вариант 12

основныхвспомогательныхИтого(Чяв)в том числеДоп. контингент (Чдоп)Всего(Чсп)ЧрасчЧпрЧрасчЧпрпервая сменавтораясменаТокарь42,33--32114Сверловщик31,52--211-2Фрезеровщик54,65--53216Шлифовщик52,43--321-3Слесарь по ремонту оборудования5--2,52211-2Наладчик оборудования5--111--1Итого-10,8132,5316106218Расчёт других групп и среднесписочной численности работников производственного участкаДолжность мастера (ИТР) вводится на 20...25 чел. производственных рабочих.Численность нормировщиков определяется из следующего расчёта: один нормировщик на 35...40 рабочих.Мастер: Чм = 18/20…18/25 = 18/22,5 = 0,8 чел., принято: Чм = 1 чел.;Нормировщик: Чн = 18/37,5 = 0,5 чел.;Мастер будет совмещать и профессию учетчика в связи с маленьким контингентом работников.Принимаем численность ИТР 1 чел.Среднесписочная численность работников Чсп производственного участка включает все выше перечисленные группы работников, в том числе выделяется среднесписочная численность основных рабочих .Чсп.о = Чяв.о + Чдоп.о = 13 + 2 = 15 чел.Чсп = Чсп.о + Чсп.в + ЧИТР= 15 + 3 + 1 = 19 чел.Определение производительности труда работников производственного участкаПроизводительность труда (годовая выработка) одного работника производственного участка устанавливается и нормо-часах (округление обычное), исходя из общей трудоёмкости обработки годового приведённого объёма выпуска деталей, рассчитанной по формуле (2.9), и их среднесписочной численности:, нормо-ч/чел., (2.19)Пт = 22880/19 = 1204нормо-ч/чел.Годовая выработка одного основного рабочего определяется по формуле:, нормо-ч/чел., (2.20)Пт = 22880/15 = 1525нормо-ч/чел.2.4. Расчет цеховой себестоимости детали-представителяСебестоимость (ресурсоёмкость) продукции (товаров, работ, услуг) представляет собой выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции (товаров, работ, услуг).Производственный участок механической обработки деталей является производственным подразделением механического цеха, поэтомуЦеховая себестоимость обработки детали-представителя определяется по следующим элементам текущих затрат:на основные материалы М;основную заработную плату основных производственных рабочих Зосн;дополнительную заработную плату основных производственных рабочих Здоп; отчисления на социальные нужды ОЕСН;а также по статьям текущих затрат:расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, транспортных средств и инструментов РСЭО;цеховые расходы Цр.Расчёт расходов на основные материалыРасчёт расходов на основные материалы (сталь марки 40Х) на одну деталь и годовой приведенный объём выпуска деталей выполняется на основе потребности материала (кг) с учётом возвратных отходов (кг) и соответствующих цен, учитывающих транспортно-заготовительно-складские расходы за 1 кг. ДетальМасса годового приведенного объема выпуска:3,0* Nпр/1000 = 3,0*102000/1000 = 306 т.;ЗаготовкаНорма расхода материала на годовой приведенный объем выпуска: 3,5* Nпр = 3,5*102000/1000 = 357 т.;ОтходыМасса на годовой приведенный объем выпуска:0,5* Nпр = 0,5* 102000/1000 = 51 т.;Стоимость материалана 1 заготовку: 30,00*3,5 = 105, 00 руб.;на годовой приведенный объем выпуска: 105,00* Nпр/1000 = 105,00 *102000/1000 = 10710тыс.руб.;Стоимость отходовна одну заготовку: 3,00*0,5= 1,50 руб.;на годовой приведенный объем выпуска: 1,50* Nпр/1000 = 1,50*102000/1000 = 153тыс.руб.;Стоимость материала за вычетом отходовна одну деталь (М): 105,00 - 1,50 = 103,50 руб.;на годовой приведенный объем выпуска (Мгод):103,50* Nпр/1000 = 103,50*102000/1000 = 10557тыс.руб.Расчеты расходов на основные материалы приведены в табл. 2.2.