спроектировать цех (участок) для выпуска изделий (детское платье) количе-ством 50000 изделий в год на кругловязаных машинах кроеным способом.

Варианты расстановки оборудования в вязальном цехе (участке) и состав основных вспомогательных помещений, необходимых для нормальной работы производства, выполняется либо на миллиметровой бумаге в масштабе 1 : 100, либо в компьютерном исполнении. Выбор типа здания, сетки колонн и размещение оборудованияОбщие требованияРазмещение оборудования и компоновка цехов трикотажных предприятий прежде всего связаны с организацией технологического процесса и труда. При проектировании должна быть предусмотрена комплексная механизация и автоматизация производства на основе современных технических достижений, что существенно повысит эффективность труда, оборудования и других важнейших показателейработы предприятия.Организация производства и труда, особенно для реконструируемых трикотажных предприятий, существенно зависит от специализации предприятия. Специализация позволяет сосредоточить на отдельных предприятиях изготовление изделий, требующих применения однородной технологии и организации производства, способствует специализации кадров, улучшения ремонта оборудования, облегчению снабжения сырьём, материалами, упрощению планирования производства, и его учета.Трикотажные предприятия могут быть специализированы в двух направлениях: по видам вырабатываемых изделий (чулки, бельё, верхние изделия, перчатки) – так называемая предметная специализация и по основным стадиям (переходам) трикотажного производства (вязание, кроение и отделка, пошив) – стадийная специализация.Эффективность предметной специализации предприятия зависит от того, насколько велики различия в технологии и организации производства для выпускаемых видов изделий. В трикотажном производстве эти различия весьма велики. Нет ниодного производства трикотажных изделий (кроме белья и перчаток, если они вырабатываются из основовязального трикотажного полотна), где бы имелось однотипное вязальное оборудование и более или менее однородная технология. Чтобы специализация предприятия по виду продукции была целесообразной, объем производства соответствующего вида изделий должен быть достаточен для организации самостоятельного предприятия. Эффективность стадийной специализации определяется объемом производства предприятия, который тесно связан с тркдоемкостью соответствующих стадий (вязание, кроение, отделка, пошив), степенью сложности каждой из них. Однако необходимо учитывать, что иногда стадийная специализация, обеспечивающая эффективность производства в целом, может приводить к некоторым осложнениям. Например, отделение пошива изделий от вязания в территориальном и административном отношении может затруднять увязку ширины полотна с требованиями раскроя, снабжения швейных цехов полотном, окрашенным в нужный цвет, обеспечение швейными нитками соответствующего цвета и так далее…В производстве регулярных и полурегулярных верхних изделий, отделение пошива изделий от вязания может быть связано с нарушением комплектностидеталей изделия по расцветке, плотности вязания, ширине и другим показателям. Вследствии тесной зависимости между вязанием и пошивом регулярных и полурегулярных трикотажных изделий в последнее время начинается успешное внедрение единичной поточной организации производства на этих стадиях.При проектировании новых трикотажных предприятий решение о специализации следует принимать в зависимости от намечаемого объема производства и ассортимента изделий. Задание на проектирование предприятия определяет его профиль. Достоинства и недостатки того или иногоо профиля специализации трикотажного предприятия можно установить только для определенных, конкретных условий. При проектировнии трикотажной фабрики независимо от ее специализации наиболее целесообразно расположить все производство в одном корпусе. Проектирование нескольких производственных корпусов может оказаться рациональным только для фабрики большой мощности. Так как вязальное, красильно – отделачное и швейное производства оснащены совершенно разным оборудованием, требования, предъявляемые к расположению машин их обслуживанию, к сетке колонн и размерам корпуса также совершенно различные.