Курсовое проектирование цеха по производству кормового антибиотика Терравит Т-40 кормовой.

Количество сборников:n2 = Q9 / Vп = 6,25/10 = 0,625 где Q9 –необходимый объем сборников к.ж.Vп – полезный объем сборника.Принимаем 1 сборник объемом 10,0 м3 и один запасной. Всего сборников культуральной жидкости – 2 штуки.8.5 Отделение биомассы8.5.1. На отделение поступает Q2 = 5 м3/сутки.Фильтрующее оборудование выбираем по поверхности фильтрации.S = Q2 / (g1 × τ5 ) = 5 / (0,1 × 20) = 2,5 м2, гдеS – необходимая поверхность фильтрации, м2; Q2 – количество культуральной жидкости в сутки, м3;g1 – скорость фильтрации;5 – время работы фильтра – 20 ч (может быть 22 ч).Принимаем барабанный вакуум-фильтр БОН 3-1,8-1У с необходимой поверхностью фильтрации S = 3,0 м2 и один резервный.Таблица 8. Характеристика барабанного вакуум-фильтра БОН 3-1,8-1У№ п/пНаименование показателейЗначение1Поверхность фильтрования, м23,02Диаметр барабана, мм18003Габаритные размеры, мм:длинаширинавысота2220,02450,023000,04Масса, кг:18008.5.2. Сборник фильтрата культуральной жидкости.Количество фильтрата (Q10) с учетом промывных вод (гидромодуль – 1:0,5) и выхода по объему «k» %:Q10 = (Q2 + Q2 × 0,5) × k = (5 + 5 × 0,5) × 0,9 = 6,75 м3 , гдеQ2 – количество культуральной жидкости в сутки, м30,5 – гидромодуль при промывкеk - коэффициент, учитывающий выход фильтрата на стадии.Выбирают сборник цилиндрический со сферическим днищем и рубашкой для охлаждения, общим объемом 10,0 м3, и рассчитывают его полезный объем.Vп = Vполн × 0,8 = 10,0 × 0,8 = 8 м3, где 0,8 - коэффициент заполнения.Количество сборников:n3 = Q10 / Vп = 6,75 / 8,0 = 0,8 где Q10 – общее количество фильтрата, м3Vп – полезный объем сборника.Принимаем к установке n3 = 1 сборник объемом 10,0 м3 и один резервный.8.6 Концентрирование фильтрата Концентрирование биологически активных растворов в данном проекте осуществляется методом уваривания под вакуумом.Количество фильтрата, поступающего на концентрирование Q10 = 6,75 м3.Удельная производительность установки – g2 0,03 м3 / ч.Время работы установки в сутки - 6 = 20 ч.Кратность концентрирования - nк = 3 раза (из описания технологического процесса).8.6.1. Количество концентрата (Q11):Q11 = Q10 / nk= 6,75 / 3 = 2,25 м3 , гдеQ10 – общее количество фильтрата, м3nк – степень концентрирования.8.6.2. Количество испаренной влаги (Q12):Q12 = Q10 – Q11 = 6,75 – 2,25 = 4,5 м3, гдеQ10 – общее количество фильтрата, м3Q11 – количество концентрата. 8.6.3. Выбор вакуум-выпарной установки для концентрирования:Вакуум-выпарные установки выбираются по производительности (G1):G1 = Q12 / 6 = 4,5 / 20 = 0,225 м3/чгде Q12 – количество испаренной влаги, м3;6 - время работы установки в сутки, ч .Выбираем вакуум-выпарную установку agro-mash производительностью 0,225 м3/ч по испаренной влаге. Принимаем 1 установку производительностью 0,225 м3/ч по испаренной влаге и 1 резервную.8.7. Сборник концентратаКоличество концентрата - Q11 = 2,25 м3.Полный объем сборника при коэффициенте заполнения 0,8:V3 = Q11 / 0,8 = 2,25 / 0,8 = 2,8 м3Выбираем сборник с полным объемом V3 = 3,2 м3 и 1 резервный. Устанавливаем 2 сборника объемом 3,2 м3.8.8. Сушка концентратаКоличество поступающего на сушку концентрата – Q11 = 2,25 м3Содержание сухих веществ в концентрате с1 = 13,5 %;Содержание сухих веществ в готовом продукте с2 = 90 %;Время работы установки - 7 = 20 ч.