Спроектирование приспособления для сверления отверстий детали шестерня

При средних значениях ; ; ; можно пользоваться приближенным расчетом М:H·мм.- момент открепления винтового зажимного устройства:После преобразований получим:- рассчитываем длину рукоятки (ключа) l по заданной силе воздействия (при ручном зажиме ) из условия равновесия гайки (винта):Отсюда:мм.4. Расчёт на прочностьНаиболее нагруженным элементом приспособления можно считать шпильку, которая является опорой рычага и на которую действует растягивающая сила W+Q. Её опасным сечением является внутренний диаметр резьбы, который определяется:,где с – коэффициент (для метрических резьб С=1,4); []=175 МПа – допускаемое напряжение при растяжении. мм.Принимаем шпильку М12150 из стали 40Х.5.Расчет на точностьОсобенностью обработки отверстий на сверлильных станках является наличие в конструкции приспособлений элементов для направления режущих элементов (кондукторных втулок) направление и ориентация инструментов осуществляется непосредственно по режущей части.Погрешность настройки инструмента равна наибольшему возможному смещению оси обрабатываемого отверстия, вызванному перекосом инструмента во втулке. Возможность такого перекоса обусловлена зазором между инструментом и отверстием кондукторной втулки. Причинами перекоса инструмента относительно номинального положения могут быть:- биение режущей части при вращении;- несимметричность заточки;- неоднородность материала заготовки (пятнистая структура);- неравномерности поверхности в месте входа инструмента с осью отверстия направляющего инструмента.Расчет рекомендуется выполнять по формуле:,где - коэффициент, учитывающий долю статической составляющей в общей погрешности.При сверлении .Рисунок 5.1 Кондукторная втулкаДиаметр сверла 10h6(-0,009);- диаметр под сверло;;- диаметр сопряжения быстросъемной втулки c отверстием плиты;; (мм);Суммарная погрешность приспособления :(мм).;Рисунок 5.2 Смещение положения оси отверстия, мм;где L - высота посадочного отверстия, мм;l - глубина обрабатываемой заготовки, мм;h - расстояние между торцом втулки и поверхностью заготовки, мм;, мм;а - величина неперпендикулярности на базовой длине;Рисунок 5.3 Увод сверлаПогрешность настройки инструмента :, мм;где - максимальный зазор в сопряжении инструмента с отверстием кондукторной втулки;l - глубина обрабатываемой заготовки, мм;h - расстояние между торцом втулки и поверхностью заготовки, мм;H - высота втулки, мм. , мм. (мм).Погрешность установки заготовки :(мм.)(мм).(мм).Заданные параметры конструктивных элементов приспособления для получения отверстий обеспечиваются.ВЫВОДЫВ ходе выполнения курсовой работы мною было разработано приспособление для сверления отверстия Ø6 мм в детали «Шестерня». Были закреплены навыки по базированию заготовки, разработке приспособления, расчету основных характеристик силового механизма.Была составлена схема базирования, определена погрешность базирования и установки. Составлена принципиальная схема разработанного приспособления.Произведен расчет силы резания, и необходимого усилия зажима, произведены расчеты основных геометрических параметров. В графической части был разработан сборочный чертеж приспособления, спецификация и чертежи деталей приведенные в дополнениях.Использование данного приспособления позволит значительно сократить время на установку и снятие деталей благодаря особенностям конструкции, возможностям более тонкой регулировки и настройки.ЛитератураСправочник технолога-машиностроителя. Т. 2. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. Москва, “Машиностроение”, 1986.В. А. Федоренко, А. И. Шошин. Справочник по машиностроительному черчению. Ленинград, “Машиностроение”, 1981.В. А. Горохов. Проектирование и расчёт приспособлений. Минск, “ Вышэйшая школа”, 1986.В. С. Корсаков. Основы конструирования приспособлений. Москва, “Машиностроение”, 1983.Чемесов Б. П. , Найдёнышев Е. М. Методические указания к практическим занятиям по курсу “Технологическая оснастка” Новополоцк , 2001.Курмаз Л.В. Детали машин. Проектирование: учебное пособие. Мн: УП “Технопром”, 2002.ПриложениеГОСТ 3.1404-86Форма 3Дубл.Взам.Подл.1Разраб.Пров.Шестерня020Н. контр.Наименование операцииМатериалТвердостьЕВМДПрофиль и размерыМЗКОИД СверлильнаяСталь 207HBкг0,41Поковка0,441ОборудованиеОбозначение программыТоТвТп.з.Тшт.-к.СОЖвертикально-сверлильный станок 2Н1251,941,8243,55,3РПИD или BLtiSnVО 011 Установить и закрепить заготовку в приспособленииО 022 Сверлить отверстие навылет выдерживая размеры 1,2Т 03Сверло спиральное Ø6Н12 2301-3612-А1 ГОСТ 10903-77Р 0419 6 1 0,1140026О 053 Зенкеровать отверстие навылет выдерживая размеры 1,2Т 06 Зенкер Ø6Н92320-2575ГОСТ 12489-71Р 07 19 0,110,41400 26О 084 Развернуть отверстие навылет выдерживая размеры 1,2Т 09РазверткаØ6Н82322-2575ГОСТ 12479-71Р 10 190,0510,1150030О11Т 12Р 13ОКГОСТ 3.11105-84Форма 7Дубл.Взам.Подл.2Разраб.Пров.Шестерня020Н. контр.КЭДубл.Взам.Подл.3Разраб.Пров.Шестерня030Н. контр.Наименование операцииНаименование, марка материалаМДСталь 0,41Наименование оборудованияТоТвОбозночение ИОТРКонтролируемые параметрыКод средств ТОНаименование средств ТООбъем и ПКТо/Тв011 Полнота и качествоВизуальный контроль02обработки отсутствие заусенцев, 03острых кромок, забоин и вмятин042 Размер 1,2ШРЦ—125— 0,01 ГОСТ 164-90Штангенциркуль, калибр – пробка 6Н8502,505060708091011ОКТКГОСТ 3.1507-85Форма 2а