Технологический процесс ремонта системы охлаждения автомобиля МАН в условиях СТО ООО

С учётом того, что точка опоры располагается ниже плоскости движения подвесного крана, такой кран может использовать в работе всю полезную территорию данного помещения, в том числе труднодоступные части (например, вдоль стен). Это делает подвесные краны более универсальными и эффективными в эксплуатации, чем краны опорные. Предлагаемая кран-балка состоит из балки несущей, балки концевой, тали, которая перемещается по несущей балке, и электрооборудования (рисунок 12). Несущая балка 1 представляет собой монорельс, выполненный на базе двутавра по ГОСТ 19425. По монорельсу передвигается электрическая таль. На концах монорельса установлены отбойники 6 из уголков, а на тали – концевые выключатели. При перемещении тали в крайние положения электропривод выключается.Концевая балка 2 состоит из двух швеллеров, жестко соединенных между собой пластинами. К концам балки 2 приварены проушины 3 для крепления моторной и холостой тележек механизма передвижения кран-балки. Концевая балка крепится к монорельсуболтами. Для большей жесткости конструкции и недопущения прогибов монорельса устанавливаем растяжки 4, приваривая их к концевой балке и монорельсу. Места сварки усиливаем косынками. К монорельсу косынки крепим болтами.Платформенная тележка Сорокин 9.43. Тележка служит для перевозки грузов весом до 150 кг. Применяется на складах и торговых площадках, в различных мастерских и в быту. Имеет облегченную конструкцию благодаря перфорированному металлическому поддону. Высокую маневренность и проходимость тележки обеспечивают четыре больших полупневматических колеса с ярко выраженным протектором и удобная рулевая рукоятка с резиновой вставкой.Набор автомеханика И-148МСкомплектован из изделий, выпускаемых специализированными инструментальными заводами, имеющими сертификат соответствия системы качества международному стандарту ISO 9001.Инструмент И-148 предназначен для выполнения разборно-сборочных работ при ремонте и техническом обслуживании легковых и грузовых автомобилей.Стенд Р-928 компании "КРОН".Рассмотрим стенд Р-928 (рис. 4.4) производства компании "КРОН".Стенд предназначен для проведения комплексных работ по ремонту радиаторов. В состав стенда входят: ванна, стол рабочий, шкаф для газовых баллонов.Внутри рабочего стола установлен компрессор и насосная станция. Данные изделия предназначены для испытаний радиатора сжатым воздухом и водой. Помимо этого стол оборудован поворотными тисками, тумбой и четырьмя выдвижными ящиками.Ванна встроена в устройство и предназначена для выявление дефектов радиатора, а так же для финального испытания после его ремонта. Вместе с ванной, в ее состав входит подъемно поворотный механизм с защитным устройством и пульт управления. В состав пульта входит планшетный компьютер с сенсорным управлением и кнопка аварийной остановки.В шкафу для баллонов устанавливаются баллон с пропаном и кислородом.Используя стенд, можно производить ремонт радиаторов автомобилей любых моделей, легковых, грузовых и специализированной техники.Основное назначение:- проведение гидравлических испытаний радиаторов;- проведение испытаний на отсутствие протечек;- проведение временных испытаний;- проведение усталостных испытаний;- разборка радиаторов;- сборка радиаторов;- пайка радиаторов;- устранение протечек;- замена деталей радиаторов.СИВИК КС-121 Antifreeze Changer - станция для замены охлаждающей жидкости, очистки и диагностики системы охлаждения. За счет новой технологии обеспечивается повышение скорости замены, до 3 раз! Замена охлаждающей жидкости выполняется на прогретом и заглушенном двигателе путем подачи под давлением новой жидкости.Подключение установки проводится через специальные адаптеры, поставляемые в комплекте. Правильность подключения можно проверить с помощью индикатора потока жидкости,который должен вращаться по часовой стрелке. Ошибочное подключение не может причинить вред узлам автомобиля или установки. Мастеру просто необходимо переподключить установку к системе охлаждения двигателя в правильном порядке. Забор новой жидкости из любой внешней ёмкости положительным образом сказывается на удобстве эксплуатации установки. Кроме того в комплекте поставляются вместительные емкости, которые удобно располагаются в специальной нише. Все необходимые операции, по откачке и заполнению жидкостью расширительного бачка и верхней части радиатора, производятся с помощью установки КС-121.