющего вещества талька составляет:Мф = Gвыд (1-q) / 3600 = 109,40,7/3600 = 21,3 г/с.здесьGвыд – количество загрязняющего вещества, поступающего из технологического оборудования, г/ч (см. табл. 14.3, графа 8);q – потери вещества в вентиляционной системе за счет утечки через неплотности вентиляционной системы, оседания на стенках воздуховодов и т.п., примем q = 0,3.При разработке нормативов требуется, чтобы содержание каждого токсичного вещества не превышало в приземном слое атмосферы предельно-допустимой концентрации данного вещества в атмосферном слое населенных мест (ПДКм.р.).Поскольку фоновая концентрация неизвестна, принимаем ее равной 0,3ПДКм.р.: мг/м3Для холодного выброса, т.е. в случае, когда Т (разница между температурой выброса газовой смеси и температурой окружающей среды) приблизительно равна нулю, значение ПДВ (г/с) для одного источника с круглым устьем при величине фоновой концентрации СфПДКм.р. определяется по формуле:,где Н – высота источника выброса, м, примем Н = 7,5 м;А – коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы (А = 140); - безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рельефа местности, для ровной и слабопересеченной местности с перепадом высот менее 50 м на 1 км = 1;F - безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе, F безразмерный коэффициент, учитывающий = 1 для газов, F = 3 для пылей;D – диаметр устья источника выброса, м, примем D = 0,4 м;V1 – объемная скорость газо-, паро-, пылевоздушной смеси из устья источника выброса, рассчитывается по формуле:;V – производительность вытяжных вентиляторов, м3/ч; м3/с.Среднюю скорость выхода смеси из устья источника рассчитаем по формуле: м/с.n- безразмерный коэффициент, учитывающий условия выходагазо-, паро-, пылевоздушной смеси из устья источника выброса, находится в зависимости от вспомогательных параметров Vm:м/с.При Vm 2, n = 1.Тогда ПДВ для талька:г/с.Мф(21,3) ПДВ (1055,8). Т.е. реальный выброс вредного вещества меньше предельно-допустимого значения, значит, выброс является экологически безопасным [27, 36].Характеристика выбросов загрязняющих атмосферу веществ и методы снижения экологически опасных выбросов можно представить в виде таблицы 14.7. Таблица 14.7Оценка степени воздействия на атмосферу выбросов загрязняющих веществНаименование участка, помещенияИсточник выделенияХарактеристика источника загрязнения атмосферыХарактеристика пылегазовоздушных выбросовВысо-та Н, мдиа-метр трубы D, мобъемная скоростьV, м3/стем-ра отход. газовТ, оСЗагрязняющее веществоКоличествоСанитарно-гигиенические нормативыМ, г/сВ, т/гПДВ,г/сПДВ,т/гЦех произ-водст-ва звуко-изоля-цион-ного мате-риалаТру-ба7,50,418,1920тальк21,3283,41055,814048,114.6 Оценка степени воздействия проектных решений на водные объектыПроизводство звукоизоляционного материала «Визомат ТН» не имеет сброса химически загрязненных сточных вод. На охлаждение технологического оборудования используется оборотная вода с подпиткой. Хозяйственно-бытовые стоки передаются в систему городской канализации.14.7 Отходы производстваПри производстве и применении материала жидкие и газообразные отходы отсутствуют.Твердые отходы относятся к 4 классу токсичности и могут быть вывезены на свалку твердых отходов или возвращены на повторную переработку (табл. 14.8).Таблица 14.8Твердые и жидкие отходыНаименование операции технологического процессаНаименование отходаКоличество на единицу готовой продукции; м3/т/годМесто накопления, вид тарыСпособ утилизации, Приме-чаниеКалибрование, обрезка кромок, нанесение клея, нанесение талькирующей суспензии, сушка, тиснение, нарезка на листыКромка, несоответствующая продукцияДо 70 кг/1000 м2Склад или специальное место на линии. Хранение в ПЭ пленке или межцеховой тареПовторная переработка при выпуске продукции14.8 Оценка взрывопожарной и пожарной опасности. Пожарная профилактикаОтработанные люминесцентные лампы проектом предусматривается собирать и по мере накопления передавать наспец. предприятие для обезвреживания и утилизации. Использование в технологическом процессе горючих веществ (ГВ) создает опасность возникновения взрывов и пожаров. Степень опасности зависит от природы горючих веществ, их количества, агрегатного состояния, особенностей проведения технологического процесса и т.д. [27]. Характеристика материалов и продуктов по взрывопожароопасности и приведена в таблице 14.9.Таблица 14.9Показателивзрывопожароопасности веществ и материалов и продуктов по взрывоопасности [38]Наименование участка, установки, операцииНазвание горючего вещества и его формулаАгрегатное состояние, степень горючестиТехнологические параметры переработки ГВ (t,P и т.п.) Расход ГВТемпература, оСКонцентрационные пределы воспламенениядля пылейн,г/м3кг/суткит/годвспышкисамовоспламененияЦех произ-водст-ва звуко-изоля-цион-ного мате-риалаМаточные смеситвt=20-160C, p = 1 атм291,6367479240350-Материал Визомат ТН (битум)твt=70-85C, p = 1 атм4961,291050240350-Бумага упаковочная, парафинированнаятвt=20C, p = 1 атм--23070Анализ присутствующих в технологическом процессе веществ, свидетельствует о том, что легковоспламеняющиеся вещества отсутствуют.