Курсовая работа

Заказать уникальную курсовую работу
Тип работы: Курсовая работа
Предмет: Метрология
  • 25 25 страниц
  • 0 + 0 источников
  • Добавлена 14.12.2016
1 496 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
  • Вопросы/Ответы
1. Расчет и выбор посадки с натягом 3
2. Выбор средств измерений и контроля (для посадки рассчитанной с натягом из заданий 1 ) 6
3.Расчет предельных калибров (для посадки из задания 1). Схемы расположения полей допусков для вала и отверстия, калибр пробка, скоба) 8
4.Расчет и выбор посадок соединений с подшипниками качения (поля допусков соединений наружного кольца и внутреннего кольца) 10
5.Шлицевые соединения (поля допусков) 13
6.Расчет резьбовых соединений ( поля допусков) 15
7.Выбор степени точности и вида сопряжения зубчатых колес 23
Литература 25
Фрагмент для ознакомления

Предельные диаметры гайки: (верхнее отклонение равно +140 для поля допуска 4Н); (нижнее отклонение равно 0 для поля допуска 4Н); (верхнее отклонение равно 450 для поля допуска 6Н); (нижнее отклонение равно 0 для поля допуска 6Н); - не нормируется(нижнее отклонение равно 0 для поля допуска Н). Рис.8. Схема расположения полей допусков метрической резьбы болта и гайки при переходной посадке Соединение S60x12-7AZ/8h – резьба упорная d(D) = 60 мм с шагом Р = 12 мм. Поле допуска резьбы винта среднего диаметра 8h, наружного диаметра 8h; поле допуска резьбы cреднего диаметра гайки 7AZ, поле допуска внутреннего диаметра 7AZ. Точности средний, длина свинчивания нормальная. Средний диаметр: d2= D2=d – 9 = 60 - 9 = 51 мм; внутренний диаметр винта d3 : d3= (d – 21) + 0,174 = 60 - 21 + 0,174= 39,174 мм. внутренний диаметр гайки: D1=d1=d – 18 = 60 – 18 = 42 мм. Поля допусков наружной резьбы: для диаметра d: ei = -600 мкм;для диаметра d2: ei = -600 мкм;для диаметра d3: ei = -750 мкм. Поля допусков внутренней резьбы: для диаметра D2: EI = +900 мкм;для диаметра D2: ES = +1530 мкм;для диаметра D1: ES = +800 мкм. Верхние отклонения es наружного d, среднего d2 и внутреннего d3 диаметров наружной резьбы равны нулю. Нижние отклонения EIвнутреннего диаметраD1 внутреннего диаметра внутренней резьбы равны нулю. Предельные диаметры винта: ; Предельные диаметры гайки: Допуск посадки по среднему диаметру: Td2 = 1530 - 900 = 630 мкм. Рис.9. Схема расположения полей допусков упорной резьбы винта и гайки Выбор степени точности и вида сопряжения зубчатых колесДля косозубой зубчатой передачи, работающей с повышенной скоростью (18 м/с) с m=4; z1=25; z2=50, колёса стальные, силуминовый корпус, определить величину наименьшего и наибольшего зазоров при условии, что передача не должна заклиниваться на температуре - 25ºС, выбрать степень точности и показатели точности.Устанавливаем степени точности зубчатых колёс в зависимости от окружной скорости. В соответствии с табл.3.1 для непрямозубых зубчатых колёс скоростных редукторов, ответственных колёс авиа-, авто- и станкостроения особенно важно обеспечение плавности работы, поэтому выбираем по нормам плавности – 6 степень точности, по нормам кинематической точности на одну степень грубее, т. е. 7-ю. В соответствии с ГОСТ 1643-81 нормы контакта не могут быть грубее степени плавности – поэтому назначаем 6 степень точности.Определяем гарантированный боковой зазор согласно формул (3.1-3.3): величина бокового зазора, соответствующая температурной компенсации:где - коэффициент температурного расширения для стали - коэффициент температурного расширения для силуминового корпуса.Величина бокового зазора, обеспечивающая нормальные условия смазки для передач, работающих с повышенной скоростью:3. По табл. 9 ГОСТ 1643-81 (2, т. 2, табл. 5.17) выбираем вид сопряжения В, для которого гарантированный боковой зазор , т. е. Несколько больше минимально необходимого, что целесообразно при скоростной передаче. Класс отклонений межосевого расстояния V, отклонение межосевого расстояния .Определяем наибольший возможный боковой зазоргде TH1 и TH2 - допуски на смещение исходного контура выбираем по табл. 11 ГОСТа 1643-81 (2, т. 2, табл. 5.19) в зависимости от радиального биения зубчатого венца Fr. Для 7-й степени точности из табл. 3 ГОСТа (2, т. 2, табл. 5.7) находим: для для Соответственно, ТН1=120 мкм; ТН2=160 мкм.Записываем условное обозначение выбранной точности и сопряжения передачи: 7-6-6-В ГОСТ 1643-81.Выбираем комплексы контролируемых параметров для передачи согласно рекомендациям табл. 3.7 и заносим значения в табл. 2.Таблица 2 - Показатели точности зубчатой передачи 7-6-6-В ГОСТ 1643-81.Нормы точностиНормируемый показатель точности, условное обозначениеДопуск показателя точности для зубчатых колес, мкмКинематической точности и56228040Нормы точностиНормируемый показатель точности, условное обозначениеДопуск показателя точности для зубчатых колес, мкмПлавности работы1820Контакта зубьевСуммарное пятно контактаПо высотеПо длинеНе менее 50%Не менее 50%Бокового зазора10960134100ЛитератураЗамараева Т.А., Давлетшина Г.К., Головко А.Н. Нормирование точности и технические измерения.Учебное пособие по курсовому проектированию.Часть1/Набережные Челны: Издательство Набережночелнинского института ФГАОУ ВПО «Казанский (Приволжский) федеральный университет», 2013.Допуски и посадки: справочник в 2-х частях. Мягков В.Д., Палей М.А, Романов А.Б., Брагинский В.А. – 7-е издание, перераб. и доп. – Л.: Политехника, 1991.Метрология, стандартизация и сертификация: Учеб. для вузов/Я.М. Радкевич, А.Г. Схиртладзе, Б.И. Лактионов. 1, 2 или 3-е изд.-М. Высш. шк., 2005, 2006, 2007.