Установка позволяет проводить промывку систему охлаждения перед заменой жидкости. Промывка системы охлаждения двигателя осуществляется посредством заливки в систему промывочной жидкости. Удобство заключается в том, что промывочную жидкость можно добавить в систему охлаждения при подключенной установке и работающем двигателе автомобиля.Установка обеспечивает полную высококачественную замену старой жидкости в системе охлаждения на новую. Немалую роль в достижении данных характеристик играет особый принцип работы КС-121 Antifreeze Changer, который обеспечивает высокую скорость замены жидкости, при давлении в системе не превышающем нормальное рабочее давление для каждого конкретного автомобиля. Скорость замены охлаждающей жидкости установкой зависит от конструкции системы охлаждения автомобиля и термостата, мощности двигателя, давления замены и может составлять от 0,5 до 3,5 литров в минуту.Результат очистки:Сокращает расход топлива до 8%.Уменьшение шумности работы двигателя до 50%.Стабилизация работы двигателя на холостом ходу.Увеличение мощности до 35%.Улучшение динамики двигателя.Повышение ресурса работы двигателя.Функциональные особенности КС-121:Простая эксплуатация установки.Быстрая и 100% замена охлаждающей жидкости в системе автомобиля без завоздушивания.Контрастный ЖКИ дисплей;Проверка температуры жидкости в системе охлаждения.Проверка системы охлаждения на герметичность.Проверка работоспособности клапана избыточного давления на крышке радиатора или расширительного бачка.Проверка работоспособности термостата.Проверка напряжения аккумулятора и генератора автомобиля.Автоматическое удаление воздуха из системы при включении режима замена.Дополнительная система удаления воздуха при циркуляции охлаждающей жидкости по кольцу через установку.Возможность установки максимального давления для конкретного автомобиля.Постоянный контроль давление в системе. При возникновении нештатных ситуаций установка самостоятельно прекращает работу, и сбрасывает давление.Заправка охлаждающей жидкости из любой внешней емкости.Информация о ресурсе работы установки выводится на рабочий экран.4.3. Техника безопасности при работе с технологическим оборудованиемДля безопасности на рабочем месте должен быть определённый набор инструментов и специализированное оборудование.Приспособления и инструмент должны быть удобными, ручки гладкие ровные без заусенцев и трещин. На рабочих поверхностях не должно быть трещин и сколов. Выколотки должны быть из материалов, исключающих откалывание от них частей во время работы.Ручные инструменты (молотки, зубила и другие) не должны иметь:- на рабочих поверхностях повреждения (выбоины, сколы);- на боковых гранях, в местах зажима их рукой заусенцев, задиров и острых ребер;- на поверхности ручек инструментов заусенцев и трещин, поверхность должна быть гладкой;- перекаленную рабочую поверхность.Молотки и кувалды должны быть надежны насажены на деревянные ручки и расклинены металлическими клиньями.Ключи должны иметь параллельные, неизношенные и не источенные губки.Отвертки должны иметь прямой стержень, так как при искривленном стержне возможны соскальзывание с головки винта или шурупа и травмирование руки. Рабочая часть должна быть с ровными плоскими боковыми гранями и не иметь сколов.Гаечные ключи должны быть подобранны по размерам гаек и болтов. Раздвижные ключи не должны иметь зазора в подвижных частях.При работе электроинструментом следует соблюдать меры электробезопасности.Пневматический инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ и иметь исправные шланги и органы управления. Присоединяют шланги к инструменту при помощи ниппелей или штуцеров и стяжных хомутов. Во время работу слесарю необходимо следить, чтобы шланг не был натянут, не перегибался, не пересекался тросами, кабелями и рукавами газовой сварки.