Технология конструкционных материалов

Обычно достигается высокая чистота поверхности, и хотя иногда требуется приложить значительный крутящий момент, чтобы ввинтить накатанный винт несколько большего диаметра в нарезанное отверстие, однако величина требуемого крутящего момента колеблется в меньших пределах, чем в случае, если бы винт имел нарезанную резьбу, так как качество соединения при накатанной резьбе выше. Накатывание резьб с крупным шагом или фасонных профилей небольших диаметров иногда трудно осуществить, чтобы при этом не деформировалась заготовка. Для накатки резьб крупного профиля с притупленной вершиной требуется специальный инструмент.
На резьбонакатных автоматах с цилиндрическим накатным инструментом часто обработанные детали имеют искаженную цилиндрическую форму при слишком высоких скоростях внедрения. Чем меньше скорости (внедрения, тем точнее накатанная резьба. Следовательно, немного нужно сделать, чтобы исправить некруглую заготовку – позволить накатному инструменту входить в контакт с нею на низкой скорости, а после – контролировать положение инструмента, когда он вошел в заготовку на полную глубину. При накатке резьбы накатными плашками на машинах с возвратно-поступательным движением, так же, как и на машинах с вращающимся резьбонакатным инструментом и машинах планетарного типа, может иметь место нарушение цилиндричности детали, если машины не обеспечивают достаточного числа оборотов при рабочем контакте с инструментом. Во избежание этого при накатке плоскими плашками выбирают плашки достаточно большой длины.

3.3. Оборудование и инструмент для накатки резьбы

Выбор оборудования для накатки резьбы в значительной степени зависит от размера и конструкции изделия, материала, из которого оно изготовляется, характеристики резьбы и величины обрабатываемой партии. В настоящее время большинство резьб накатывается либо на накатных машинах, либо на обычных токарно-револьверных автоматах и станках с резьбонакатными приспособлениями. Резьбонакатные машины или автоматы оснащены плоским цилиндрическим инструментом или инструментом планетарного типа, тогда как винторезные автоматы или станки могут быть оснащены приспособлениями с накатными роликами, работающими с продольной подачей или подачей на внедрение. Существуют также резьбонакатные неподвижные и поворотные головки, используемые на сверлильных, резьбонарезных и гайконарезных станках.
Кривошипные резьбонакатные автоматы или машины, работающие плоскими плашками, на которых обычно производится накатка резьб диаметром до 25 мм, более производительнее, чем машины с круглым инструментом (за исключением ротационных и машин планетарного типа), и широко используются для накатки резьб на винтах и болтах массового производства. Однако на машинах с круглым инструментом, обрабатывающих изделия диаметром свыше 100 мм, изготовляют разнообразные точные резьбы. Эти машины используются также для накатки коротких резьб и на пустотелых деталях при малосерийном производстве. Примерная производительность и диаметры резьб, накатываемых на резьбонакатных автоматах различных типов, приведены в табл. 1. Производительность определена для накатки только стандартных резьб. Если не требуется резьба полного профиля (как, например, некоторых типов печных болтов и прочие), диапазон накатываемых размеров может быть немного расширен.

Таблица 1 – Приближенные данные по производительности (штук в минуту) различных типов резьбонакатных станков при накатке с поперечной подачей мягких углеродистых сталей
Диаметр
резьбы,
дюймы Тип станка Ротационно-
планетарный возвратно
поступательный с цилиндрическими плашками 1/8 60 до 2000 30 до 250 20 до 200 3/16 60 до 2000 60 до 250 20 до 150 1/4 60 до 1800 60 до 150 20 до 150 3/8 30 до 430 60 до 125 20 до 130 1/2 150 60 до 80 20 до 100
Также у изделий из цветных металлов и коротких изделий на машине данного размера могут быть накатаны резьбы несколько больших диаметров. Предельные величины допусков по шагу накатываемой резьбы зависят от пластичности, коэффициента удлинения, прочности на разрыв и твердости материала.
Скорость перемещения накатных плашек в значительной степени влияет на срок их службы, в особенности при обработке твердых материалов. Скорость вращения круглого инструмента не имеет такого значения, так как обычно скорость внедрения инструмента в металл здесь меньше.
Более 20 лет итальянская компания «ТLМ» производит оборудование для производства крепежных изделий и других видов метизов. Ассортимент оборудования, который сегодня выпускает «ТLМ – это накатные автоматы для формирования различной резьбы, автоматы для снятия фаски, автоматы для сборки крепежных изделий с шайбами и многое другое (рис. 4).











