Разработка технологии процесса сборки редуктора и механической обработки червяка.

В центрах погрешность базирования для размера равна: ɛh = ,[5.1]где Td – допуск на обработку диаметра. Чем больше допуск на диаметр, тем больше погрешность базирования для размера 32-0,025 мм.В призме погрешность базирования для размера равна: ɛh = ∙ , [5.2]где α – угол призмы. Чем больше угол призмы, тем меньше погрешность базирования. При α= 90о, ɛh = ∙ 0,414.Погрешность базирования в призме для данного размера будет меньше чем в центрах. Принимаем базирование в призме, технологические базы, обработанные поверхности на предыдущих операциях цилиндр и торец. Эти технологические базы обеспечивают устойчивое положение заготовки относительно станка, а также надежное ее закрепление с минимальными деформациями.Суммарная погрешность установки: = , [5.3]где – погрешность базирования; – погрешность закрепления; – погрешность положения заготовки. Все составляющие представляют поля рассеивания случайных величин, поэтому суммируются в общем случае по правилу геометрического сложения.= 0, так как оно учитывается настройкой станка и выверкой инструмента и приспособления. = 0,05 мм, погрешность установки самого приспособления на станке и индексация поворота зажимных устройств на станке, так как самостоятельные значения погрешности положения заготовки часто затруднительно определить, поэтому их учитывают входящими в погрешность закрепления, поэтому формула [5.3] примет вид: = ,Допуск на диаметр 32 h7 возьмемпоГОСТ 25347-82 .ES =+ 0мм, EI =+ 0,025мм, Td = 0,025мм. Погрешность установки рассчитаем для призм с углами α=90о и α=120о. = ,Для α=90о; = = 50,2 ≈ 50 мкм. Для α=120о; = = 50,02 ≈ 50 мкм. Так как общая погрешность установки изменяется слабо возможно применять любую из приведенных призм.Разработка операционного эскиза на операцию обработки шпоночного пазаШпоночный паз, закрытый с двух сторон.Рис. 3 Схемы фрезерования концевой фрезой, шпоночного паза, закрытого двух сторонОсновное технологическое время определяется из выражения:= ,[6.1]где–длина рабочего хода, состоит из длин резания и длины подвода инструмента=(40 + 0) = 40мм;–минутная подача подача. Справочные данные: Фреза Концевая d 10х22х72Р6М5 z=4 – количество зубьев фрезы ГОСТ 17025-71Обрабатываемость резанием: после нормализации для Стали 40Хσв = 530 Мпа.Подача на зуб = 0,05 мм/зуб.Скорость резания при фрезеровании находят по формуле: [6.2]t=5мм – глубина фрезерования;В=10мм – ширина фрезерования;D=10 мм – диаметр фрезы;Т=80 мин – период стойкости фрезы;коэффициент Сv =22.5 и показатели степениq=0,35, х=0,21, y=0,48 u=0,03,p=0,1,m=0,27 находим из таблицы для фрезерной обработки [2].Кv – поправочный коэффициент, вычисляемый по формуле: [6.3]где Кпv =1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, Киv =1– коэффициент, учитывающий материал инструмента.Кмv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материаланаходится по формуле: [6.4] где Кг =0,85 – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;nv=1,45 – показатель степени обработки;Поставим значения в [6.4] получаемКv=Кмv=1,4.Поставимполученные значения в формулу[6.2], получаем скорость резания v=53 м/минЧисло оборотов фрезы: = (1000 ∙ )/(π ∙ Dфр) = 1688 об/мин.Минутная подача = 318 ∙ ∙ ∙ z/ Dфр = 337Используя формулу [6.1], находим:=40/337 = 0,11 мин.Определение припусков на ступень вала40к6Расчет произведен подобно формулам, изложенным в «4» пункте данной работы.Карта расчета припусков на обработку предельных размеров по технологическим операциям .Наименование детали – червяк. Материал - Сталь 40Х.Поверхность для расчета ступени вала мм.Технологический маршрут обработки поверхностиЭлементы припускаРасчетный припуск 2Zimin,мкмРасчетный минимальный размер, ммДопуск на обработку Td, мкмПринятые (округленные) операционные размерыПолученные операционные припуски, мкмRzhПрокат160250430--------Точение:черновое606030400199540,40250040,17740,67719953495чистовое30308-30040,10210040,07740,177300700ШлифованиеЧерновое10205-7040,0326240,01840,07770108Чистовое510--3040,0021340,00240,0183079Шлифование – обработка в центрах.400887ЛитератураКлимов В.Н., Перминова Е.А.Методика расчетов размерных цепей в приборных устройствах на этапе проектирования: Учеб. пособие / Под ред. И.С. Потапцева. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. – 51 с.Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 656 с.Моисеев Ю.И., Семакин А.И., Маслов Д.А. Методические указанияк выполнению курсовой работы. Курган, КГУ, 2012. 19 с. Приложения