Для выбора эффективных методов по предупреждению возникновения пожара, а в случае его возникновения – на локализацию и быстрое его тушение, необходима информация о специфике проведения технологического процесса, показателях взрывопожарной и пожарной опасности установок, зон, помещений и зданий. Примеры назначения категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с НПБ 105-95 [30] даны в приложении 3. Эти данные могут быть представлены в виде таблицы 14.10.Таблица 14.10Оценка степени взрывопожарной опасности проектных решенийНаименование участка, установки, аппаратаГВ и причины их поступления в помещениеЗоны взрыво- и пожароопасности по ПУЭКатегория участков по взрывопожаро-опасности по СниП 21-01-97 Категория здания в целом по взрыво-пожароопасностиКатегория здания по молниезащитеСтепень огнестойкости зданияСредства пожаротушенияЦех произ-водства звукои-золяци-онного матери-алаМаточные смесиМатериал Визомат ТН Бумага упаковочная парафинированная22П-IIаВ IVВIIIIIIаОВП-100, ОХП-10, песок, автомати-ческая установка пожароту-шенияТребования к обеспечению пожарной безопасности помещений, в которых осуществляется проектируемый процесс, должны отвечать ГОСТ 12.1.004-91.Расчет удельной пожарной нагрузкиДля определения категории помещения цеха по взрывопожароопасности проведем расчет удельной пожарной нагрузкиq, рассчитывается из соотношения: ,где Q – пожарная нагрузка на участке, МДж;S – площадь размещения пожарной нагрузки, м2 (соответствует 50% от площади пола), S = 648/2 = 324 м2.Пожарную нагрузку определим по формуле:Q = YQPH ,где Y – количество горючего материала, кг;QPH – низшая теплота сгорания горючего материала, МДж/кг.Yбитума = 1224,97 кг;Yбумаги = 100 кг.QPHбитума = 42 МДж/кг;QPHбумаги = 13,4 МДж/кг.Q = Qбитума + Qбумаги ;Qбитума = 1224,97 42 = 51449МДж.Qбумаги = 100 13,4 = 1340 МДж.Q = 51449 + 1340 = 52789 МДж.Тогда удельная пожарная нагрузка составит:q = 52789 / 324 = 163, что меньше 181, следовательно, помещение цеха относится по взрывопожароопасности к категории ВIV.Складские и производственные помещения должны быть обеспечены необходимыми средствами пожаротушения и противопожарным оборудованием. Для тушения пламени можно применять сильную струю воды, пенные и углекислотные огнетушители, песок. Тушение материала необходимо производить в фильтрующем противогазе.14.7Санитарно-гигиенические требования к выбору систем освещенияНормальные условия работы в производственных помещениях могут быть обеспечены лишь при достаточном освещении рабочих зон, проходов и проездов. Необходимым условием хорошей работы является освещение. Правильно организованное освещение создает благоприятные условия труда, повышает работоспособность и производительность. Нормирование естественного и искусственного освещения осуществляется СНиП 23–05–95 в зависимости от характера зрительной работы [40, 41]. Естественное освещение по своему спектральному составу является наиболее приемлемым. Естественное освещение используется в дневное время суток. Оно обеспечивает хорошую освещенность и равномерность распределения светового потока. Расчет естественного освещенияПлощадь оконных проемов, расчет ведется для совмещенного освещения[27]:So = ( Sn∙ eн∙ Кз ∙ ŋо ∙ Kзд) / (τo ∙ r1 ∙ 100), (14.6)где So, Sn – площадь окон и пола, м2;eн – нормированное значение коэффициента естественной освещенности, %;Кз- коэффициент запаса. Зависит от уровня запыленности воздуха в помещении в пределах от 1,4- для чистых помещений, до 2 для запыленных;ŋо- коэффициент, характеризующий световую характеристику окон.τo- общий коэффициент светопропускания окон, лежит в пределах от 0,24 до 0,73;r1- коэффициент, учитывающий повышение естественного освещения за счет света внутренних поверхностей помещения, изменяется в диапазоне от 1,1 до 2.Sn= 36 ∙ 18 = 648 м2.So = ( 648∙ 0,6 ∙ 1,4 ∙ 1,9 ∙ 1,7) / (0,73 ∙ 2∙ 100)= 12м2.Расчет искусственного освещенияРасчет количества светильников:N = ( E ∙ Sn ∙ z ∙ Кз) / ( F ∙ ŋ ∙ m ), (14.7)E- нормированное значение освещенности для системы общего освещения, лк;z- поправочный коэффициент светильника;F- световой поток источника света, лм;ŋ- коэффициент использования светового потока зависит от индекса помещения i.i = ( L ∙ B) / (h1 ∙ (L + B)) (14.8)где L, B- длина и ширина помещения, м;h1 –высота от уровня условной рабочей поверхности до краев окна: h1 = Н-1, где Н- высота помещения, м;m- количество ламп в светильнике.i = (36 ∙ 18) / (5,5 ∙ (36 + 18)) = 2,2Выбираем люминесцентные лампы типа ЛБ, мощностью 30 Вт световым потоком F= 2100 лм.N = ( 200 ∙648 ∙ 1,5 ∙ 1,5) / ( 2100 ∙ 0,66 ∙ 4 ) = 53 (шт).Таблица 14.10Характеристика систем освещения производственных помещений[40-42]Характеристика зрительной работыЕстественное и совмещенное освещениеИскусственное освещениеОписание зрительной работыРазряд и под-разряд зрите-льной работыНормируе-мый КЕО%Пло-щадь све-товых прое-мов, мСисте-ма ос-веще-нияНорми-руемая осве-шен-ность Е, лкТип ис-точника светаТип све-тильникаКоли-чество све-тиль-никовЕст-вествен-ноеСов-ме-щен-ноеОбщее пос-тоянное наблюдение за ходом технологи-ческого про-цесса, при постоянном пребывании людей в помещенииVΙΙΙ а10,612боко-вое200Люми-нисцент-ные лампы ЛБОДР53Предохранительные блокировочные устройства, сигнализаторы и защитные мероприятияОсновными методами, которые целесообразно использовать в проектируемом производстве для защиты от шума являются:- звукопоглощение, звукоизоляция, установка глушителей шума, амортизаторов;- по возможности дистанционное управление механизмами;- применение средств индивидуальной защиты: наушников, шлемов или специальных противошумных вкладышей;- периодические врачебные освидетельствования работающих на производствах с повышенным шумом.