Нормиррвание точности и технические измерения

Допуски на размер шпонок и пазов и др. Поля допуска шпоночного соединения b при свободном соединении: ширина шпонки: h9; ширина паза на валу: Н9,ширина паза во втулке: D10.Предельное отклонение высоты шпонки h: h11; длины шпонки l: h14.Предельное отклонение длины паза: H15.Предельное отклонение глубины на валу t1и на втулке t2: +0,2 мм. Предельные размеры ширины шпонки: ; ; Предельные размеры ширины паза на валу: ; .Предельные размеры ширины паза во втулке: ; Шпонка установлена в паз на валу по посадке с зазором: 8Н9/h9.Максимальный зазор в соединении: ; Минимальный зазор в соединении: ; Допуск посадки:Шпонка установлена в паз во втулке по посадке с зазором: 8D10/h9.Максимальный зазор в соединении: ; Минимальный зазор в соединении: ; Допуск посадки:Рис.10. Схема посадок шпоночного соединения Задание №8.Расчет размерной цепиИсходные данные: замыкающее звено: АΔ = Рис.11. Размерная цепь Расчет размерной цепи методом максимума-минимума Номинальные размеры составляющих звеньев: Для любой размерной цепи должно соблюдаться условие: , где - сумма номинальных размеров увеличивающих звеньев; - сумма номинальных размеров уменьшающих звеньев; k– число увеличивающих звеньев; n - число уменьшающих звеньев;m – общеечисло составляющих звеньев; - номинальный размер замыкающего звена. . .Допуски на составляющие звенья определяем методом одного квалитета. где i – единица допуска для каждого составляющего звена.Единица допуска для размеров 1…500 мм определяется по формуле: гдеэто 8 квалитет (25), 1-2 звена можно взять 9 квалитета (40).Назначаем допуски на звенья цепи: 5Определяем допуск звена А5200 = 18 + 46 + 27 + 120 + 120 + ТА5ТА5 = -131 мкм.Условие не выполняется, следовательно, придется уменьшить допуски на ширину колец подшипников, которые были взяты по ГОСТ-у. ТА5 = 200 – 18 – 46 – 27 – 43 – 43 = 23 мкм. Координаты середин полей допусков: Определяем предельные отклонения звенаНижнее отклонение из формулы: 400 = 0 – (-9) – (-13,5) – (-43) – (-43) - Верхнее отклонение из формулы: 200 = - 46 – (+9) – (+13,5) – 0 – 0 - Получаем: .Проводим проверку по формуле: Расчет РЦ теоретико-вероятностным методом. По методу равных допусков средний допуск рассчитывается по формуле: где t∆ – коэффициент риска, характеризующий вероятность выхода исходного звена за допускаемые (предельные значения); – коэффициент, характеризующий закон рассеивания составляющих звеньев. При t∆ = 3 (процент выхода исходного звена за допускаемые значения составляет 0,27 %) и λ'ср = 1/9 (нормальный закон рассеивания размеров у составляющих звеньев) формула упрощается. По методу одного квалитета коэффициент аср рассчитывается по формуле: что соответствует 10 и 11 квалитетам. 5Определяем предельные отклонения втулки звена А5. Вначале определим координату середины поля допуска звенамкм. Принимаем ТА5 = 75 мкм мкм мкмПо сравнению с методом максимум-минимум допуски на размеры менее жесткие, т.е. больше. Определим действительный процент брака, вычислив действительный коэффициент риска: Что соответствует 1% брака, нас это устраивает. Затраты на более точное исполнение размеров выше, чем будет стоить один процент брака. Задание №10.Выбор полей допусков и посадок прямобочного шлицевого соединенияСопряжение 1/9 (фланец-вал)Центрирование по D.Средняя серия шлицевого соединения по ГОСТ 1139-80.D, мм16d, мм13z6d1, ммНе менее 12b, мм3,5a, мм-cНом.размер, ммПред.откл., мм0,3+0,2r, ммНе более 0,2 Рис.10. Центрирование по наружному диаметру D Cоединениепрямобочное, центрирование по наружному диаметру: D-6⨯13⨯16 H7/f7⨯3,5F8/h8Для D: Для b: Поле допуска для d втулки (фланца): Ø13Н11(+0,11) .Поле допуска для d вала: Ø13-1,0, т.е. - 1 мм. Центрирование по наружному диаметру рекомендуется в случаях повышенных требованиях к точности соосности элементов соединения, когда твердость втулки не слишком высока и допускает обработку чистовой протяжкой, а вал обрабатывается фрезерованием и окончательным шлифованием по наружному диаметру D. Применяется в неподвижных соединениях, в подвижных, передающих малый крутящий момент, т.е. с малым износом поверхностей. Рис.11. Поля допусков шлицевого соединения на наружный диаметр и ширину зуба Задание №12. Чертеж деталиЛитература1. Альбом чертежей узлов. Задание к курсовой работе/ В.И. Марусина, В.Б. Асанов. – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2003. 2. Звездаков В.П. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения деталей машин в примерах и задачах: учеб.пособие / АлтГТУ им. И.И. Ползунова. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000. 3. Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник для вузов. – 2-е изд. – СПб: Питер, 2006. 4. Радкевич Я.М., Схиртладзе А.Г., Лактионов Б.И. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник. – М.: Высшая школа, 2006. 5. Допуски и посадки: справочник. В 2 ч. / М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. – СПб: Политехника, 2001. 6. Черменский О.Н., Федотов Н.Н. Подшипники качения. Справочник-каталог. – М.: Машиностроение, 2003. 7. ЕСДП СЭВ в машиностроении и приборостроении. Справочник. В 2 т. – М.: Стандарты, 1989. 8. Метрология, стандартизация и сертификация: метод.указания к выполнению курсовых и дипломных проектов/ В.Б. Асанов. – Новосибирск: НГТУ, 2004. – Ч. 1; 2005. – Ч. 2; 2006. – Ч. 3.