Количество испаренной влаги (Q13):Q13 = Q11 × (1 – с1/с2) = 2,25 × (1 –13,5/90) = 1,91 м3Производительность сушилки по испаренной влаге (Q14):Q14 = Q13 / 7 = 1,91 / 20 = 0,1 м3/чВыбираем распылительную сушилку LPG-100 производительностью 0,1 м3/ч по испаренной влаге. Принимаем 1 установку производительностью 0,1 м3/ч по испаренной влаге и 1 резервную.8.9. Количество высушенного препарата Терравит Р-40 (Q15):Q15 = Q11 × с1 × 0,9 /с2 = 2,25 × 13,5 × 0,9 /90 = 0,3 т8.10 Стандартизация препаратаКоличество наполнителя для препарата Терравит Р-40 (Qн):Qн = Q2 ×G30/G9 = 5 × 0,00267/1,09 = 0,012 тНа стандартизацию поступает Q15 т базового препарата и Qн т наполните-ля. Всего:Q16 = Q15 + Qн = 0,3 + 0,012 = 0,312 т. Выбираем смеситель-измельчительтермокут СИ-120 производительностью g4 = 400 кг/ч (т/ч). Время непосредственного смешения продуктов: 8 = Q16 / g4 = 0,312 / 0,4 = 1 чгде Q16 - объем продуктов, поступающих на смешение, т g4 - производительность смесителя, т/ч Время загрузки, выгрузки и ревизии смесителя – 3 часа. Оборачиваемость смесителя – (1 + 3= 4) ч 8.11 Фасовка и упаковкаСуточная производительность по готовому продукту Q16 (кг).Фасовка препарата qф = 20 кг в одну упаковку.Количество упаковок в сутки (nуп):nуд= Q16/ qф=312 / 20 = 16 уп/сутВыбираем дозатор для сыпучих продуктов Д-03 с пневматическим зажимом мешка, производительностью до 5 уп./мин.8.12 Расчет и выбор вспомогательного оборудования: К вспомогательному оборудованию относят: - дробилки, просеиватели, дисмембраторы и др. (для подготовки сырья)- насосы (для подачи среды в УНС, для перекачки культуральной жидкости, фильтратов, концентратов и др.жидкостей)бункера (для хранения сырья, для сбора влажной биомассы и др.)емкости для вспомогательных растворов.1. Дробилки, дисмембраторы, мельницыВыбираются по производительности. В связи с тем, что все сырье в данном проекте доставляется в измельченном виде, потребность в дробилках, диспергаторах и мельницах отсутствует. 2. НасосыВыбираются по производительности и по величине напора, которая учитывает перепад высоты линии подачи материала из одной емкости в другую (складывается из высоты этажей): Qн = Q / , гдеQ – количество продукта, которое необходимо перекачать, - время работы насоса (как правило, не должно превышать 2-2,5 ч)Примечание. Для перекачивания жидкостей биотехнологических производств устанавливаются насосы, предназначенные для передачи агрессивных сред.Насос для подачи компонентов (QI) среды в УНС:Q = QI / τ = 6,25 / 2,5 = 2,5 м3/ч Выбираем роторный пищевой насос типа ОНР-3М, производительностью 3,0 м3/ч, в количестве – 1 шт. Насос для подачи питательной среды в инокулятор и ферментер: Q = Q/ τ = 5 / 1 = 2,5 м3/ч Выбираем роторный пищевой насос типа ОНР-3М, производительностью 3,0 м3/ч, в количестве – 1 шт.Насос для подачи КЖ из ферментера в сборник: Q = Q/ τ = 5 / 2,5 = 2 м3/ч Выбираем роторный пищевой насос типа ОНР-3М, производительностью 3,0 м3/ч, в количестве – 1 шт. Насос для подачи КЖ на барабанный вакуум-фильтр: Q = Q2 / τ = 5 / 2 = 2,5 м3/ч Выбираем роторный пищевой насос типа ОНР-3М, производительностью 3,0 м3/ч, в количестве – 1 шт.Насос для подачи фильтрата в вакуум-выпарную станцию: Q = Q10 / τ = 6,75 / 2,5 = 2,7 м3/ч Выбираем роторный пищевой насос типа ОНР-3М, производительностью 3,0 м3/ч, в количестве – 1 шт.