Звукоизоляция относится к средствам коллективной защиты работников и обеспечивает снижение шума путем создания конструкций, препятствующих его распространению (звукоизолирующие конструкции перегородки, кожуха из плотных твердых материалов, таких как металл, дерево, пластмасса.К мерам защиты от электрического тока относятся следующие:1) недоступность токоведущих частей, которая обеспечивается защитными кожухами;2) надлежащей, а при необходимости повышенной (двойной) изоляцией;3) заземлением или занулением корпусов электрооборудования и элементов электроустановок, могущих оказаться под напряжением;4) надежным и быстродействующим автоматическим защитным отключением;5) применением пониженных напряжений (42 В и ниже) для питания переносных токоприемников;6) защитным разделением цепей;7) блокировкой, предупредительной сигнализацией, надписями и плакатами;8) применением защитных средств и приспособлений;9) проведением планово-предупредительных ремонтов и профилактических испытаний электрооборудования, аппаратов и сетей, находящихся в эксплуатации;10) проведением организационных мероприятий (таких как специальное обучение, аттестация и переаттестация лиц электротехнического персонала, инструктажи и т.д.).вследствие нарушения электрической изоляции оказываются под напряжением.Любая движущая часть оборудования представляет собой опасность, если она открыта и доступна для случайного прикосновения к ней человека.Опасными вращающимися частями оборудования являются маховики, муфты сцепления, эксцентрики, шпиндели, валы, червяки и т.д. Особенно опасны вращающиеся части, имеющиеся на наружных поверхностях выступающие детали. Эти части могут нанести травму ударом или в результате захвата одежды, рук и затягивания человека в опасную зону. Опасные узлы машин и механизмов в процессе работы образуют опасные зоны, т.е. определенное пространство, в котором периодически возникают или постоянно действуют опасные и производственные факторы, способные вызвать травмированиеработающих или оказывать другое отрицательное влияние на организм человека. Размеры опасной зоны могут быть постоянными и переменными в зависимости от выполняемой работы. Расположение органов управления автоматических линий исключает возможность их случайного включения и выключения. Органы управления должны иметь четко выполненные надписи или символы, поясняющие назначение каждого из них. Кроме автоматической защиты предусматривают ограждения, блокировки, сигнализацию. Ограждению подлежат: все потенциально опасные вращающиеся или движущиеся элементы механизированных и автоматизированных комплексов (исключение составляют элементы, ограждение которых не допускается их функциональным назначением), пример – вулканизатор; зоны возможного выброса рабочего материала и инструмента.Предохранительные блокировочные устройства предназначены для останова линий или отдельных ее агрегатов, а также для предотвращения открытия рабочих камер при возникновении опасности для работающих или при возможности возникновения опасной ситуации на участке линий.В качестве предупредительных или аварийных сигналов применяют световую сигнализацию. Сигнальные лампы информируют о наличии напряжения на магнетронах, о нормальной работе воздухонагревателей, о работе системы водяного охлаждения аппаратуры и других систем.15. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ15.1. SWOT – анализ предприятияНастоящий дипломный проект выполняется на тему «Производство звукоизоляционного материала «Визомат ТН».Таблица 15.1SWOT-анализа предприятия по производству звукоизоляционного материала «Визомат-ТН»[30]Внутренняя средаСильная сторонаСлабая сторона-высокое качество продукции;-развитие организационной структуры;-система долгосрочного планирования; -гибкие конкурентоспособные тарифы;-наличие финансовых ресурсов-развитие новых технологий-химическое производство - сильный загрязнитель окружающей среды- недостаток требуемых навыков и профессионализма- контроль качества готовой продукции.Внешняя средаВозможностьУгрозы-увеличение объемов заказов;-большой опыт;-сплоченный коллектив;-быстрая обработка заказов;-выход на новый рынок или сегмент-емкость рынка ограничена;-снижение темпов роста рынка;-неплатежеспособность покупателей;- рост качества продукции конкурентов;-отсутствие стратегииНа основе выше приведенного анализа можно сделать выводы о потенциале развития предприятия, заключающегося в устранении слабых сторон, умелом использовании возможностей и учете угроз. Таким образом, в целях привлечения новых клиентов возможны следующие рекомендации [30]:1) Разработать план маркетинговой стратегии;2) Расширить ассортимент предлагаемых услуг;3) Выходить на новый рынок или сегмент;4) Улучшить качество продукции.15.2 Расчет инвестиционных издержекОбщие инвестиционные издержки представляют собой капитальные вложения в проектируемый объект и определяются как сумма средств:- на строительство (расширение, реконструкцию или техническое перевооружение) объекта;- на подготовку капитального строительства;- на оснащение проектируемого объекта оборудованием;- на подготовку объекта к производству;- на прирост оборотных средств.15.2.1 Расчет стоимости производственных зданий и амортизационных отчисленийАмортизационные отчисления на полное восстановление (реновацию) зданий определяются по формуле: Азд=Фзд×Нзд:100 (15.1)Азд- годовые амортизационные отчисления на реновацию зданий, тыс.