К рабочему инструменту предъявляются следующие требования. Весь инструмент, съемники, приспособления, запасные и расходные части располагают в непосредственной близости от рабочего места, в зоне досягаемости. Чтобы исключить возможность падения, кладут их на горизонтальные поверхности. Для хранения инструмента также используют передвижные шкафы, столы или переносные инструментальные ящики. Ручной инструмент должен быть в исправном состоянии, чистым и сухим. Его выбраковка, как и выбраковка приспособлений, должна производиться не реже одного раза в месяц.Все работы на рабочих местах должны выполняться согласно порядку технологического процесса.Для предотвращения или уменьшения на работников вредных или опасных факторов, а также для защиты от загрязнений используют средства индивидуальной защиты.Основными средствами индивидуальной защиты на участке являются:- спецодежда (комбинезон, куртка);- спецобувь (ботинки с прорезиненной подошвой);- средства защиты рук (рукавицы, перчатки);- для защиты глаз при работе под подъемником или при сварке следует использовать защитные очки;- ручной инструмент должен иметь диэлектрическую ручку.Если возникла опасная ситуация:- выключить оборудование;- вывесить табличку о неисправности оборудования и сообщить об этом администрации;- не приступать к работе на данном оборудовании до полного устранения неисправности;- при получении травм, отравлении и внезапном заболевании немедленно известить соответствующего руководителя работ, который неотложно организует первую помощь и направить в медицинский пункт;- при повреждении человека электрическим током, необходимо освободить пострадавшего, оказать первую медицинскую помощь и сообщить руководителю.На участке электрическая энергия используется повсеместно. Она приводит в действие станки, подъемники, стенды и т. д. Электрооборудование должно быть надежно заземлено. Иметь блокировку и защитное отключение на случай перегрузки. Применяемый ручной электроинструмент должен иметь двойную изоляцию. Электрический ток при несоблюдении правил техники безопасности и мер предосторожности представляет для людей большую опасность, так по сравнению с другими видами травматизма на СТО электротравматизм носит более тяжелый характер и нередко приводит к смертельному исходу. Причем опасность поражения электрическим током специфична, поскольку наличие напряжения не может быть обнаружено человеком без специальных приборов.Основные причины поражения электрическим током в зоне ТО и ТР:- непреднамеренное прикосновение к токонесущим частям под напряжением;- случайное прикосновение к неисправным защитным устройствам или при пробое изоляции;- попадание под шаговое напряжение в зоне замыкания фазы на землю на расстоянии менее 10 метров;- нарушение правил эксплуатации электроустановок или электроинструмента;- ремонт электроустановок без соответствующего допуска.5. Экономическая часть5.1 Расчет капитальных вложений для зоны постовых работ по ТО и ТРТехнико-экономическая оценка проводится по абсолютным и относительным технико-экономическим показателям. Абсолютные показатели включают в себя стоимость основных фондов, общую и производственную площадь, годовой объем работ, численность рабочего персонала, себестоимость производимой продукции, годовую экономию предприятия.К относительным показателям относят выпуск продукции на одного рабочего, выпуск продукции на 1 м2производственной площади, выпуск продукции на 1 рубль основных фондов.При реконструкции ремонтных предприятий стоимость основных производственных фондов определится по формулеCо = Cзд+ C/зд+ Cоб+ C/об+ Cпи+ C/пи, (5.1)где Cзд, - стоимость здания, пригодной для дальнейшей эксплуатации, руб.; C/зд -затраты на реконструкцию элементов зданий, руб;Cоб, C/об - соответственно стоимости оставшегося и недостающего оборудования, руб.;Cпи, C/пи - соответственно стоимости остающегося и дополняемых приборов, приспособлений и инвентаря, руб.Значения Cзд, Cоб, Cпиберем для исходной ремонтной мастерской по данным предприятия: Cзд= 7000000 руб., Cоб= 350000 руб., Cпи= 50000 руб.