Технологические процессы переработки газового конденсата

Производство автомобильных бензинов из газоконденсатовБензиновые фракции, выделенные из газоконденсатов, различаются по углеводородному составу вследствие различной химической природы исходных конденсатов.Анализ физико-химических свойств и химического состава бензиновых фракций, выделенных из газоконденсатов различных месторождений, позволил выявить ряд закономерностей. Бензиновые фракции, выделенные из конденсатов северных регионов, содержат большое количество нафтеновых углеводородов, являются сравнительно высокооктановыми вследствие повышенного содержания углеводородов изостроения в исходных конденсатах.Бензиновые фракции, выделенные из конденсатов месторождений Кавказа и Средней Азии, отличаются повышенным содержанием ароматических углеводородов, но их октановое число не превышает 60 – 65 пунктов по моторному методу.Состав полученных бензиновых фракций обуславливает выбор технологии получения на их основе товарных бензинов. В первом случае достаточно провести фракционирование с последующим добавлением высокооктановых компонентов. Во втором случае дополнительно следует применять каталитический итермический крекинг, депарафинизациюи риформинг.В целом существуют несколько направлений облагораживания бензиновых фракций, получения из них товарных композиционных автомобильных бензинов: каталитическое и термическое облагораживание, введение высокооктановых компонентов и антидетонационных присадок, добавление бензинов крекинга и риформинга.Каталитическое облагораживание бензинов пока не выходит за рамки лабораторных исследований. Термическое облагораживание бензиновых фракций, выделенных из газовых конденсатов, проводится в присутствии метана (метариформинг) и позволяет получить бензин с октановым числом 72 – 76. Применение в качестве присадки тетраэтилсвинца свелось к минимуму из экологических соображений. Наиболее широко применяются высокооктановые компоненты. Кроме давно применяемых для этой цели алкилатов и бензинов риформинга и других вторичных процессов, все шире стали применяться кислородсодержащие соединения: спирты, в первую очередь метанол и метилтретбутиловый эфир (МТБЭ) [9].Производство реактивных топлив из газоконденсатовОсновой производства реактивных топлив из газовых конденсатов является фракция 135÷230 °С. Эта фракция удовлетворяет основным требованиям на реактивные топлива. Расширение фракционного состава фракции приводит к ухудшению низкотемпературных характеристик реактивных топлив и требует проведения депарафинизации. При расширении фракционного состава кроме топлив РТ и ТС–1, можно получить другие марки: при облегчении фракционного состава T-2, при утяжелении – E-1. В последнем случае для улучшения низкотемпературных свойств топлива необходима депарафинизация.Производство дизельных топлив из газоконденсатовГазовые конденсаты большинства месторождений – ценное сырье для производства дизельных топлив. Как дизельные топлива для быстроходных двигателей могут быть использованы фракции газоконденсатов, выкипающие выше 160 °С. В зависимости от глубины отбора (температуры конца кипения) можно получить ту или иную марку топлива. К примеру, фракция с пределами выкипания 150-180 – 300 °С соответствует требованиям на дизельное топливо зимней марки, а фракция190-200 – 310-350 °С – требованиям на дизельное топливо летней марки.Расширение фракционного состава приводит к ухудшению качества топлива, для получения топлив, удовлетворяющих современным требованиям, необходимо применение присадок. Для улучшения характеристик газоконденсатного дизельного топлива широкого фракционого состава применяют: вязкостные (противоизносные) присадки (продукт конденсации нафталина с хладагентом), присадки, повышающие цетановое число, к примеру, кислородсодержащие соединения, являющиеся отходом нефтехимических производств, антиокислители.Таким образом, газовые конденсаты являются ценным сырьем для производства бензинов, дизельных и реактивных топлив. Помимо этого, газовые конденсаты могут быть подвергнуты комплексной химической переработке с получением спиртов, высокооктановых компонентов, ароматических углеводородов,растворителей,одоранта, различных ингибиторов и др.ЗаключениеГазовые конденсаты отличаются от нефти фракционным составом, содержанием углеводородных газов, отсутствием или значительно уменьшенным содержанием асфальтенов, смол,парафинов. Газовые конденсаты - жидкая смесь углеводородов, выделяющаяся из потока газа, добываемого на газоконденсатных и реже на газовых месторождениях, за счет обратной конденсации газовой смеси при понижении ее температуры и давления как по мере подъема по подземной скважине, так и в наземном сепарационном оборудовании.Поскольку газовый конденсат, как правило, обладает наивысшим потенциалом выхода светлых нефтепродуктов (от 75 до 98%) из него получают наибольшее количество высококачественных бензинов, дизельное, реактивное и котельное топливо.Углеводородный ифракционный состав газового конденсата варьируется в широком диапазоне и зависит от условий залегания, отбора и времени эксплуатации залежи. Газовый конденсат состоит из бензиновых (интервал кипения от 30-80 до 200°С), керосиновых (200-300°С) и, в меньшей степени, более высококипящих компонентов. Для большинства газового конденсата выход бензиновых фракций превышает 50% (как правило 70-85%); газовый конденсат из месторождений, залегающих на значительных глубинах, состоит в основном из фракцийкеросино-газойлевых.Нефтехимическая переработка конденсата сводится к получению ароматических углеводородов, олефинов и других мономеров, которые используютсяпри производстве пластмасс, смол, волокон и синтетических каучуков.Список использованной литературыАлиева P.Б., Мираламов Г.Ф. – Газовые конденсаты. – Баку: Заман, 2000. – 331 cМановянA.K. Технология первичной переработки нефти и газа - M.: Химия, 1999. – 567 c.Бекиров T.M., Ланчаков Г.A. Технология обработки газа и конденсата – M.: Недра, 1999. – 595 c.Николаев B.B., Бусыгина H.B. Основные процессы физической и физико-химической переработки газа – M.: Недра, 1998. – 184 c.Мовсумзаде Э.M., Лапидус A.Л., Михайлов C.A., Сыркин А.М., Теплов H.C. Газопереработка месторождений Урало-Поволжья и Оренбургской области – M.: OAO"ЦHИИTЭ Нефтехим" 2000. – 227 c.Бекиров T.M. Первичная переработка природных газов – M.: Химия, 1987. – 256 c.Газохимия в 21 веке. Проблемы и перспективы. Труды московского семинара по газохимии 2000-2002 гг. Под ред. A.И. Владимирова, A.Л. Лапидуса. – M.: Нефть и газ PГУ нефти и газа им. И.M. Губкина, 2003. – 288 c.Экология нефтегазового комплекса. – Учебное пособие. – Э.Б. Бухгалтер, И.A. Голубева, O.П. Лыков и др. – под ред. A.И. Владимирова, B.B. Ремизова. – M.: ГУП изд-во "Нефть и газ" РГУ нефти и газа им. И.M. Губкина. – 2003. – 416 c.