руб.Фзд – стоимость здания, тыс. руб.Нзд – норма амортизационных отчислений на реновацию зданий, %Объем вновь строящегося производственного здания определим в соответствии с проектируемым планом цеха:Vпр.зд= 41183,6 = 2656,8 м3.Объем вновь строящегося бытового помещения составит:Vпр.зд= 7183,6 = 453,6 м3.Расчет стоимости производственных зданий и амортизационных отчислений представим в таблице 15.2.Таблица 15.2Расчет стоимости производственных зданий и амортизационных отчисленийНаименованиеобъектаОбъемзданий, м3Стоимостьзданий, тыс. руб.Амортизационныеотчисления1 м3ОбщаяНорма, %Сумма, тыс. руб.Вновь строящееся Производственноездание2656,804,5011955,605597,78Бытовое здание453,604,502041,205102,06Итого:3110,4013996,80699,8415.2.2 Расчет стоимости оборудования, инструмента, инвентаря и амортизационных отчисленийСтоимость оборудования определятся по формуле Фобi = Цi×Ni (15.2)Фобi– стоимость оборудования i-го вида оборудования, тыс. руб.;Цi – базисная цена i-го вида оборудования, тыс. руб.;Ni – количество i-го вида оборудования, шт.;Амортизационные отчисления на полное восстановление (реновацию) оборудования определяются по формуле: Аобi=Фобi×Нобi:100 (15.3)Аобi – годовые амортизационные отчисления на реновацию i-го вида оборудования, тыс. руб.Фобi – стоимость i-го вида оборудования, тыс. руб.Нобi – норма амортизационных отчислений на реновацию i-го вида оборудования, %Расчет стоимости оборудования, инструмента, инвентаря и амортизационных отчисленийпредставим в таблице 15.3.Таблица 15.3Расчет стоимости оборудования, инструмента, инвентаря и амортизационных отчисленийНаименованиеоборудованияТип, маркаКоличест-во, шт.Стоимость, тыс. руб.АмортизационныеотчисленияЕдиницыоборуд-нияОбщаяНа, %Сумма, тыс. руб.1234567Вновь устанавливаемое оборудованиеЛопастной смеситель ЗШ-400-0114500,004500,0015675,00Лопасной смеситель ЗЛ-10-0111000,001000,0015150,00Вальцы калибрующие3-500-125013000,003000,0015450,00МерникM2P45,0020,00153,00ПневмотранспортУР6.311000,001000,0015150,00Платформенные весы РП-2Ш 13М120,0020,00153,00Весы технологические для навески готовой продукции4D-P1100,00100,001515,00Резательная машинаFTJ-7001520,00520,001578,00ЭлектротележкаOTTO MAIER116,0016,00152,40Дозировочный агрегат 4ДПС-141500,00500,001575,00Битумный насосНД-40/251600,00600,001590,00Циклоны-разгрузителиЦР-2004300,001200,0015180,00Итого:12476,001871,40Оборудование, сохраняемое при совершенствованииТиснильное устройствоКТ-184113000,003000,0015450,00Измельчитель пластмасс роторный ИПР-150М1520,00520,001578,00МерникM2P45,0020,00153,00Итого3540,00531,00Неучтенное оборудование1247,615187,14Инструмент. инвентарь 150,001522,5Итого:17413,62612,0415.2.3 Распределение инвестиционных издержек по источникам финансированияТаблица 15.4Инвестиционные издержки (капиталовложения)Вид капиталовложенияСумма, тыс. руб.12Стоимость вновь строящихся производственныхзданий13996,80Стоимость оборудования, инструмента и инвентаря17413,60Итого:31410,40Подготовка территории строительства1400,00Монтаж оборудования1247,60Предпроизводственные затраты (пуско-наладочные работы)1247,60Прочие инвестиционные издержки, в том числе стоимость объектов производственной инфраструктуры4711,56Итого первоначальных капиталовложений:40017,16Капитальные вложения в прирост оборотных средств15398,85Итого общих инвестиционных издержек:55416,01Источниками финансирования инвестиционного проекта могут быть: собственные средства (уставной капитал, прибыль, накопления, амортизационные отчисления, средства, выделяемые промышленно-финансовыми объединениями на безвозмездной основе, основные производственные фонды, оборотные средства и другое имущество предприятия);бюджетные ассигнования, предоставляемые на безвозмездной основе; иностранные инвестиции (долевое участие в уставном капитале совместных предприятий, прямые денежные вложения); заемные средства (государственные кредиты на безвозмездной основе, облигационные кредиты, кредиты банков, инвестиционных фондов, страховых компаний, иностранных инвесторов и другие).Суммы средств, привлеченных извне (по второму и третьему источникам), возврату не подлежат. Субъекты, предоставившие эти средства, участвуют в доходах от реализации инвестиций на правах долевой собственности.Средства, привлеченные по четвертому источнику, возвращаются кредиторам на определенных заранее условиях (сроки, процент). Субъекты, предоставившие средства по этим каналам, в доходах от реализации проекта не участвуют.15.2 Расчет текущих производственных издержекРасчет текущих производственных издержек основан на определении себестоимости продукции, производство и реализация которой предполагается программой осуществления инвестиционного проекта. Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе ее производства и реализации материальных и трудовых ресурсов. Затраты, образующие себестоимость продукции, группируются в соответствии с их экономическим содержанием по элементам:материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);затраты на оплату труда;отчисления на социальные нужды;амортизация основных фондов;прочие затраты.Затраты на материалы и энергоносители рассчитываются по формуле: Зi=Рi×Цi (15.4)Зi – затраты на годовой объем производства i-го вида материала или энергоносителя, тыс. руб.;Рi – годовая потребность i-го вида материала или энергоносителя, нат. ед.;Цi – цена единицы i-го вида материала или энергоносителя, тыс. руб.Таблица 15.5Расчет затрат на сырье и материалыНаименова-ние материа-лаЕдиницаизмере-нияГодовая потреб-ность в сырье и материалахЦена за единицуизмерения, руб.Затраты на годовойобъем производст-ва, тыс. руб.12345Битум БН 70/30кг2832748524078,29Маточная смеськг67479151012,19Волластониткг194592265059,39Микросферакг1131979911206,50Графиткг78919463630,27Тальккг4047597229142,65Дисперсия Акваполкг189951382612,31Клей Хомаколкг478252248,66Итого:кг11659971 09276994,26Таблица 15.6Расчет затрат на энергиюНаименованиеэнергоносителяЕдиницыизмеренияГодовойрасходэнергоносителяСтоимостьединицыизмерения,руб.Затраты нагодовойобъемпроизводства,тыс. руб.ЭлектроэнергиякВт/год178095,55890,48Холодная водам31706,813,956,74Итого:897,22(Годовой расход холодной воды на охлаждение составит: (0,0013+0,13+0,33)16231,25=1706,81 м3).Затраты на оплату труда рассчитываются по формуле:ФОТi=ЗПсрм×Чi×12 (15.5)ФОТi – годовой фонд оплаты труда i-й категории работников, тыс. руб.ЗПсрм – среднемесячная заработная плата одного среднесписочного работника, тыс. руб.Чi – списочная численность i-й категории работников, чел.Таблица 15.7Расчет средств на оплату труда работниковНаименование категории работниковСписочнаячисленность, челСреднемесячная заработная плата одногоработника, тыс. руб.Годовые затраты наоплату труда, ФОТ,тыс. руб.1.Инженерно технологические рабочие:1.1Управляющий предприятием1.2Начальник смены122520300,00480,00Итого:3780,002.Производственныерабочие: Основные рабочие:2.1. операторы вальцов2.2.Операторы смесителя2.3.Транспортировщик3.ВспомогательныеРабочие:8221515151440,00360,00360,003.1.Подсобные рабочие3.2.Рабочие по ремонту и обслуживанию351512540,00720,00Итого:203420,00Всего:234200,00Таблица 15.8Расчет отчислений на социальные нуждыНаименование категории работниковГодовые затраты на оплату труда, ФОТ, тыс. руб.Норматив отчислений,%Годовая сумма отчислений, тыс. руб.Производственныерабочие3420,0030,21032,84ИТР780,0030,2235,56Итого:4200,001268,4015.4 Анализ финансового состояния предприятияФинансовое состояние предприятия является следствием всех аспектов его деятельности. Задача анализа финансового состояния предприятия - установить формы и размеры его активов (средств), дееспособность в отношении ссуд (вероятность возврата инвестиционных кредитов), способность получать доход, состояние экономической конъюнктуры. Методы анализа основаны на определении обобщающих показателей:чистой прибыли;рентабельности продукции и капитала;показателя безубыточности производства.Выручка будет составлять: В = Собщ× (1+ Rпр.в.) (15.6.)Где Rпр.в. – рентабельность продукции по валовой прибыли, 30 %.Таблица 15.9.Расчет и распределение текущих производственных издержек по годам расчетного периода, тыс. руб.Экономи-ческиеэлементыШаг расчета, годИздержки на ед.прод., руб.1234567Производственная программа, %0501001001001001001234567891.Матери-альные затраты всего:-39608,1278553,9078553,9078553,9078553,9078553,9074813,21.1.Сырье и материалы-38497,1376994,2676994,2676994,2676994,2676994,2673327,871.2.Топливо и энергия-448,61897,22897,22897,22897,22897,22854,501.3.Матери-алы для ремонта и эксплу-атации зданий(1% от стоимости)-139,97139,97139,97139,97139,97139,97133,31.4.Матери-алы для ремонта и эксплу-атации оборудова-ния(3% от стоимости)-522,41522,41522,41522,41522,41522,41497,532. Затраты на оплату труда всего, в том числе:7802490420042004200420042004000,002.1.Производственные рабочие-1710342034203420342034203257,142.2.ИТР780780780780780780780742,86Окончание табл.15.91234567893.Отчисления на соци-альные нужды:235,561268,401268,401268,401268,401268,401268,401208,003.1.Производственные рабочие-1032,841032,841032,841032,841032,841032,84983,663.2. ИТР235,56235,56235,56235,56235,56235,56235,56224,344.Амортизация основных фондов всего, в том числе:3311,883311,883311,883311,883311,883311,883311,883125,604.1.Производственные здания699,84669,84669,84669,84669,84669,84669,84637,944.2.Оборудование, инструмент, инвентарь2612,042612,042612,042612,042612,042612,042612,042487,665.Прочие затраты-всего:1804,659444,6815307,815307,815307,815307,815307,814578,555.1.Налоги121,865203,9810082,6810082,6810082,6810082,6810082,689602,555.2. Затраты на подго-товку кад-ров-171342342342342342325,715.3.Платежи по обяза-тельномустрахова-нию иму-ществапредприя-тий1662,481662,481662,481662,481662,481662,481662,481583,315.4.Оплатаработ посертификации1539,891539,891539,891539,891539,891539,891466,565.5.