токарный станок.

В соответствии со способом управления рабочим циклом автоматы можно разделить на следующие группы:
- с одним распределительным валом (РВ), вращающимся равномерно на протяжении всего цикла обработки;
- с РВ, который управляет с малой скоростью вращения рабочими ходами и с большой скоростью — холостыми ходами;
- с РВ, скорость вращения которого изменяется во время цикла обработки, и со вспомогательным валом, который вращается с постоянной скоростью.
Токарные автоматы могут быть одношпиндельными и многошпиндельными. На рисунке 2.3 отображена схема работы вертикального многошпиндельного токарного полуавтомата.

Рис.2.3 - Схема работы вертикального многошпиндельного токарного полуавтомата: 1 — корпус; 2 — суппорт; 3 — колонна; 4 — шпиндель; 5 — стол; 6 — основание.
5. Станки с ЧПУ.
Развитие вычислительной техники привело к созданию токарных станков с программным управлением. Токарные станки с ЧПУ, оснащенные обширной базой данных, могут выполнять большое количество видов изделий, быстро перенастраиваться, повторять детали с высокой точностью.
Программное управление дает станкам возможность работать в практически автономном режиме, снижая затраты на производство. Токарные станки с числовым управлением могут выполнять такие типы операций, как:
вытачивание деталей по внутренним и внешним размерам;
точение вдоль заготовки;
изготовление деталей в форме конуса и сложных форм;
отделение детали необходимой длины;
растачивание отверстий, выемок, пазов;
черновое и чистовое выполнение отверстий;
нарезка метрической или дюймовой резьбы.
При учете особенностей устройства все токарные ЧПУ-станки могут быть разделены на вертикальные и горизонтальные.
Вертикальные модели рассчитаны в большей части случаев на обработку коротких и широких деталей, обладающих большим поперечником. Горизонтальные модели применяют чаще для работы с совсем мелкими и небольшими заготовками.
Помимо этого, в машиностроении используют разнообразные специальные токарные станки для обработки какого-либо определенного рода деталей - коленчатых валов, прокатных валков, вагонных осей, колес и бандажей, кулачковых валиков и др.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, следует сделать ряд выводов по рассмотренной теме.
Токарные станки являются металлорежущим оборудованием. Предназначение их заключается в обработке тел посредством снятия слоя материала (стружки). Именно на основе токарных станков были созданы многие другие виды Токарные станки можно разделить на две группы: универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначаются для выполнения таких операций, как обработка внутренних и наружных конических, цилиндрических, торцовых и фасонных поверхностей; нарезание внутренних и наружных резьб; отрезка, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. На специализированных станках возможно выполнение более узкого круга операций.
Основными параметрами токарных станков являются наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, и наибольшее расстояние между центрами.  Значимым параметром токарного станка также является наибольший диаметр заготовки, которая обрабатывается над поперечными салазками суппорта.
Токарно-винторезный станок предназначается для выполнения различных винторезных и токарных работ по цветным и чёрным. Данные станки являются наиболее универсальными. Предназначением токарно-карусельных станков является обработка заготовок большой массы (до множества десятков тонн) и большого диаметра, однако обладающих сравнительно небольшой высотой. Токарно-револьверные станки применяются для обработки штучных деталей или заготовок из калиброванного прутка. Токарные полуавтоматы и автоматы применяются для обработки заготовок сложной формы из прутка и штучных заготовок. Токарные станки с ЧПУ являются наиболее современными и могут выполнять большое количество видов изделий, быстро перенастраиваться, повторять детали с высокой точностью.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Базров Б.М. Основы технологии машиностроения /Б.М. Базров. - М.: Машиностроение, 2005. - 736 с.
Безъязычный В. Основы технологии машиностроения: Учебник / В. Безъязычный. - М.: Машиностроение, 2013. - 568 c.
Безъязычный В.Ф., Кордюков А.В. Основы технологии производства металлорежущего инструмента: Учебное пособие. – Рыбинск:, РГАТУ 2012. – 276 с.
Кудин Л.С. Основы технологии машиностроительного производства: Учебник / Л.С. Кудин, Г.Г. Бурдуковская. - СПб.: Лань П, 2016. - 448 c.
Папенова К.В. Основы технологии машиностроения (для бакалавров) / К.В. Папенова. - М.: КноРус, 2013. - 288 c.
Справочник технолога / А.А. Панова. – М.: Машиностроение, 2004. – 784 с.
Тимирязев В.А. Основы технологии машиностроительного производства: Учебник / В.А. Тимирязев, В.П. Вороненко, А.Г. Схиртладзе. - СПб.: Лань, 2012. - 448 c.



Тимирязев В.А. Основы технологии машиностроительного производства: Учебник / В.А. Тимирязев, В.П. Вороненко, А.Г. Схиртладзе. - СПб.: Лань, 2012. - 307 c.
Безъязычный В.Ф., Кордюков А.В. Основы технологии производства металлорежущего инструмента: Учебное пособие. – Рыбинск:, РГАТУ 2012. – 125 с.
Папенова К.В. Основы технологии машиностроения (для бакалавров) / К.В. Папенова. - М.: КноРус, 2013. - 124 c.
Кудин Л.С. Основы технологии машиностроительного производства: Учебник / Л.С. Кудин, Г.Г. Бурдуковская. - СПб.: Лань П, 2016. - 189 c.
Безъязычный В. Основы технологии машиностроения: Учебник / В. Безъязычный. - М.: Машиностроение, 2013. - 375 c.
Базров Б.М. Основы технологии машиностроения /Б.М. Базров. - М.: Машиностроение, 2005. - 376 с.
Справочник технолога / А.А. Панова. – М.: Машиностроение, 2004. – 492 с.















12








2