Насос для подачи концентрата на распылительную сушилку: Q = Q11 / τ = 2,25 / 1= 2,25 м3/ч Выбираем роторный пищевой насос типа ОНР-3М, производительностью 3,0 м3/ч, в количестве – 1 шт.3. БункерыПриемные бункеры для сыпучих компонентов выбираются по рассчитанной вместимости либо из типовых бункеров, либо из вновь проектируемых. Бункера проектируются либо цилиндрические с коническим днищем, либо прямоугольные с пирамидальным днищем.Вместимость бункера (Vб) рассчитывают по формуле:Vб = Q / (k × n), гдеQ – количество продукта для хранения (2-3 суточный запас), тk – коэффициент заполнения бункера (0,6)n – плотность продукта, т/м3. Бункер для хранения кукурузной муки:V = 1,0 / 0,6 × 0,7= 2,4 м3Принимаем к установке бункер V = 3 м3Емкость для хранения кукурузного экстракта:V = 0,23/ 0,6 × 1,1 = 0,35 м3Принимаем к установке емкость для кукурузного экстракта V= 0,35 м3 Бункер для хранения (NН4)2SO4 : V= 0,1 / 0,6 × 1 = 0,17 м3 Принимаем к установке бункер Vб = 0,2 м3 Бункер для хранения NаCl: V= 0,06 / 0,6 × 1 = 0,1 м3 Принимаем к установке бункер Vб = 0,1 м3 Бункер для хранения CaCO3 : V= 0,12 / 0,6 × 1 = 0,2 м3 Принимаем к установке бункер Vб = 0,2 м3 Бункер для хранения СоСl2: V= 0,02 / 0,6 × 1 = 0,03 м3 Принимаем к установке бункер Vб = 0,03 м3 4. Емкости для вспомогательных растворовК вспомогательным растворам относятся растворы для корректировки рН, раствор пеногасителя и др. Емкости для этих растворов должны вмещать 5-суточный запас того или иного компонента. Для расчета объема емкости (Vе) используются данные из описания технологического процесса:Vе = Q / k , гдеQ – объем, рассчитанный на 5-тисуточный запас раствора, тk – коэффициент заполнения емкости. Емкость для пеногасителя: Расход пеногасителя 0,2 % к расходу питательной средыПриготовление питательной среды: Q2 = 5 м3 Qп = 0,01 м3 Vп = Qобщ. п / 0,6 = 0,01 / 0,6 = 0,02 м3Принимаем к установке емкость Vп= 0,02 м3 [6, 7, 8, 9, 10]Таблица 9 – Спецификация оборудованияОбозначение НаименованиеоборудованияКоли-чествоПримечание1234Бн.1Бункер для (NH4)2SO41V = 0,2 м3Бн.2Бункер для NaCl1V = 0,1 м3Бн.3Бункер для CaCO31V = 0,2 м3Бн.4Бункер для CoCl21V = 0,03 м3Бн.5Бункер для кукурузной муки1V = 3,0 м3Продолжение таблицы 91234Бн.6Емкость для кукурузного экстракта1V = 0,35 м3Рк.Реактор-смеситель2V = 5 м3, L=3100,Fтепл=8,5 м2, dкорп=1700 ммНс.1-5Насос5ОНР-3М, Q=3 м3/ч, Н-25, n=2900 об/мин, 4А71В2 Nэл.двиг= 1,1кВтНк.Нагревательная колонка2УНС-5 V=0,025м3, Н=400 мм, dкорп=200 мм, Q=5м3/чВд.Выдерживатель2УНС-5 V=0,17м3, Q=5м3/чТб.Теплообменник2УНС-5 Тип: труба в трубе,Fтепл=20 м2Фт.1-4Индивидуальный фильтр22ФТО-60.Производительность по воздуху 60 м3/ч, фильтрующий материал ФПП-15Ин.Инокулятор5V = 0,63 м3L=3000 мм, dкорп=1100, Q=2,8 кВт, n=190 об/мин, масса 1050 кг, Fтепл=3,8 м2Фр.Ферментер6V = 12,5 м3Промышленный ферментер с перемешивающим устройством, барботажным аэратором и змеевикомСб.1Сборник культуральной жидкости2V = 10 м3Сб.2Сборник фильтрата2V = 10 м3Сб.3Сборник концентрата2V = 3,2 м3БВФБарабанный вакуум-фильтр2БОН 3-1,8-1У площадь фильтрации 3 м2Вт.1-4Вентилятор7Кф.1-3Калорифер5Тр.Тб.Трубчатый теплообменник2Продолжение таблицы 912341КВВУОднокорпусная вакуум выпарная установка2Иж.Инжектор2Рс.СРаспылительная сушилка2LGP-100производительность 0,1 м3/ч по испаренной влагеЦ1-3Циклон5РФ1-3Рукавный фильтр5ВЛСВальцово ленточная сушилка1СИСмеситель измельчитель2Термокут СИ-120Фс.