Таблица 2.2 - Расчет расходов на основные материалыПоказательЕд.изм.ВеличинаДетальЗаготовкаОтходыГодовой приведенный объём выпуска Масса- одной детали- годового приведенного объема выпускаНорма расхода материала- на одну деталь- на годовой приведенный объем выпускаМасса- на одну деталь- на годовой приведенный объём выпускашт.кгткгткгт1020003,03063,53570,551Стоимость материала- 1кг- на одну заготовку- на годовой приведенный объём выпускаСтоимость отходов:- 1кг- на одну заготовку- на годовой приведенный объём выпускаСтоимость материала за вычетом отходов- на одну деталь М- на годовой приведенный объём выпуска Мгодруб.руб.тыс.руб.руб.руб.тыс.руб.руб.тыс.руб.30,00105,00107103,001,50153103,510557Определение общего годового фонда заработной платы основных производственных рабочих и их среднемесячного заработкаСогласно Положению об оплате труда часовая тарифная ставка рабочего, несвязанного или связанного с движением поездов, обслуживанием и ремонтом подвижного состава и технических средств, определяется по формуле:, руб., (2.21)где – минимальная месячная тарифная ставка (минимальный размер оплаты труда) рабочего первого разряда, не связанного с движением поездов, обслуживанием и ремонтом подвижного состава и технических средств и имеющего тарифный коэффициент, равный единице, руб (на 01 октября 2017 составляет 10701 руб.); – тарифный коэффициент рабочего той или иной группы и соответствующего разряда, при этом для рабочих, связанных с движением поездов, …, используются данные таблицы 2.1. и 2.2.; – месячный фонд времени работы рабочего или норма рабочих часов в месяц (в 2017 г. равен 164,5 ч).3 разряд (сверловщик): Тст.ч = 10701*1,92/164,5 = 129,9 руб.;4 разряд (токарь): Тст.ч = 10701*2,18/164,5 = 141,81 руб.;5 разряд (фрезеровщики и шлифовщик): Тст.ч = 10701*2,40/164,5 = 156,12 руб.Сдельная расценка за каждую операцию рассматривается по формуле:Рсд= Тст.ч*Тшт.к/60, руб. (2.22)токарная операция: Рсд = 141,81*2,9/60 = 6,85 руб.;радиально-сверлильная операция: Рсд = 129,9 *1,89/60 = 4,09 руб.;горизонтально-фрезерная операция: Рсд = 156,12*2,5/60 = 6,51 руб.;вертикально-фрезерная операция: Рсд = 156,12*3,17/60 = 8,25 руб.;кругло-шлифовальная операция: Рсд = 156,12*3,0/60 = 7,81 руб.Сдельная расценка за деталь принимается равной сумме сдельных расценок по всем операциям технологического процесса, по которым деталь подвергается обработке:Рсд.д=, руб. (2.23)Рсд.д = 6,85 + 4,09 + 6,51 + 8,25 + 7,81 = 33,51 руб.Основная заработная плата основных производственных рабочих, приходящаяся на одну деталь:, (2.24)Где– коэффициент, учитывающий премию и некоторые вида надбавок и доплат.Зосн = 33,51*(1+ 0,43 + 0,95) = 79,75 руб.Годовой фонд основной заработной платы рабочих-сдельщиков определяется в виде произведения основной заработной платы, приходящийся на одну деталь Зосн, и годового приведенного объема выпуска деталей по формуле:(2.25)Зосн.год = 79,75 * 102000/1000 = 8135тыс.руб.Общий годовой фонд оплаты труда основных производственных рабочих Згод, кроме основной заработной платы, включает также дополнительную:, тыс. руб. (2.26)Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих, приходящаяся на одну деталь: , руб. (2.27)где– процент дополнительной заработной платы.Здоп = 79,75 *(14/100) = 11,17 руб.Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих за год составляет: , тыс.руб. (2.28)Здоп.год = 8135 *(14/100) = 1139тыс.руб.ЗГОД = 8135 + 1139 = 9274тыс.руб.Среднемесячная заработная плата одного основного производственного рабочего определяется по формуле:, руб. (2.29)Змес = 9274*1000/(12*15) = 51522 руб.