1. Замараева Т.А., Давлетшина Г.К., Головко А.Н. Нормирование точности и технические измерения. Учебное пособие по курсовому проектированию.Часть1/Набережные Челны: Издательство Набережночелнинского института ФГАОУ ВПО «Казанский (Приволжский) федеральный университет», 2013.
2. Допуски и посадки: справочник в 2-х частях. Мягков В.Д., Палей М.А, Романов А.Б., Брагинский В.А. – 7-е издание, перераб. и доп. – Л.: Политехника, 1991.
3. Метрология, стандартизация и сертификация: Учеб. для вузов/Я.М. Радкевич, А.Г. Схиртладзе, Б.И. Лактионов. 1, 2 или 3-е изд.-М. Высш. шк., 2005, 2006, 2007.

Вопрос-ответ:

Какие методы выбора средств измерений и контроля можно использовать для посадки с натягом?

Для выбора средств измерений и контроля для посадки с натягом можно использовать различные методы, такие как визуальный контроль, измерение размеров элементов с помощью компаратора или прецизионных инструментов, использование гаечного ключа для проверки натяжения и другие.

Какие схемы расположения полей допусков можно использовать для вала и отверстия?

Для вала и отверстия можно использовать различные схемы расположения полей допусков, такие как симметричная схема, где поля допусков располагаются симметрично относительно номинального размера, и непосредственная, где поля допусков расположены только по одной стороне от номинального размера.

Как рассчитать предельные калибры для посадки?

Расчет предельных калибров для посадки основан на определении допусковых размеров и допускового зазора для соединяемых элементов. Предельные калибры должны обеспечивать максимально возможную посадку с учетом допускового зазора и обеспечивать требуемую жесткость соединения.

Как выбрать посадки соединений с подшипниками качения?

Выбор посадок соединений с подшипниками качения зависит от требований к точности и жесткости соединения, а также от характеристик подшипников. При выборе посадок необходимо учитывать допусковые размеры и допусковый зазор для внутреннего и наружного кольца подшипника.

Как рассчитать резьбовые соединения?

Расчет резьбовых соединений включает определение допускного размера резьбы и допускового зазора. Необходимо учитывать требования к полноте наружной и внутренней резьбы, а также обеспечить необходимую неподвижность и герметичность соединения.

Какие задания включает в себя курсовая работа?

Курсовая работа включает в себя следующие задания: расчет и выбор посадки с натягом, выбор средств измерений и контроля для посадки, расчет предельных калибров для посадки, схемы расположения полей допусков для вала и отверстия, расчет и выбор посадок соединений с подшипниками качения, шлицевых соединений и резьбовых соединений.

Что означает посадка с натягом?

Посадка с натягом - это форма соединения, при которой одна деталь вставляется или вкручивается в другую деталь с зазором. Затем зазор устраняется путем создания натяга между деталями. Это обеспечивает плотное и прочное соединение.

Какие средства измерений и контроля следует выбрать для посадки с натягом?

Для контроля и измерений посадки с натягом рекомендуется использовать следующие средства: калибры, микрометры, нониусные щупы, шаблоны, скобы, измерители толщины. Они позволяют точно определить размеры и обеспечить правильную посадку.