Фасовочный автомат1Д-039. Переработка и обезвреживание отходовК перерабатываемым отходам при производствекормового антибиотика относятся: дефектный посевной материал, отходы готового продукта при очистке внутренней поверхности аппаратов, сточные и промывные воды, отработанный воздух ферментации и воздух от мест фасовки и упаковки.Очистка воздушных выбросовВо всех производственных помещениях, независимо от их назначения, должна быть предусмотрена непрерывно действующая вытяжная вентиляция.Основными мерами предотвращения загрязнения атмосферы является герметизация производственных аппаратов (ферментаторов, реакторов, сборников, бункеров), а также применение различных типов фильтров.Обезвреживание отработанного воздуха от ферментацииВ процессе ферментации отработанный воздух от ферментатора поступает в циклон - каплеуловитель, где отделяется от мелких частиц культуральной жидкости. Затем осушенный в циклоне отработанный воздух направляется в теплообменник, где воздух подогревается и осушивается, а затем поступает в фильтр тонкой очистки ФТО-1000, где из воздуха удаляются микроорганизмы. Очищенный воздух через трубу рассеивания поступает в атмосферу.Обезвреживание отработанного вентиляционного воздухаВоздух, поступающий со стадии просеивания, стандартизации и стадии упаковки очищается от пыли, проходя через циклон-пылеотделитель, который снабжен шлюзовым питателем для выгрузки продукта, а затем проходит окончательную очистку в рукавном фильтре. Воздух отделяется от пыли и удаляется с помощью вентилятора в атмосферу, через трубу рассеивания.Очистка сточных вод.Промышленные стоки образуются на стадиях механической мойки аппаратов, линии УНС, загрузочных коллекторов. Сточные воды загрязнены органическими компонентами (остатки биомассы), минеральными солями (промывные воды), микроорганизмами.Горячие стоки направляются в канализацию только после прохождения через теплообменник, где они охлаждаются до температуры 40 ºС.рН сточных вод должен находиться в пределах 6,5-8,5. Поэтому необходима нейтрализация или разбавление водой.При проведении нестерильных операций на стадиях мойки, сточные воды содержат культуру микроорганизмов. Предусматривается их термическая инактивация в аппаратах.На очистных сооружениях завода сточные воды проходят механическую и биологическую очистку. Механическая очистка предназначена для удаления из сточных вод нерастворенных и грубодисперсных загрязнений, отделение крупного мусора. Используют решетки, сито. Отделение мелких частиц осуществляется в отстойниках. Для более тщательной очистки сточные воды пропускают через песочные и сетчатые фильтры. Биологическая очистка происходит в аэротанках. После его прохождения очищенные сточные воды поступают в отстойник второй ступени, где происходит удаление избытков активного ила.Твердые отходы производстваК перерабатываемым отходам при производстве препарата относятся: отходы готового продукта при очистке внутренней поверхности пневмотранспорта, частицы продукта, улавливаемые в циклоне аспирационной установки, а также дефектный посевной материал.