Подготовка пород к выемке фильтрационного-дренажным оттаиванием

Коэффициент разрыхления (средневзвешенный) взорванного угля ориентировочно равен 1,19.При разработке крутопадающих месторождений наиболее вероятным является копание пород в массиве под углом к трещинам. При такой посылке вскрышные породы относятся к внекатегорным породам по трудности экскавации в массиве, а полезное ископаемое – к VIII классу (24-я категория) по трудности экскавации. После взрывания разрушенная вскрышная порода относится к II классу (4-я категории) по трудности экскавации, а разрушенное полезное ископаемое (уголь) – к I классу (1-я категории).Определить производительность экскаватора ЭКГ-5А при выемке уплотненных мягких пород. Радиус черпания Rч.у = 9,04 м, высота уступа 10 м.Эффективную производительность определяем по формуле, принимая Тц = 24 с; Кн.к = 0,9; Кр.к = 1,3; Кпот = 0,98; Ку = 0,90.Кт.в = Тв/(Тв + Твсп),Тв = ∑Тц = Vз.бТц/ЕКэ = (289,2⋅24)/(5⋅0,7) = 6 940,8/3,5 = 1 983 с;Vз.б = Нз А Р = 10⋅14,46⋅2 = 289,2 м3А = (1,5–1,7)Rч.у = 1,6⋅9,04 = 14,46 м;Кэ = Кн.к/Кр.к = 0,9/1,3 = 0,7,Р = 2,0 м, Rч.у = 9,04 м, Твсп = 30 с.Кт.в = Тв/(Тв + Твсп) = 1 983/(1 983 + 30) = 0,98;Qэф=(3600∙5∙0,9)/(24∙1,3)∙0,98∙0,98∙0,90=449 м3/ч4. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ КАРЬЕРНЫХ ГРУЗОВОсновные данные о применяемом оборудованииЭлектровоз 26ЕМ; сцепная масса Рсц = 1 800 кH; колесная формула 20 + 20 + 20; сила тяги часовая 317 000 Н; скорость часовая 28,7 км/ч;ток двигателей часовой 300 А, длительный ток 260 А; напряжение сети 1 500 В.Думпкары ВС-85; грузоподъемность Gг.м = 850 кН; собственная масса G0 = 350 кН; объем кузова Vкуз = 38 м3; число осей 4.Экскаватор ЭКГ-5; емкость ковша Е = 5 м3; продолжительность цикла экска-вации t = 24 с; коэффициент наполнения ковша kн = 0,7.Расчетная (проектная) производительность карьера по рудегде kв = 0,7 – коэффициент использования рабочего времени смены; Т = 7 ч – продолжительность смены. Т = 7 ч; nсм = 3; Nдн – число рабочих дней в год. Nдн = 300; γ – плотность разрыхленной породы. γ = 2,6 т/м3.Из условия установившегося движения груженого состава на руководящемподъеме по траншеегде ψ = 0,28;W’= 1,5 + 0,001 5 v2 = 1,5 + 0,0015⋅28,72= 2,73 Н/кН;Из условия трогания груженого состава на руководящем подъемегде ψ = 0,34 ; Wтр = 3,5 Н/кН ; αтр = 0,05 м/с2.Принимаем массу прицепной части поезда по меньшему значению: Qгр = 12 137 кН.Количество вагонов в составеПринимаем n = 10 вагонов.Следовательно: Qгр = n(Gг.м + G0) = 10(850 + 350) = 12 000 кН (1 200 т);Qпор = nG0 = 10⋅350 = 3 500 кН.Парк думпкаровN = К ⋅ N ⋅ n = 1,3⋅ 2⋅ 10 = 26 штремвагонов.5. ОТВАЛООБРАЗОВАНИЕПроизводительность локомотивосоставагде q = 120 т – грузоподъемность вагона; tразгр = 4⋅6 = 24 мин – время разгрузки состава; tо = 20 мин – время обмена состава на отвале.Часовая производительность экскаватора ЭКГ-5А м3/чгде Кэ = Кн.к/Кр.к = 1,1/1,2 = 0,91; Ки = 0,85 – коэффициент использования экскаватора.Исходя из типа экскаватора, формируем высоту отвала (рис. 1).Рис. 1. Параметры экскаваторного отвалаЕмкость приемного бункерам3где Р – дальность разгрузки породы на уровне рельсового пути.Р = 1,5–2 м; Lд – длина приемного бункера по фронту. Lд = 20 м; h4 – высота отвального подуступа. h4 = 5 м;h5 – глубина приямка бункера. h5 = 1,5 м.Шаг переукладки путей (ширина заходки) на экскаваторных отвалах зависит от радиуса черпания Rч и разгрузкиRр экскаватора и длины думпкаров:Необходимая длина отвальных тупиков в работе6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ГРАФИК ГОРНЫХ РАБОТТехнологический график ведения горных работ на уступе отражает общую организацию горных работ и увязывает во времени и пространстве выполнение основных производственных процессов и вспомогательных работ на горизонте. Рис. 2. Технологический график горных работЗАКЛЮЧЕНИЕВ результате выполненных исследований технологии подготовки искусственных сушенцов при бульдозерной разработке россыпей все поставленные задачи решены:- обобщены теория и практика гидравлического оттаивания пород на основе изучения опыта отечественных и зарубежных компаний, проведен обзор и анализ проблем рационального природопользования;- подготовка горных пород к выемке;- выемочно-погрузочные работы;- перемещение карьерных грузов;-отвалообразование;- расчет параметров технологической схемы;- технологический график горных работ.ЛИТЕРATУРАРжевский В.В. Открытие горные работа, ч. I.-M: Недра, 1985.Мельников Н.В. Краткий справочник по открытым горным работам – М: Недра, 1982.Справочник. Открытые горные работы. – М: Горное бюро, 1994.Ржевский В.В. Открытые горные работы: Технология и комплексная механизация: учебник. Изд. 5-е. М.: Книжный дом «Либроком», 2010. -552 с. Репин Н. Я. Процессы открытых горных работ. Часть 1. Подготовка горных пород к выемке. [Электронный ресурс] Учебное пособие - М.: Мир горной книги, 2009.Ермолаев В.А. Основы горного дела. (Открытые горные работы) [Электронный ресурс] : учебное пособие для студентов всех форм обучения специальности 130403 «Открытые горные работы»/ФГБОУ ВПО «Кузбас. гос. Техн. Ун-т им. Т.Ф.Горбачева». Кемерово, 2012.Трубецкой К. Н. Проектирование карьеров: учеб.для вузов: в 2 т. – 2-е изд., перераб. и доп. / К. Н. Трубецкой, Г. Л. Краснянский, В. В. Хронин. – М.: Изд-во Академии горных наук, 2001. – Т. 2. – 535 с.: ил.Томаков П.И. Технология, механизация и организация открытых горных работ: Учеб.для вузов / П.И. Томаков, И.К. Наумов. – 3-е изд., перераб. и доп. - М.: МГГУ, 1994. – 464 с.Анистратов Ю.И. Технологические процессы открытых горных работ: Учеб.для вузов по направлению "Горное дело" специальность "Открытые горные работы". – М.: Недра, 1995. – 225 с.Ржевский В.В. Открытые горные работы. Ч. 1. Производственные процессы: Учеб.для вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1985. – 509 с.Открытые горные работы: справочник / К. Н. Трубецкой, М. Г. Потапов, К. Е. Виницкий, Н. Н. Мельников [и др.]. – М.: Горное бюро, 1994. – 590 с.