Дополнительные расходы и отчисленияОтчисления на социальное страхование определяются в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих (на деталь ОЕСН и на годовой приведенный объем выпуска деталей ОЕСН.год).ОЕСН = (79,75+ 11,17) * 30/100 = 27,28 руб.;ОЕСНгод = 9274*30/100 = 2782тыс.руб.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, транспортных средств и инструментов.Данная статья расходов включает затраты на содержание, ремонт и амортизацию оборудования, цехового транспорта, инструментов, рабочих мест. Данная статья расходов принимается в размере 130% от основной заработной платы основных производственных рабочих (на деталь РСЭО и на годовой приведенный объем выпуска деталей РСЭО.год).РСЭО = 79,75* 130/100 =103,68 руб.;РСЭОгод = 8135* 130/100 = 10576тыс.руб.Цеховые расходы.Данная статья включает затраты на содержание аппарата управления и обслуживающего персонала цеха (заработная плата), отчисления на социальные нужды, амортизацию, ремонт и эксплуатацию зданий, сооружений и инвентаря, износ «малоценных» быстроизнашивающихся предметов, расходы по охране труда, технике безопасности и другие.Цеховые расходы принимаются в размере 49% от основной заработной платы основных производственных рабочих (на деталь ЦР и на годовой приведенный объем выпуска деталей ЦР.год).ЦР = 79,75*49/100 = 39,08 руб.;ЦРгод = 8135 *49/100 = 3986тыс.руб.Расчёт цеховой себестоимости продукции.Цеховая себестоимость детали-представителя определяется по формуле:руб. , (2.30)Сцех = 103,5 + 79,75 + 11,17 + 27,28 + 103,68 + 39,08 = 364,46 руб.В табл. 2.3 заполним величины элементов и статей затрат себестоимости детали-представителя и рассчитаем структуру этих затрат.Себестоимость годового приведенного объёма выпуска деталей рекомендуется определять по двум следующим формулам: тыс.руб. , (2.31)Сцех.год = 364,46*102000/1000 = 37175тыс.руб.Сцех.год = 10557+8135+ 1139 + 2782+ 10576 + 3986= 37175тыс.руб.Таблица 2.3 - Калькуляция цеховой себестоимости детали-представителяЭлементы и статьи затратОбозначениеВеличина затрат, руб.Структура затрат,%Материалы (за вычетом отходов)М103,5028,4Основная заработная плата основных рабочихЗосн79,7521,9Дополнительная заработная плата основных рабочихЗдоп11,173,1Отчисления на социальные нуждыОЕСН27,287,5Расходы на содержание и эксплуатацию оборудованияРсэо103,6828,4Цеховые расходыЦр39,0810,7ИтогоСцех364,46100,0Основываясь на данных табл. 2.3 проанализируем структуру цеховой себестоимости детали-представителя.Основными элементами затрат в структуре цеховой себестоимости являются затраты на материалы и расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, на их долю приходится по 28,4% цеховой себестоимости. Соответственно механическая обработка деталей является материалоемким и капиталоемким производством.На долю заработной платы с начислениями приходится 32,5% совокупных затрат. Следовательно, процесс механической обработки деталей также является и трудоемким.Цеховые расходы занимают 10,7% с структуре цеховой себестоимости детали-представителя.Список использованных источников1. Литература1.1. Белкин М.В., Фионова К.В. Организация производства на предприятии. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация производства на предприятиях отрасли». – М.: МИИТ, 2013. -41 с.2. Интернет-ресурсы.2.1. www.rzd.ru2.2. www.mintrans.ru2.3. www.rostransnadzor.ru2.4. www.roszeldor.ru2.5. www.rus-troyka.com2.6. www.pgkweb.ru2.7. www.fpc.ru2.8. www.permexpress.ru2.9. http://saratovskayappk.ru2.10. www.1vrk.ru2.11.http://ppk59.ru2.12.www.se-trans.ru/contacts/2.13. http://v-r-k.ru/