К твердым отходам относятся отходы готового продукта, полученные при очистке внутренней поверхности пневмотранспорта, а также частицы, улавливаемые в циклоне аспирационной установки и рукавном фильтре, куда поступает пыль со стадии просеивания, стандартизации и упаковки. Комки продукта после просеивания на сите, пыль продукта с рукавного фильтра и циклона направляются на стадию жидкостной стандартизации, где они растворяются и проходят дальнейшие стадии обработки. Дефектный посевной материал и биологические отходы стерилизуются в автоклаве при давлении 0,18-0,20 МПа и температуре (130±2) °С в течение 1 ч, охлаждаются, смешиваются с водой сливаются в сборник-усреднитель, а затем через систему канализации, поступают на очистные сооружения (КОС) предприятия.Твердые отходы стерилизуются в автоклаве при давлении 0,18-0,20 МПа и температуре (130±2) °С в течение 1 ч, охлаждаются и утилизируют как бытовые отходы.Стандартный препарат фасуется в мешки по 20 кг. К продукту прилагается сертификат, указывающий качество ферментного препарата. В таком виде препарат направляется потребителю.На территории предприятия проектируется площадки открытого и закрытого типа, выбор площадок связан с классом опасности отходов (1-5 класс опасности).На открытых площадках размещаем и временно храним твердые отходы, к ним же относятся и бытовые (стеклобой, смет с территории, макулатура, химическая посуда).На площадках устанавливаются металлические контейнеры. Объем контейнеров может быть различным. Отходы реализуются по договорам, на предприятия по их переработке.На закрытых площадках размещаем специально герметичные контейнеры для временного хранения отходов более высокого класса опасности (люминесцентные лампы, отработанные аккумуляторы, замасленная ветошь, замасленные опилки).Устраиваются площадки в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями (покрытие – бетон или асфальт, ограждения, уклон в сторону стока воды).В проекте предприятия разработан комплекс мер, обеспечивающих максимальное снижение неблагоприятного воздействия на окружающую среду. Согласно Федеральному Закону от 4 мая 1999 года № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха» (в редакции от Федерального Закона от 22.08.2004 № 122-ФЗ). Технологический регламент составляют по стандарту и в нем также должны быть полные данные об отходах, технологических выбросах и стоках, регламенты на их очистку и нейтрализацию до предельно допустимых концентраций, утилизацию или уничтожение [6, 7].Количество выбросов в атмосферу, а также жидких и твердых отходов в сутки представлено в таблице 10.Таблица 10 - Переработка и обезвреживание отходов производстваНаимено-вание отхода, выброса, стокаИсточ-никвыде-ленияКоличес-тво отходов, выбросов, стоковПериоди-чность выбросов, сброса, образова-нияНорма-тивныетребова-нияПримечание123456Выбросы в атмосферуОБВ – отрабо-танный воздухФермен-теры, по-севные аппараты37958,4м3/сутПериоди-ческиСредне-суточ-ная ПДК хими-ческих веществ (до 1 мг в 1 м3 воздуха в зависим-ости от соеди-нения)Осуществление строго количества микроорганизмов и их видовой состав, а также наличия токсичных газов и паров.Использование индивидуальных масляных фильтров для очистки воздуха, а также комплексов для биологической очистки воздуха, циклоны, рукавные фильтры.Продолжение таблицы 10123456Жидкие отходыОБО – сточные воды (промыв-ные воды от мойки, хозяйст-венные воды и другие промыш-ленные стоки)Основное и вспомо-гательноеоборудо-вание86 м3Периоди-ческиХПК – не более 600 мг/дм3БПК – не более 410 мг/дм3Общий азот – 150 мг/дм3Аммо-нийный азот – 30 мг/дм3Азот нитра-тов – 33 мг/дм3Спуск сточных вод осуществля-ется в канализа-цию в соответ-ствии с санитар-ными нормами промышленных предприятий.