Крекинг нефти

В составекокса крекинга сернистого нефтяного сырья всегда содержится сера.В среднем отношение содержания серы в коксе к ее содержанию в сырье крекинга близко к единице.Вследствие экранизации активных центров ЦСК коксовыми отложениями активность катализатора КК быстро снижается.Эта дезактивация является обратимой, т. к. после окислительнойрегенерации первоначальная активность практически полностьювосстанавливается. При этом тепло регенерации полезноиспользуется для обеспечения теплового баланса в системе.Кроме того, образующийся при выводе из сырья избыткауглерода водород полезен в реакциях Н-переноса, тем самым дляувеличения выхода бензина на сырье и повышения его химической стабильности[8]Из сопоставления качества продуктов можно указать наследующие преимущества КК перед ТК:— КК протекает более селективно и приводит к преимущественному образованию С3–С4углеводородов в газах, в то время как в газах ТКпреобладают С1–C2 углеводороды;— благодаря более интенсивному протеканию реакций ИЗ(двойных связей и скелетной) и ароматизации в продуктах КК содержится значительно больше алканов и алкеновизостроенияи аренов;— в продуктах КК благодаря реакциям Н-переноса отсутствуют диалкены и содержится значительно меньше моноалкенов;— КК позволяет получить бензины с более высокими ОЧи химической стабильностью и большим выходом[9].ЗаключениеСуществуют следующие виды крекинга нефти:Пиролиз (высокотемпературный крекинг) нефтяного и газового сырья осуществляется при низком давлении (0,2...0,3 МПа) и температуре 700...900 °Сс целью производства газа для надобностей промышленности.Каталитический крекинг характеризуется одновременным влиянием на сырье высокой температуры и катализаторов. Процесс проводят при температуре 470...540 °С, применяя синтетические алюмосиликатные катализаторы. Длительность контакта перерабатываемого сырья с катализатором является примерно 2-4 с. Сырьем как правилоявляется вакуум-соляр[10].Каталитический крекинг с алюмосиликатами — самый распространенный процесс глубокой переработки нефти. Цель каталитического крекинга —получение базового бензина высокого качества[11].Каталитический реформинг является собой процессом ароматизации низкооктановых утяжеленных бензиновых фракций, который протекает в итоге преобразования нафтеновых и парафиновых углеводородов в ароматические. Продуктами процесса являются высокооктановый ароматизированный бензин, в том числе индивидуальные ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилол[12].В реферате были рассмотрены – каталитический крекинг и коксование.Список литературы1. Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учеб.пособие для вузов. — Уфа: Гилем, 2002. — 672 с.2. Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа / С. А. Ахметов, М. Х. Ишмияров, А. П. Веревкин и др. / М.: Химия, 2005. — 796 с.3. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа // С. А. Ахметов, Т. П. Сериков, И. Р. Кузеев, И. И. Баязитов. — СПб: Недра, 2006. — 868 с.4. Справочник нефтепереработчика / Под ред. Г. А. Ластовкина, Б. Д. Рад ченко, М. Г. Рудина. — М.: Химия, 1986.— 648 с.5. Магарил Р. З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти. — Л.: Химия. Ленингр. от-дние, 1985.— 285 с.6. Гуреев А. А., Фукс И. Г., Лашхи В. Л. Химмотология. — М.: Химия, 1986. — 368 с.7. Данилов А. М. Введение в химмотологию. — М.: Техника, 2003. — 464 с.8. Топлива, смазочные материалы, технологические жидкости. Ассортимент и применение / Под ред. В. М. Школьникова.— М.: Техинформ, 1999. — 596 с.9. Капустин В. М., Кукес С. Г., Бертолусини Р. Г. Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР. — М.: Химия, 1995.— 304 с.10. Мановян А. К. Технология первичной переработки нефти и природного газа: Учеб.пособие для вузов. — М.: Химия, 1999. — 568 с.11. Гуреев А. А., Азев В. С. Автомобильные бензины. Свойство и применение. — М.: Нефть и газ, 1996.— 444 с.12. Бекиров Т. М. Первичная переработка природных газов.— М.: Химия, 1987.— 256 с.