Детмаш

Диаметры окружностей выступов: мм; мм; мм.Диаметры окружностей впадин: мм; мм; мм.Межосевое расстояние: мм.Минимальная толщина обода, обеспечивающая изгибную прочность сателлита: мм.Наибольший диаметр отверстия под подшипник: мм.Радиальная нагрузка, воспринимаемая наиболее нагруженной опорой сателлита: НПриведённая радиальная нагрузка: Н, где V – коэффициент вращения кольца подшипника относительно вектора нагрузки (V=1, так как вращается внутреннее кольцо), Kσ–коэффициент безопасности (принимаем его равным Kσ=1,3), КТ – температурный коэффициент (принимаем его равным КТ=1), nn – число подшипников в опоре.Расчётное значение динамической грузоподъёмности подшипника: Н,гдеnзам – планируемое число замен подшипников за весь срок эксплуатации планетарной передачи, Ккач – коэффициент качества подшипника (принимаем его равным Ккач=1), m’–показатель степени (принимаем его m’=3,33, так как применяются роликовые подшипники в сателлитах).По найденным значениям D’ и Срасч выбираем подшипник из справочника. Выбираем радиальные роликовые подшипники с короткими цилиндрическими роликами с однобортовым внутренним кольцом 42206 ГОСТ 8328-75 с геометрическими параметрами: d=30 мм, D=62 мм, В=16 мм.Фиксирование сателлита относительно подшипников дистанционным кольцом и стандартным пружинным кольцом А62 ГОСТ 13941-86.Основные геометрические параметры щёк водила:мм;мм;мм;мм.Найденные значения округляем до ближайших нормальных линейных размеров из рядаRa40: th=13 мм,tn=26 мм, Dh=200 мм,dh=80 мм.Для осевого фиксирования оси сателлита используем винт М5х16 ГОСТ 1476-93.Расчёт быстроходной ступениОпределение минимального диаметра сателлита, обеспечивающего работоспособность встроенного подшипника. При расчёте принимаем эквивалентное число миллионов оборотов подшипника:млн.об.мм.Корректируем все зубчатые колёса, поскольку (dw)gпк=59,235 мм больше чем dg=47,25 мм.Модуль зацепления принимаем ранее рассчитанному m=1,75.Диаметр центрального колеса a:Число зубьев центрального колеса а:Принимаем ближайшее большее значение: za’=23.Числа зубьев zg’и zb’:Округляем полученное значение до ближайшего к А четного числа: N=38.Число зубьев колеса b:Число зубьев сателлита g:Полученный параметр в результате расчета:Отклонение параметра:, что меньше чем 0,05. Значит количество зубьев выбрано правильно.Корректируем рабочую ширину колёс. Поскольку daH=31,343ммбольше, чем daF=28,875 мм.мм.Так как <0,08, принимаем мм. Принимаем ширину зубчатого венца сателлита: мм.Окончательно получаем za=23, zb=91, zg=34.Основные диаметры колёс планетарной ступени. Делительные диаметры: мм; мм; мм.Диаметры окружностей выступов: мм; мм; мм.Диаметры окружностей впадин: мм; мм; мм.Межосевое расстояние: мм.Минимальная толщина обода, обеспечивающая изгибную прочность сателлита: мм.Наибольший диаметр отверстия под подшипник: мм.Радиальная нагрузка, воспринимаемая наиболее нагруженной опорой сателлита: НПриведённая радиальная нагрузка: Н, где V – коэффициент вращения кольца подшипника относительно вектора нагрузки (V=1, так как вращается внутреннее кольцо), Kσ–коэффициент безопасности (принимаем его равным Kσ=1,3), КТ – температурный коэффициент (принимаем его равным КТ=1), nn – число подшипников в опоре.Расчётное значение динамической грузоподъёмности подшипника: Н,где nзам – планируемое число замен подшипников за весь срок эксплуатации планетарной передачи, Ккач – коэффициент качества подшипника (принимаем его равным Ккач=1), m’–показатель степени (принимаем его m’=3,33, так как применяются роликовые подшипники в сателлитах).По найденным значениям D’ и Срасч выбираем подшипник из справочника. Выбираем радиальные роликовые подшипники с короткими цилиндрическими роликами с однобортовым внутренним кольцом 42203 ГОСТ 8328-75 с геометрическими параметрами: d=17мм, D=40 мм, В=12 мм.Фиксирование сателлита относительно подшипников дистанционным кольцом и стандартным пружинным кольцом А40 ГОСТ 13941-86.Основные геометрические параметры щёк водила:мм;мм;мм;мм.Найденные значения округляем до ближайших нормальных линейных размеров из рядаRa40: th=9мм,tn=18мм, Dh=140мм,dh=56мм.Для осевого фиксирования оси сателлита используем винт М5х13 ГОСТ 1476-93.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ рамках курсового проекта по деталям машин был проделан весь цикл, присущий инженерной практике проектирования планетарных редукторов.В ходе выполнения работы были проведены проектировочные расчеты на прочность зубчатых передач, явившиеся основной для получения в первом приближении конструкции планетарных передач редуктора. Они в свою очередь заложили базис для конструктивной проработки редуктора в целом: выбора необходимых опор, элементов крепления, соединительных муфт, проработки формы корпусных деталей. При конструировании применялись решения как на базе стандартизованных так и нестандартные. Обязательно учитывались требования по минимизации массы и габаритов конечного изделия.Поскольку не все решения при конструировании принимались на основе точных расчетов, спроектированный редуктор необходимо проверять. Проверочный расчет валов на прочность показал, что обеспечивается значительный запас прочности. Также в ряде других расчетов приходилось уточнять решения принятые на этапе конструктивной проработки и принимать решения, обеспечивающие требуемые характеристики редуктора.Все элементы механического привода с учетом требований по безопасности работы были размещены на специально отлитой под привод установочной плите.Поскольку значительная часть вырабатываемой энергии проходит через механические передачи, важной их характеристикой является КПД, определяющий эксплуатационные расходы. В связи с этом отметим, что КПД спроектированного планетарного редуктора составил 98%.БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОККурсовое проектирование деталей машин под редакцией Кудрявцева В.Н. Ленинград: Машиностроение, 1983 г.Кудрявцев В.Н. Детали машин: Учебник Ленинград: Машиностроение 1980 г.Методические указания к лабораторным работам по курсу «Детали машин» ч.1,2 под редакцией Кузьмина И.С. Ленинградский механический институт 1986 г.Бейзельман Р.Д. Подшипники качения: Справочник. 6-е изд. М.: Машиностроение, 1978 гАнурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. М.: Машиностроение. В 3-х т. 1979 год