Условно чистые производствен-ные воды должны быть предельно регенерированы для повторного использования.Сточные воды перед сбросом необходимо подвергать первичной очистке с целью извлечения, регенерации и утилизации ценных продуктов, максимального снижения концентрации органических веществ и минеральных солейПродолжение таблицы 10123456Оборот-ная водаТехноло-гическое обору-дование124,256 м3Непрерыв-ноеОхлаждение оборотной воды осуществляется на градирняхТвердые отходыДефект-ная и раз-битая лабора-торная посудаЛабора-тория0,2-0,5 кг/сутПериоди-ческиНа свалкуРасчет количества отработанного воздуха в сутки.Qвозд = Q2 + Q4 = 1958,4 + 36000 = 37958,4 м3/сутРасход воздуха в посевном аппарате – Q1 = 20,4 м3/чКоличество посевных аппаратов – n1 = 4Суточный расход воздуха посевными аппаратами – Q2.Q2 = Q1 ∙ n1 ∙ 24 = 1958,4 м3/сутРасход воздуха в ферментере – Q3 = 300 м3/чКоличество ферментеров – n2 = 5Суточный расход воздуха посевными аппаратами – Q4.Q4 = Q3 ∙ n2 ∙ 24 = 36000 м3/сутРасчет количества сточных вод за 5 суток.Qвод = Q5 + Q6 = 86 м3Расход промывных вод– Q5.Q5 = (Vферментера + Vпосевн.аппарата+ Vсмесителя+ VсборникаКЖ+ Vсборника фильтрата+ Vсборника концентрата) ∙ 0,9 = (62,5 + 2,52 + 5,0 + 10 + 10 + 3,2 ) ∙ 0,9 = 84 м3Расход бытовых вод за 5 суток – Q6 = 2 м3Расчет количества оборотной воды сутки.Qоборотн.вода= Q8 + Q10 + Q12 + Q14 = 124,256 м3Расход оборотной воды одним ферментером – Q7 = 0,98 м3/чКоличество ферментеров – n3 = 5Суточный расход оборотной воды ферментерами – Q8.Q8 = Q7 ∙ n3 ∙ 24 = 117,6 м3/сутРасход оборотной воды одним посевным аппаратом – Q9 = 0,061 м3/чКоличество посевных аппаратов – n4 = 3Суточный расход оборотной воды ферментерами – Q10.Q10 = Q9 ∙n4 ∙ 24 = 5,86 м3/сутРасход оборотной воды УНС за 5 суток – Q11 = 1,479 м3/чУсловно в сутки расход оборотной воды – Q12 = 0,296 м33.4. Расход оборотной воды вакуум выпарной установкой 5 суток – Q13 = 2,5 м3Условно в сутки расход оборотной воды – Q14 = 0,5 м310.СтроительнаячастьАрхитектурно-конструктивное решение производственного здания.Цех по производству кормового антибиотика«Терравит Т-40» кормовой (окситетрациклин)относится к Б категории по взрыво- и пожаробезопасности.В соответствии со СНиП 31-04-2001 «Производственные здания» здание предприятия проектируется двухэтажным, с размерами 72×18 м, высотой первого этажа 6 м, высотой второго этажа 4,8 м. Необходимость данной высоты здания обусловлена тем, что спроектирована она под высоту основного технологического оборудования – ферментер.Конструктивная схема – здание каркасное с самонесущими панельными железобетонными стенами толщиной 300 мм. Каркас сборный железобетонный из унифицированных типовых элементов.Основные элементы каркаса колонны железобетонные сечением 400×400 мм. Колонны устанавливают в стаканы железобетонных фундаментов.Фундамент под колонны принимаются сборные стаканного типа. Под самонесущие стены применяются фундаментные железобетонные балки, посредством которых нагрузка передается на фундамент колонн каркаса. Глубина заложения фундамента под наружные конструкции принята 2,4 м.Основные фундаментные балки имеют высоту 450 мм и ширину 400 мм с тавровым сечением. Верхняя грань фундаментной балки размещается на 30 мм ниже уровня пола помещения, который в свою очередь располагается на 150 мм выше отметки, спланированной вокруг здания поверхности земли. Поверх фундаментных балок укладывают гидроизоляцию из цементно-песчаного раствора или из двух слоев рулонного материала на мастике.