Размещение в одном корпусе разных производств осложняется и тем что кроме основного оборудования, определяющего сетку колонн и габарит корпуса, во всех этих производствах устанавливается большое число разных по габариту единичных машин, обслуживание которых требует различной специфики.Соотношение количеств машин разных типов сильно изменяется в зависимости от ассортимента изделий и проектируемой фабрики, произв-одительности основного оборудования, и потому значительно изменяется и соотношение между прощадями цехов фабрики. При сочетании в одном производственном корпусе нескольких различных производств необхо-дима творческая компоновка цехов и расположение оборудования с учетом следующих общих требований проектирования:Размещение оборудования должно способствовать наиболее удобному и правильному его расположению.Направление производственно потока при принятой последовательности операций технологического процесса должно быть таким, чтобы отсутствовали лишние перевалки полуфабрикатов, возвратные и встречные грузовые потоки и “петли”; расположение оборудования должно удовлетворять требованиям техники безопастности и охраны труда.Должны быть применены современные механизированные транспортные устройстваНеобходимо помнить, что в состав основного цеха входят вспомогательные, подсобные и бытовые помещения.Все эти пункты должны быть выполнены с учетом экономии произво-дственной площадки. Под оборудованиемдолжно быть не менее 40%Выбор сетки колонны и размещение оборудования.Для рационального размещения оборудования в производственном корпусе необходимо найти правильное решение, во-первых, по компоновке цехов и производств фабрики, и во-вторых, по расположению машинв цехах и на участках. Эти две задачи должны решаться не изолированно а в тесной взаимосвязи. Например, нельзя закончить компоновку цехов фабрики, не определив ширины здания и сетки колонн, которые распологаются исходя из расстановки оборудования.Принимаемая схема общей компоновки цехов проектируемой фабрики, как уже указывалось, должна предусматривать размещение всей фабрики в одном корпусе одно(много)этажном.Параллельно с компоновкой цехов начинают составлять эскизный план расположения оборудования. При компроновке учтены приблеженные размеры цехов. В поэтажном здании размеры цехов уточняются на основе расчетного количества машин, находятся лучшие решения расположения оборудования, которые указываются со специальными гостами проекта: по внутрифабричному транспорту, строительству и так далее… При дальнейшей разработке проекта возможны некоторые изменения ранее намеченной принципиальной схемы. Обычно они сводятся к уточнению проедварительно установленного количества оборудования, площади цехов расположения проходов, машин и так далее… При известном опыте проектирования эти поправки бывают невелики и существенно не меняют ранее намеченной принципиальной схемы (не более 5%).Сетка колонны в производственном корпусе должна быть единой и обеспечивать рациональное размещение основного оборудования с учетом особенностей каждого цеха. Нужно подобрать в номенклатуре сеток шаг колонн с таким расчетом, чтобы во-первых, было удобно обслуживать и ремонтировать машины всех типов, во вторых, была обеспечена безопастность работающих и в–третьих, размеры проходов (транспортных и рабочих) были достаточными для беспрепятственного перемещения полуфабрикатов и передвижения обслуживающего персонала.При боковом освещении производственной площади (в многоэтажных зданиях) машины не следует ставить вдоль корпуса, параллельно плоскости окону так как при этом получается плоская естественная освещенность машин. Нужно стремиться также к тому, чтобы колонны вмещались в габарит ряда (группы) машин.Следует избегать размещения колонны в рабочих, транспортных и главных проходах. Для выбора размеров колонны выполняют чертеж гнездового расположения оборудования, тоесть плана одного пролета производственного корпуса с расстановкой машин каждого типа.