Затраты на дополнительное оборудование определяем согласно прейскуранта цен [19] и согласно прайс-листов на оборудование для ремонтных предприятий. Принимаем C/об= 250000 руб.Затраты на реконструкцию элементов здания определяем, воспользовавшись расчетами строительно-монтажных работ, проведенными ранее на предприятии, C/зд =0 руб.Значение C/пи = 20000 руб.Подставляя значения в формулу (5.1), получимС0 =7000000 +0 + 350000 + 250000 + 50000 + 20000 = 7670000 руб.5.2 Расчет эксплуатационных затрат для зоны постовых работ по ТО и ТР Себестоимость работ единицы технического обслуживания и ремонта определяется по формуле СТР= Cпрн+ Cм+ Cоп , (5.2)где Cпрн-заработная плата производственных рабочих с начислениями, руб.; Cм - затраты на ремонтные материалы, См = (0,7...0,8) • Спрн, руб.; Cоп - общепроизводственные расходы, руб. Значение С прн определяется по формуле Спрн= Cпр+ Cдоп+ Cсоц, (5.3)где Cпр-основная заработная плата производственных рабочих, руб.;Cдоп -дополнительная зарплата рабочих, Cдоп= (0,07...0,1) Cпр, руб. [19];Cсоц - отчисления соцстраху, Cсоц =0,26(Cпр +Cдоп),руб..Значение основной заработной платы определяем по формуле Спр = tТРСчКt, (5.4)где tТР- нормативная трудоемкость текущего ремонта единицы автопарка, принимаем tТР = 6,3 чел.-ч ; Сч - часовая ставка рабочих по 3разряду, С4 = 25,6 руб./ч; Кt - коэффициент, учитывающий доплату за сверхурочные и другие работы, Кt=1,025.Подставляя числовые значения в формулу (5.4), получимСпр =6,3×25,6×1,025=165,31 руб.Подставляя найденное значение Спр, в формулу (5.3), получимСпрн= 165,31+ 16,53 + 47,28 = 229,12 руб.Часовая ставка по среднему разряду определяется по формуле Сч = С4×n4/n, (5.5)где Сч - часовая тарифная ставка по 4 разряду; n4 - число рабочих с 4 разрядами; n - штатное число рабочих. Общепроизводственные накладные расходы рассчитываются по формуле Соп = Rоп×Спр/100, (5.6)где Rоп - процент общепроизводственных накладных расходов, %.Значение Rопопределяется по формулеRоп = ∑Ноп×100/ Спр.г, (5.7)где n - число статей годовых общепроизводственных накладных расходов; Нон - годовые затраты по определенным статьям расходов, руб.; Спр.г - основная годовая зарплата производственных рабочих, руб. Основная годовая заработная плата производственных рабочих определится по формуле Спр.г =Тоб×Сч× Кt, (5.8)где Тоб- общая трудоемкость годового объема работ по текущему ремонту, чел.-ч.Пользуясь расчетными данными, определяем годовую основную заработную плату производственных рабочихСпр.г = 61854×25,6×1,025 = 1623048,96 руб.Проводим расчет общепроизводственных расходов по всем статьям и результаты расчетов сводим в таблицу 5.1.Годовой расход силовой электроэнергии определится по формулеWг.с = ∑Ра×Фд×ηз, (5.9)где ∑Ра - сумма активных мощностей электроприемников, кВт; Фд - действительный фонд времени оборудования, ч; ηз - коэффициент загрузки оборудования по времени, ηз=0,5. ..0,75.Таблица 5.1- Смета годовых общепроизводственных расходовНаименование статьи расходовРасчетнаяформулаГодовыезатраты, руб.Основная заработная платаобщепроизводственного персонала12×(Cитр+ Cмоп)43200Дополнительная заработная плата персонала12×[0,15×Cитр++0,09× Cмоп]5160Отчисления на социальное страхование0,26×(Cпер.осн+ +Cпер.доп)12573,6Амортизация:зданияоборудованияприборов и инструмента(2,5…3,0)×× (Сзд+ C/зд)/100(10…13)×× (Соб+ C/об)/100(13…14)×× (Сп.и+ C/пи)/100175000600009100Текущий ремонт:зданияоборудования1,5×(Сзд+C/зд)/100(3,5…4,0)×× (Соб+ C/об)/10010500021000Содержание:оборудованиямалоценного инвентаря – 60 руб. на одного производственного рабочего(0,4…0,5)××(Соб+C/об)/10060×Рпр2400480Продолжение таблицы 5.1Наименование статьи расходовРасчетнаяформулаГодовые затраты,руб.Электроэнергия:силовая Wг.сосветительная Wг.ос1,9×Wг.с1,9×Wг.