Рисунок 4 – Резьбонакатный автомат RP8/LD с системой подачи SM2

Роликовый резьбонакатный автомат модели RP8/LD имеет системы двойной подачи, которую мы устанавливаем на наши автоматы для накатки больших диаметров.
Эта модель была нами сделана после запросов некоторых наших клиентов, у которых была потребность в оборудовании для накатки на изделиях с маленьким диаметром сложной формы резьбы, где требовалось использовать более длинный накатный инструмент, чем стандартный, предусмотренный для этого типа накатных автоматов.
Система SM2, самая маленькая из этого семейства, была интегрирована на эту модель резьбонакатного автомата. Это решение позволило также сохранить и высокую производительность машины.
На резьбонакатный автомат модели RP8/LD может быть установлена электронная система управления, которая помимо автоматической настройки инструмента сохраняет информацию более чем о 100 предыдущих настройках резьбонакатного автомата.


Заключение

В заключении отметить, что среди известных способов соединения металлов в условиях высокоскоростной обработки металлов магнитно-импульсная сварка является одним из самых новых и перспективных процессов, имеющим ряд преимуществ, присущих сварке взрывом и сварке электрическим взрывом проводника.
Импульсные методы обработки металлов давлением целесообразно использовать для вытяжки из плоских заготовок куполообразных и крупногабаритных деталей замкнутых контуров, формовки деталей сложной формы из трубчатых заготовок, получения местных выштамповок и прочее.
В данной работе достигнута основная цель – описаны основные процессы высокоскоростной и импульсной обработки металлов давлением, способы получения сверхчистых металлов и накатка резьбы.
Исходя из поставленной в данном реферате цели, были решены следующие задачи:
описаны основные процессы высокоскоростной и импульсной обработки металлов давлением и область их применения;
описаны способы получения сверхчистых металлов;
описаны способы накатки резьбы, сущность процесса, оборудование и область рационального применения.
Также в процессе написания реферата были использованы современные и классические источники литературы и глобальной сети Internet.


Список использованной литературы

Глущенков, В.А. Специальные виды штамповки. В 2 ч. Ч. 2. Динамические методы деформирования: учеб. пособие / В.А. Глущенков. - Самара: Изд-во СГАУ, 2012. - 108 с.
Анищенко А.С. Конспект лекций по курсу Высокоскоростные методы обработки металлов давлением, часть 1. Импульсные методы листовой штамповки. Мариуполь: ПГТУ, 2012. — 59 с.
Дудин А.А. Магнитно-импульсная сварка металлов. М.: Металлургия, 1979. — 128 с.
Новые материалы. Учебное пособие / Ю.Н. Таран, Н 76 С.И. Губенко, В.И. Большаков и др.; Под общ. ред. Ю.Н. Тарана. - Днепропетровск: НМетАУ, Арт-Пресс, 2001.- 154 с.
Материалы с заданными свойствами/ М.И. Алымов, Г.Н. Елманов, Б.А. Калин, А.Н. Калашников, В.В. Нечаев, А.А. Полянский, И.И. Чернов, Я.И. Штромбах, А.В. Шульга. - М.: МИФИ, 2008. - 672 с.
Уик Ч. Обработка металлов без снятия стружки. Монография. — М.: Мир, 1965. — 549 с.
Метизы 2005 №02 (09). М.: Ассоциация "РосМетиз". — 100 с.








2