Затраты по сбытупродукции20,31867,331680,451680,451680,451680,451680,451600,42Итого:6132,0956123,08102641,98102641,98102641,98102641,98102641,9897754,27Текущие производственные затраты в первые 2 года производства отличаются от затрат последующих лет, поскольку проектируемое производство еще не вышло на заданные объемы продукции, а расходы на амортизацию оборудования, отчисления на социальные нужды и прочие расходы такие же. В связи с этим цена продукции во второй год производства будет более высокой:В = 56123,08×1,3 = 72960,00 тыс. руб.Ц =72960,00 / 525 = 138,97 руб. за тонну продукции.Переменные затраты: Упер = Мат. зат. + з/п раб. + 30,2% от з/п раб. (15.8.) Упер = 78553,90+3420+0,302∙3420=83006,74тыс. руб.Постоянные затраты: Упост = Амор. + з/п ИТР + 30,2% от з/п ИТР + прочие зат. (15.9)Упост = 3311,88+4200+1268,40+15307,80=20809,31Критический объем производства:Qкр = Упост / (Ц - Упер / 1050) (15.10)где Ц – цена единицы продукции;Qкр = 20809,31/(138,97-83006,74/1050)=348тоннДля оценки коммерческой эффективности инвестиционного проекта используют следующие основные показатели:-чистый дисконтированный доход ( интегральный эффект ):-внутренняя норма доходности;-срок окупаемости.Основная идея расчета чистого дисконтированного дохода заключается втом, чтобы найти соотношение между инвестиционными затратами, которыеобычно приходятся на начало проекта, и будущими доходами от реализации проекта.Таблица 15.10Расчет чистой прибыли по годам расчетного периода, тыс. руб.Экономи-ческиеэлементыШаг расчета, годИтого с нарастанием за весь период, тыс. руб.1234567Производственная программа, %0501001001001001001234567891.Выручка от реализа-ции продук-ции072960,00133434,57133434,57133434,57133434,57133434,57740132,872.Эксплуа-тационные издержки2820,1252811,299330,1099330,1099330,1099330,1099330,10552281,823. Прибыль операцион-ная- 2820,1220148,8034104,4734104,4734104,4734104,4734104,47187851,034.Амортиза-ция основ-ных фондов3311,883311,883311,883311,883311,883311,883311,8823183,165.Налог на имущество1662,481662,481662,481662,481662,481662,481662,4811637,366.Налогооб-лагаемая прибыль-7794,4815174,4429130,1129130,1129130,1129130,1129130,11153030,517.Налог на прибыль4855,829321,649321,649321,649321,649321,6451464,008.Прибыль чистая-7794,4810318,6219808,4719808,4719808,4719808,4719808,47101566,499. Инвестиционные издержки40017,16,647699,427699,4355416,01Такое соотношение имеет вид скорректированной во времени денежной величины. При оценке эффективности инвестиционного проекта соизмерение разновременных показателей осуществляется путем приведения (дисконтирования) их к ценности в начальном периоде. Дисконтирование какого-либо показателя осуществляется путем умножения его текущего значения на коэффициент дисконта. Суммируя дисконтированные значения показателя за весь период реализации проекта, получаем значение интегрального показателя.Чистый дисконтированный доход (ЧДД) определяется как превышение интегральных результатов над интегральными затратами за весь расчетный период. Формула для расчета:где ЧДД - чистый дисконтированный доход, тыс.руб., t- номер шага расчета, Т - горизонт расчета (равен номеру шага расчета, на котором заканчивается осуществление проекта), Rt- результат (доход) от осуществления проекта при шаге расчета t, тыс.руб., Zt- затраты (капиталовложения и текущие затраты) на осуществление проекта при шаге расчета t, тыс. руб., Е - норма дисконта, доли, n - номер шага расчета, к которому производится приведение затрат и результатов проекта, n=1, поскольку в течение 1 шага реализации проекта нет производства продукции, следовательно, нет дохода.Результаты расчетапредставим в виде таблицы 15.11.Таблица 15.11Расчет ЧДДНаименова-ние показателейШаг расчета, годИтого с нарастанием за весь период, тыс. руб.1234567Производственная программа, %050100100100100100123456789А.Доход (Rt)1.Выручка от реализа-ции продук-ции072960,00133434,57133434,57133434,57133434,57133434,57740132,87Б. Расход (Zt)2. Инвестиционные издержки40017,167699,427699,4355416,013. Эксплуа-тационные издержки операцион-ная2820,1252811,299330,1099330,1099330,1099330,1099330,10552281,824.Налог на имущество1662,481662,481662,481662,481662,481662,481662,4811637,365.Налог на прибыль4855,829321,649321,649321,649321,649321,6451464,00Итого по п.Б44499,7667028,92118013,65110314,22110314,22110314,22110314,22670799,216. Чистый доход-44499,765931,0815420,9223120,3523120,3523120,3523120,3563402,567. Чистый дисконтированный доход при Е1=0,1-44499,765391,8912744,5617370,6615791,5114355,9213050,8334205,318. ЧДД при Е1 = 0,1-44499,76-39107,87-26363,31-8992,656798,8621154,7834205,619. Чистый дисконтированный доход при Е2=0,2-44499,764493,2410708,9718062,7711149,869291,557742,9616949,59Норма дисконта равна приемлемой для инвестора норме дохода на вложенный капитала. В результате сопоставления дисконтированных значений инвестиционных издержек, расходов и доходов от реализации проекта приемлемой для инвестора нормой дисконта будет Е = 0,1. Срок окупаемости при этом составил 5 лет.15.5 Рентабельность капитала и продукции по чистой прибылиУровень рентабельности продукции по чистой прибыли: Рп = Пч:С×100 %, (15.11)где Пч – чистая прибыль, тыс. руб.;С – себестоимость, тыс. руб.Рп =(19808,47/102641,98)∙100%=19 %Уровень рентабельности капитала по чистой прибыли: Рк = Пч:К×100%, (15.12)Пч – чистая прибыль, тыс. руб.;К – капитал, вложенный в проект, тыс. руб.