ос10029,1523940Вода для производственных и бытовых нуждСогласно норм потребления [19]500Сжатый воздухСогласно норм потребления500Охрана труда на одного работающего220×Рпр1760Прочие расходы – 3% от суммы накладных0,03×∑ Ноп14119,29Итого ∑ Ноп470642,75Сумма активных мощностей электроприемников определится по формуле ∑Ра=ηс ×∑Руст,(5.10)где ηс - коэффициент спроса, учитывающий нагрузку (по мощности) и неодно временность работы электроприемников, потери в сети и электродвигателях, ηс =0,25...0,5; ∑Руст - суммарная установленная мощность электроприемников, кВт. Подставляя числовые значения в формулу (5.10), получим∑Ра= 0,3 × 34 = 10,2 кВт.Подставляя числовые значения в формулу (5.9), получимWг.с = 10,2×2070×0,25 = 5278,5 кВт∙ч.Годовой расход осветительной энергии по текущего ремонта определяется по формулеWг.ос = Тос ×Fуч ×Sо / 1000, (5.11)где Тос- годовая продолжительность использования максимальной эсветительной нагрузки, Тос=800ч [18]; Fуч - площадь зоны текущего ремонта,м2;Sо - мощность осветительной нагрузки на 1 м2 площади, Вт/м2.Согласно [18] Sо =13. ..20 Вт/м2.Подставляя численные значения в формулу (5.11), получим Wг.ос = 800 ×1050 ×15 / 1000 = 12600 кВт∙ч.Подставляя численные значения в формулу (5.7), определяем процент общепроизводственных расходовRоп = 470642,75×100/ 1623048,96 = 28,99 %.С учётом того, что некоторые статьи общепроизводственных расходов распространяются не только на помещение зоны РОБ, принимаем Rоп=40%Определяем общепроизводственные накладные расходы по формуле (5.6)Соп = 28,99×165,31 /100=48 руб.Подставляем численные значения в формулу (5.2), находим себестоимость работ единицы текущего ремонта после реконструкцииСТР= 229,12 + 160,38 + 48 = 437,5 руб.5.3 Расчет экономической эффективности внедряемых предложенийВыпуск продукции определяется по формулеСП= СТР×NТР, (5.12)где N2г - годовая программа текущего ремонта, обсл.Подставляем численные значения в формулу (5.12), получимСП= 800×437,5 = 350000 руб.Выпуск продукции на 1 рубль основных средств определяем по формуле Спс= Сп×/Со, (5.13)Подставляя численные значения в формулу (5.13), получимСпс= 350000 ×/ 7670000 = 0,45 руб.Выпуск продукции на одного работающего определится по формуле Сz1= Сп / n1 , (5.14)где n1 - количество производственных рабочих, ИТР и МОП, чел. Подставляя численные значения в формулу (5.14), получимСz1= 350000 / 12 = 29166 руб.Выпуск продукции на одного производственного рабочего определяется по формуле Сz= Сп / n, (5.15)где n - штатное количество производственных рабочих, чел.Подставляя численные значения в формулу (5.15), получимСz= 350000 / 8 = 43750 руб.Выпуск продукции на 1 м2производственной площади определяется по формуле Спл= Сп/ Fуч, (5.16)где Fуч - площадь зоны текущего ремонта,м2.Подставляя численные значения в формулу (5.16), получим Спл= 350000 / 1050 = 333,3 руб./м2.Годовая экономия затрат от реконструкции зоны текущего реомнта рассчитывается по формуле Эг = С/ТО-2×Ν2Г - СТО-2×Ν2Г, (5.17)где С/ТР - себестоимость работ единицы текущего ремонта по данным предприятия, С/ТР=487,73 руб.Подставляя численные значения в формулу (5.17), получимЭг = 587,5×800 – 437,5 ×800 = 120000 руб.Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяется по формуле Ог=ΔК/ Эг, (5.18)где ΔК -дополнительные капитальные вложения на проведение реконструкции, руб.Дополнительные капитальные вложения на проведение реконструкции определяются по формуле ΔК = С0 - С/0,(5.19)где С/о-стоимость основных производственных фондов до реконструкции.С/о = 2789144 руб.Подставляя численные значения в формулу (5.19), получимΔК =7670000-7400000 =270000 руб.Подставляя численные значения в формулу (5.18), получимОг= 270000 / 120000 = 2,25 года.ЗаключениеТема дипломного проекта "Технологический процесс ремонта системы охлаждения автомобиля МАНв условиях СТО ООО "Компас". В дипломном проекте разработано планировочное решениезоны ТО и ТР с учетом требований МАН в использовании современного оборудования. Разработан технологический процесс ремонта системы охлаждения.В конструкторской части подобрали оборудование и привели его технические характеристики, разработали правила техники безопасности при работе с оборудованием. В экономической части рассчитали капитальные вложения в проект зоны постовых работ по ТО и ТР, рассчитали эксплуатационные затраты и экономическую эффективность проекта.Список литературыПриложения