На поверхности земли вдоль фундаментных балок устраивают отмостку – защитную от атмосферных осадков асфальтированную полосу, шириной 0,7 м с 2-3% уклона от стен.Несущим элементом междуэтажного перекрытия являются балки (ригели), которые опираются на консоли и располагаются поперек здания. Применяются сбойные железобетонные балочные междуэтажные перекрытия 1 типа с поперечными ребрами, образующие сплошной настил, по которому укладывают пол. Перекрытия имеют высоту 900 мм, включая высоту пола 100 мм. Сборные железобетонные плиты покрытий для производственного здания применяют следующего размера 1,5×6,0 м.Конструкцией перекрытий предусмотрена возможность устройства монтажных проемов и установки на перекрытие или пропуска сквозь него различного «провисающего» оборудования (ферментеры, сборник культуральной жидкости), для которого применяют монтажные панели с применением металлических балок. Настил делают из рифленых металлических листов.Для доступа к технологическому оборудованию, расположенному на площадке, предусмотрены служебные металлические лестницы с уклоном 45 и 60 о и шириной 0,8 м. Площадки и марши ограждают перилами.Покрытие здания запроектировано совмещенным, плоским, с внутренним водоотводом. Настил покрытия выполнен из ребристых железобетонных плит размером 1,5×6,0 м. В конструкцию ограждающей части покрытия, кроме плит, могут входить: кровля предоставляющая собой водоизоляционный слой, выполненный в виде многослойного рубероидного ковра на битумной мастике; выравнивающий слой или стяжка толщиной 15-20 мм (из цементного раствора); теплоизоляционный слой (плиты из пенобетона); пароизоляция, сделанная из смазки битумом.В помещениях высотой до 6 м внутри здания применяют перегородки из железобетонных панелей толщиной 190 мм и размерами 2,8×6 м.В здании предусматриваются оконные проемы ленточного типа.Наружные двери по ширине имеют номинальные размеры проемов: 2,0 при высоте 2,4 м. Внутренние двери выполнены 1,0 и 1,8, шириной при высоте 2,1 м.Все двери на путях эвакуации распашные и открываются наружу. Для пропуска автокар ворота выполняют шириной 3,0 м и высотой 2,4 м и делают раздвижными.Полы в производственных помещениях водопроницаемые, с гладкой легко моющейся поверхностью, а в цехах с повышенными санитарными требованиями (в лабораториях, в отделении чистой культуры, в отделении ферментации) выполнены из керамической плитки. В этих помещениях стены и перегородки облицовывают глазурованной плиткой на 1,8 м от пола. Потолок и верхнюю часть стен окрашивают масляной краской высокого качества. Освещение естественным светом через окна, в темное время суток – искусственное освещение.Гардеробные помещения для рабочей одежды размещены изолировано от помещений для уличной одежды. Ширина шкафов для верхней одежды 330 м, глубина 500 мм. Гардеробные помещения оборудованы скамьями.Душевые пропускники располагают между гардеробными верхней и рабочей одежды. Душевые проектируют с проходом через коридор душевого помещения.Душевые оборудованы кабинами с душевыми рожками и смесителями горячей и холодной воды. Уборные проектируют совместно с умывальниками. Они оборудованы кабинами шириной 0,9 и глубиной 1,2 с дверями. В гардеробных, уборных душевых и умывальных полы настилают из керамических плиток.