Рк =(19808,47/55416,01)∙100%=35,7%15.6 Оценка коммерческой эффективности проектных решенийСрок окупаемости капитальных вложений (инвестиций) - это минимальный временной интервал (от начала осуществления проекта), за пределами которого интегральный эффект (ЧДД) становится и в дальнейшем остается положительным. Иными словами, это - период (измеряемый в годах или месяцах),начиная с которого капитальные вложения и другие затраты, связанные с инвестиционным проектом, покрываются суммарными результатами его осуществления. Следовательно, срок окупаемости проекта при выбранной норме дисконтирования составит 2 года. Технико-экономические показатели проектируемого производства представим в виде таблицы 15.12.Таблица 15.12Технико-экономические показатели проектируемого производства№ п/пНаименование показателяЕдиницы измеренияЗначение показателя1Годовая производственная программакг10500002Инвестиционные издержкитыс. руб.55416,013Производственные издержкируб./т102341,984Прибыль чистаятыс. руб.101566,495Численность работниковчел.236Точка безубыточноститонн3487Рентабельность продукции%198Рентабельность капитала%35,79Срок окупаемости инвестицийгода5ВЫВОД:Инвестиционные издержки организации производствазвукоизоляционного материала ВизоматТН в количестве (1050 тонн/год) составляют 55416,01 тыс. руб., а чистый доход от реализации проекта в течение 5 лет после выхода на проектную мощность равен 63402,56 тыс.руб. Рассчитанный дисконтированный доход со ставкой дисконта, равной Е=0,1 за этот же период реализации проекта достигает 34205,31 тыс. руб., что свидетельствует об экономической выгоде вложения средств в проектируемое производство и показывает, что стоимость вложенного капитала в результате реализации проекта возрастет на 61%. Срок окупаемости проекта составляет 5 лет.Расчеты показывают также, что чистая прибыль при использовании 100%-й мощности производства составляет 19808,47 тыс. руб./год. Этот показатель можно регулировать в большую сторону снижением производственных затрат и повышением будущих доходов.Снижение затрат может происходить за счет:Уменьшения расхода сырья, материалов, энергии и других ресурсов на единицу продукции.Уменьшения трудозатрат (повышения производительности).Ликвидации отдельных операций в общей цепочке.ВЫВОДЫВ данном проекте по сравнению с аналогичным предприятием ООО «Формпласт» были сделаны технологические изменения, обеспечивающие экономичность и технологичность проектируемого производства.Все производство нацелено на получениебитумно-полимерного шумоизоляционного материала Визомат ТН. С целью увеличения ассортимента подобной продукции в проекте рассматривается возможность создания технологической линии, небольшой по объему выпуска. При необходимости организации производства нескольких видов вибродемпфирующих материалов можно установить несколько таких линий, в результате увеличить гибкость производства и облегчить вхождение нового предприятия в рынок.Кроме того, в проектируемой линии предлагается улучшить систему подачи исходного сырья в резиносмеситель: использовать для этих целей пневмотранспорт (вакуумный) и транспортер.Произведенная экономическая оценка реализации проекта свидетельствует об экономической выгоде его организации при ставке дисконтирования Е = 0,1.Повышение доходов может быть осуществлено за счет:Увеличения производительности оборудования (объемов производства).Существенного повышения качества продукции и соответственно повышения цены продаж.Производства новой продукции, отсутствующей на отечественном рынке, с прогнозируемым спросом на нее.СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫСорокин, Е.С. К теории внутреннего трения при колебаниях упругих систем / Е.С. Сорокин. - М.: Изд-во литер, по строительству, архитектуре и строит, механике, 1960. - 146 с.Тарануха, Н.А. Исследование колебаний судовых стержневых конструкций с учётом сопротивления внешней среды различной плотности / Н.А. Тарануха, О.В. Журбин, И.Н. Журбина // Мореходство и морские науки - 2011: избранные доклады Третьей Сахалинской региональной морской науч.-техн. конф. - Южно-Сахалинск, 2011. - С. 82-94.Комова, Н.Н. Особенности принципа температурно-временной эквивалентности в полиэтилене низкой плотности, наполненном шунгитом / Н.Н.Комова [и др.] // Вестник МИТХТ им.М.В. Ломоносова. - 2013. - Т.8, №1. - С. 24-35.Черкасов, В.Д. Прогнозирование демпфирующих свойств композита с учетом температурной зависимости свойств полимера / В.Д.Черкасов, Ю.В.Юркин, В.В.Авдонин // Вестн. Томского гос. архит.-строит. ун-та. - 2012. - №4. - С. 216-225.Литус, А.А. Виброшумопоглощающий листовой материал / А.А. Литус [и др.] - Пат. 2368630 Российская Федерация. - МПК C08L95/00, С08КЗ/26.; заявитель и патентообладатель Саратовский гос. тех. унив. - № 2008112756/04 ; заявл. 02.04.08; опубл. 27.09.09.- Бюл. № 27. - 7 с.Соломатов, В.И. Вибропоглощающие композиционные материалы / В.И.Соломатов, В.Д.Черкасов, Н.Е.Фомин. - Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2001. - 96 с.Черкасов, В.Д. Битумно-каучуковое вяжущее для эффективных вибропоглощающих покрытий / В.Д.Черкасов, Ю.В.Юркин, В.В.Авдонин // Инженерно-строительный журнал. – 2013. - № 8. – С. 7-13.Алексеев, Е.