Исходные данныеМмСетка колонн6000x9000Ширина главного прохода2500Ширина рабочего прохода1250Расстояние от машины до стены1000Рассрояние от колонны до машины1000Размеры колонны400x400Высота помещения должна быть не ниже 4800мм9 Состав производственной программыПроизводственной программой предприятия обосновывается плановый объем выпуска продукции на год и по кварталам. Распределение выпуска продукции по месяцам производят исходя из числа рабочих дней.Производственная программа расчитывается на число машин окончательно принятое к установке в цехе. Форма производственной программы изображена в таблице 12Таблица 12 – Производственная программаИзделиеРазмеризделияХарактеристикамашиныТеоретическая производительность машины в смену,кгКПВНорма производительностимашины в смену, кгКоличество принятых кустановке машин,МуПлановыепростои,%Количество машин в работе,МрВыпусксуровогополотна, кгОтходы в крашении и отделке,%Выпускготовогополотна, кгРасход полотна на одно изделие,гКол-во выпускае-мых изделий, шт.наименование,модельклассдиаметрцилиндра,мм (дюйм)скоростнойрежим,м/счислосистемвсменувсуткив годвсменувсуткив годвсменувсуткив годДетскоеплптье72MV 4-II24550(22)1,2698,50,7967,014.850,95153075009,61530750015010020050000Итого:10010 Расчет потребности сырьяТаблица 11-1. –расчета потребности сырья для выпуска изделий кроеным способом.ИзделиеВыпуск сурового полотна в смену,кгОтходыпривязании,%Общее количество пряжи длявязания полотна в смену,кгВид, линейная плотность пряжи,тексСоотношение массы пряжи разныхвидов в полотне,%Потребное количество пряжикаждого вида для вязания полотна в смену,кгКоличество пряжи, поступающейв сновку в смену,кгОтходы присновке всменуКоличество пряжи, поступающейв перемотку в сменуОтходыпри перемотке всменуПотребноеколичествопряжи,кгПроценткгПроценткгПроценткгвсего всменувсего всуткивсего вгодДетскоеплатье150,5416,216х/б 18,-16,21616,2160,2700,32108,10,240,316,2632,528132Таблица 11-2.–Сводная таблица потребности пряжи и нитей к заказуВид пряжи и нитейЛинейная плотность, тексПотребное количество, кгВ сменуВ суткиВ годх/б 18,18,516,2632,5813211 Расчет дополнительного оборудованияРасчет площади кладовой сырьяПлощадь помещения для хранения пряжи и нитей определяется по формуле: S = S1 + S2 + S3 + S4= 6528+0,78+7,2+3264=9799,98где S1 – площадь, занятая непосредственно местом, где хранится пряжа и нити, м2;S2 – площадь, занятая площадками для приема сырья из склада и для подготовки его к передачи на рабочие места вязальщиц, м2;S3 – площадь, занятая рабочим местом работников кладовой, м2Рабочее место-это стол и стул, 1,5м , высота стен 4,8=7,2м2S4 – площадь, занятая проездами и проходами, м2.Площадь, занятая местом, где непосредственно хранится пряжа и нити, определяется в зависимости от емкости кладовой Е, кг, равной величине суточной потребности цеха в сырье М, кг, и продолжительности хранения пряжи и нитей Т=1, дней, равной не более двух.S1 = Е / е = МТ / е =32,52*1*200=6528, где е =200– расчетная нагрузка на перекрытие пряжи и нитей при штабельном хранении в стоечных поддонах принимается, равной не менее 200 кг/м2; а при хранении на стеллажах на поддонах – не менее 300 кг/м2.Величина площади S2, м2, занятой площадками для приема сырья из кладовой и для подготовки его к передачи на рабочие места вязальщиц, определяется по формулеS2 = ( 1,2 ∙М ∙ n ) / ( k ∙ е1 )=1,2*32,52*2/0,5*200= 0,78где М – суточный грузопоток пряжи и нитей, определяемый технологическими расчетами, кг;n – количество дней нахождения груза на площадке, принимается не более 2 дней;1, 2 – коэффициент, учитывающий неравномерное поступление груза;k – коэффициент использования площади, принимается равным 0,4-0,5;е1 – расчетная нагрузка на перекрытие, равная 200 кг/м2.Площадь S3, занятая рабочими местами работников кладовой зависит от числа работников кладовой. При штате 1-3-х человек площадь помещения принимается по 5 м2 на каждого работника.