Перечень производственных отделений на каждом этаже представлен в таблице 11.Таблица 11 – Перечень производственных отделений на 1 и 2 этаже цехаЭтажОтделение12Помещения 1 этажа0.000Склад сырья с площадкой для разгрузки автомобилейОтделение подготовки компонентов питательной средыОтделение сборников солейОтделение сборников углеводного сырьяОтделение стерилизацииОтделение производственной ферментацииПомещение сборников культуральной жидкостиФильтрационное отделениеВыпарное отделениеПомещение сборников концентратаОтделение сушкиОтделение стандартизации, фасовки и упаковкиСклад упаковочных и вспомогательных материаловСклад готовой продукцииМужской и женский санузлыМужской и женский санитарный пропускник (включает в себя 3 комнаты: комната для верхней одежды, душевые, комната для рабочей одежды)Кабинет начальника цеха и дежурного технологаПродолжение таблицы 1112Помещения 2 этажа6.000Комплекс помещений микробиологической лаборатории (помещение с качалками и термостатами, автоклавная, моечная, препараторская)Помещение КИПОтделение сборников углеводного сырьяОтделение стерилизацииОтделение производственной ферментацииПомещение сборников культуральной жидкостиФильтрационное отделениеВыпарное отделениеПомещение сборников концентратаОтделение сушкиКомната дежурного персоналаКабинет главного механика и главного инженераЗдравпунктПомещение производственного инвентаряМужской и женский санузлыПомещение пожарного инвентаряКабинет заведующего лабораториейБиохимическая лабораторияНиже представлены планы на отметках 0.000и 6.000Список литературыБиотехнология: Учеб. Пособие для вузов. В 8 кн./ Под ред. Н.С. Егорова, В.Д. Самуилова. Кн. 6 Микробиологическое производство биологически активных веществ и препаратов / Быков В.А., Крылов И.А., Манаков М.Н. и др. – М.: Высш. шк., 1987. – 143 с.Корма и биологически активные кормовые добавки для животных / Н.В. Мухина, А.В. Смирнова, З.Н. Черкай, И.В. Талалаева; Под общей ред. Н.В. Мухиной. – М.: Колос, 2008. – 271 с.Мосичев М.С. Общая технология микробиологических производств / М.С. Мосичев, А.А. Складнев, В.Б. Котов– М.: Легкая и пищевая промышленность. 1982. – 264 с.Безбородов А.М. Биосинтез биологически активных веществ микроорганизмами. – Ленинград.: «Медицина» Ленинградское отделение., 1969. – 248 с.Безбородов А.М. Биохимические основы микробиологического синтеза. – М.: Легкая и пищевая промышленность. 1984. – 304 с.Шишкова Э.А. Методические рекомендации к выполнению самостоятельной работы студентами по курсовому и дипломному проектированию предприятий биотехнологической промышленности Ч. I / Э.А. Шишкова, Л.И. Войно. – М.: МГУПП. 2003. – 41 с.Иванова Л.А. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Процессы и аппараты биотехнологии» (для студентов специальности 070100) Ч. 1 / Л.А. Иванова, М.И. Дорошенко, И.С. Иванова. – М.: МГУПП. 2000. – 62 с.Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии: Учебник для техникумов. – Л.: Химия, 1991. – 352 с.Шишкова Э.А. Методические рекомендации к выполнению самостоятельной работы студентами по курсовому и дипломному проектированию предприятий биотехнологической промышленности Ч. II / Э.А. Шишкова, Л.И. Войно. – М.: МГУПП. 2004. – 36 с.Иванова Л.А. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Процессы и аппараты биотехнологии» (для студентов специальности 070100) Ч. 2 / Л.А. Иванова, И.С. Иванова. – М.: МГУПП. 2002. – 50 с.