Е. Разработка и освоение производства формованной шумоизоляции и отделки интерьера салонов средств транспорта на основе первичных и вторичных материалов изо льна / Е.Е. Алексеев, В.О. Симонян // Высокоэффективные технологии производства и переработки льна: Материалы Международной научно-практической конференции. - Вологда, 2002. – С. 187-196.Нашиф, А. Демпфирование колебаний / А.Нашиф, Д.Джоунс, Дж.Хендерсон. - М.: Мир, 1988. - 488 с.Бочарова, Е.Г. Разработка мастичных вибропоглощающих полимерных материалов на основе модифицированных карбамидноформальдегидных смол: дис. ... канд. техн. наук. Санкт-Петербург, 1994. - 138 с.Ветошкин, А.Г. Безопасность жизнедеятельности. Оценка производственной безопасности / А.Г.Ветошкин, Г.П.Разживина. – Учебное пособие. Пенза: Издательство Пенз. госуд. архит. – строит. академия, 2002г. – 172 с.Салов, А.И. Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта / А.И. Салов. – М.: Транспорт, 1985. – 351 с.Лахтин Ю.М. Материаловедение: учеб. для втузов. – изд-е 5-е. стереотип / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. – М.: Издательский дом Альянс, 2009. – 527 с.Евстратова Л.М. Материаловедение: учеб. пособие для вузов. – М.: "ФЕНИКС", 2008. – 266 с.Материалы технологической практики на ООО «Формпласт».Краткая химическая энциклопедия: в 5 томах / под.ред.И.Л. Кнунянца. – М.: Советская энциклопедия, 1988-1999.Ильин С.В. Изучение механизма синергизма стабилизаторов диафен ФП и ДФФД / С.В. Ильин, О.А. Сольяшинова, А.А. Мухутдинов // Каучук и резина. – 2003. – №2. – С. 31–34.Сеничев В.Ю. О пластификации бутадиен – нитрильных каучуков / В.Ю. Сеничев, В.В. Терешатов // Каучук и резина. – 2004. – №1. - С. 24–26.Индустриальное масло, основные характеристики. Методы очистки индустриального масла. Применяемое оборудование для очистки (регенерации) индустриального масла. / Интернет-ресурс: режим доступа:http://www.npo64.ru/industrialnoe-maslo/Харламов В.М. Новый углеродный наполнитель / В.М. Харламов, Т.И. Писаренко, И.Г. Печникова // Каучук и резина. – 1996. – №2. - С. 19–24.Юскаев, В.Б. Композиционные материалы: учебное пособие / В.Б. Юскаев. – Сумы: Изд-во СумГУ, 2006. – 199 с.Берлин, А. А., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров / А. А. Берлин, В. Е. Басин. – М.: Химия, 1974. – 392 с. Рябинин, Д.Д. Смесительные машины для пластических масс и резин [Текст] / Д.Д. Рябинин, Ю.Е.Лукач. – М.: Машиностроение. – 1972. – 272 с.Крыжановский, В.К. Производство изделий из полимерных материалов: учебн.пособие [Текст] / В.К. Крыжановский [и др.]. – СПб.:Профессия, 2004. – 464 с.Сутягин, В.М. Основы проектирования и оборудование производства полимеров: учебн.пособие [Текст] / В.М. Сутягин, А.А.Ляпков. – Т.: ТПУ, 2005. – 392 с.Завгородний, В.К. Оборудование предприятий по переработке пластмасс [Текст] / В.К. Завгородний, Э.Л.Калинчев, Е.Г.Махаринский. – Л.: Химия, 1972. – 464 с.Шведова Л.В., Куприяновская А.П., Чеснокова Т.А. / Под ред. Шарнина В.А. Методические указания к выполнению раздела «Охрана труда и окружающей среды» в студентов технологических специальностей / Составители Л.В.Шведова дипломных проектах, А.П.Куприяновская, Т.А.Чеснокова; Под редакцией В.А.Шарнина; Ивановский государственный химико-технологический университет,- Иваново, 2002. 36 с.ГН 2.2.5.1313-03. Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы. – СПб.: ЦОТПБСППО, 2003. – 336 с.ГОСТ 12.0.003-84 ССБТ Опасные и вредные производственные факторы.ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений /Госкомсанэпиднадзор России.- М., 1996.Охрана труда в машиностроении: Учеб. для машиностроительных вузов / Под ред. Е.Я.Юдина, С.В.Белова. - 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1983. – 432 с.Вредные химические вещества. Неорганические соединения I-IV групп: Справочное издание / А.Л.Бандман, Н.В.Волкова, Т.Д.Грехова и др.;Под ред. В.А.Филова и др. Л.:Химия, 1988.-522 с.Вредные химические вещества. Неорганические соединения V-VIII групп: Справочное издание / А.Л.Бандман, Г.А.Гудзовский, Л.с.Дубейковская и др..Под ред. В.А.Филова и др. Л.:Химия, 1989.-592 с.Вредные вещества в промышленности: Справочник для химиков, инженеров, врачей./ Под ред. Н.В.Лазарева, Э.Н.Левиной.- М.:Химия.- 1976-77. Т.1,2,3. Лейте В. Определение загрязнений воздуха в атмосфере и на рабочем месте /Пер. А.Ф.Дашкевича; Под ред. П.А.Коудова, В.Н.Симонова.- Л.: Химия, 1980 – 344 с.Долин П.А. Справочник по технике безопасности.- М.:Энергоатомиздат, 1984.- 824 с.Баратов А.Н., Корольченко А.Я., Кравчук Г.Н. и др. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: Справочное изд.- М.:Химия, 1990.СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений.Оболенцев Ю.Б., Гиндин Э.Л. Электрическое освещение общепромышленных помещений.- М.: Энергоатомиздат, 1990.- 111 с.Сборник стандартов безопасности труда ССБТ ГОСТ 12.0.001-82 ГОСТ 12.1.041-83.Безопасность жизнедеятельности: в вопросах и ответах, задачах и решениях. Учеб. пособие / А.Г.Горбунов, В.И.Дьяков, В.Н.Ларионов и др. – Иван.гос.энерг. ун-т.- Иваново, 2000.- 408 с.Экономическая оценка проектных решений: Методические указания к выполнению экономического раздела дипломного проекта / Сост. А.Н.Петров, К.М.Попова, Н.А.Разумов. Иван. гос. хим-технол .ун-т.; Иваново, 2001. – 28 с.