Площадь S4, занятая проездами и проходами, определяется при помощи коэффициента использования площади К, равного 0,4-0,5 от площади S1, занятой непосредственно стеллажами, т. е.S4 = S1 ∙ К=6528*0,5=3264Расчет производительности мотольного барабанчикаПроизводительность одного барабанчика мотальноя машины зависит от линейной скорости намотки перерабатываемой пряжи,линейной плотности И качества этой пряжи, состояния оборудования, продолжительности выполнения рабочих приемов, связанных с обслуживанием машины и других факторовНа премотку поступает 10% пряжи .Теоритическая производительность одного барабанчика,кг в сменуопределяется по формулеАт=Тсм/ТмГде Тсм-продолжительность смены, с(Тс=28800с)Тм-машиное время перематывания 1 кг пряжи,определяется по формулеТм=1000*1000/60(V*T)ГдеТ-линейная плотность перематывания пряжи,тексV-линейная скорость намотки пряжи,м/минТм= 1000*1000*60/(500*31*2)=1935,48сТаким образом ,теоритическая производительность одного барабанчика будетАт= 28800/1935,48=14,88кг/смНорма производительности одного барабанчика ,кг в сменуНм=Ат*КПВНм=14.88*0,7=10416кг/смРасчет количества сновальных машинLo определяется по формулеLo= Lк∙nк∙У=14,02мгде Lк – длина куска полотна, мnк – количество кусков полотна, которое планируется связать из одной основы;У – коэффициент уработки, равный У = l/B=2,86 /0,63=4,53 l – длина нити в петле, мм;В – высота петельного ряда, мм.Количество нитей в основе Но определяется по формулеНо = Шп/А=1468,18где Шп – ширина полотна, 969 мм;А – петельный шаг, мм 0,66 ммКоличество секционных катушек в основе Ок определяется по формулеО 25,4И =271,75К Lфгде И – общее количество игл в работе на основовязальной машине=1656;К – класс вязальной машины=24;Lф – расстояние между фланцами катушки, мм.= 9 ммКоличество нитей в катушке Нк определяется по формулеНк=Но/Ок=1468,18/1271,75=1,4где Но – количество нитей в основе;Ок – количество катушек.Расчет основы производится для каждой системы нитей.Производительность сновальной машины зависит от линейной скорости снования нитей, линейной плотности нитей, состояния машины, качества нитей, продолжительности выполнения приемов, связанных с обслуживанием машины, количества нитей, одновременно наматываемых на катушку, и других факторов.Теоретическая производительность машины в смену Ат, кг, определяется по формулеАт=Тсм/Тм=5.32мгде Тсм – продолжительность смены, равная 28800 с;Тм – машинное время сновки 1 кг нитей, с.Тм=1000 *1000 *60/ v*T*Hк=5405,4сгде Т – линейная плотность нитей, текс=18,5;Нк – расчетное количество нитей на катушке=3;v – рекомендуемая скорость сновки, м/мин:для хлопчатобумажной пряжи – 200.Норма производительности машины в смену Нп, кг:Hп Ат КПВ=2.66 кг,Где КПВ коэффициент полезного времени, по опыту предприятий принимается равным 0,5– 0,7.n=Q/Hn=3/2,66=1.22 принимаем 2На сновальном участке вязального цеха необходимо установить сновальных машин на 5 % больше расчетного количества с учетом плановых простоев оборудования для выполнения капитального ремонта.Принимаем 3ЗаключениеТрикотажная промышленность благодаря ряду достоинств изделий и эффективности технологии производства является наиболее перспективной среди других отраслей текстильной промышленности и поэтому опережает их по развитию. Наряду с большим количественным ростом вырабатываемых изделий значительно расширяется их ассортимент, повышается качество и улучшается внешний вид изделий.В курсовой работе рассмотрен ассортимент верхней трикотажных изделий. В результате чего был выбрана женское платье. Проведен анализ видов и свойств сырья, используемого в текстильном производстве расчет переплетений, расход сырья, выбор основного оборудования, выбор плана технологических переходов, расчет производительности основного вязального оборудования, расчет количества основного оборудования и выпускаемых изделий, расстановка оборудования в вязальном цехе, рассчитана Производственная программа, расчет потребности сырья, выбор и расчет вспомогательного оборудования.Список использованной литературыШалов И.И., Кудрявин Л.А. «Основы проектирования трикотажного производства с элементами САПР» - М.: Легпромбытиздат, 1989. – 288 с.Шустов Ю.С. «Основы текстильного материаловедения. – М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2007.- 302 с.