МИКАЛЕНТА

Введение 5
Микалента — рулонный материал, владеющий эластичностью при комнатной температуре. Микаленту получают наклеиванием в 1 пласт листочков щипаной слюды (с перекрытием) на тонкую (0,02—0,03 мм) микалентную бумагу или стеклянную ткань. Производимый материал обладает толщиной 0,08 мм. 5
Микалента толщиной 0,10—0,13 и 0,17 и 0,21 мм оклеивается микалентной бумагой или стеклотканью с 2-ух сторон. В свойстве лаков используют масляно-битумные (черные) или масляно-глифталевые (светлые), а в изготовлении стекломикаленты — нагревостойкие кремнийорганические лаки. 5
В микаленте находится 45—60% слюды, 25—20% бумаги, 20— 15% клеящего вещества, прочее — летучие вещества. 5
Микалента изготавливается в рулонах шириной 400 мм и в роликах шириной 12, 15, 20, 23, 25, 30 и 35 мм. 5
Для сбережения эластичности микаленту поставляют и сберегают в герметически закрытом резервуаре (металлических коробках). 5
Микалента используется в качестве главной изоляции обмоток (стержней) в генераторах и электродвигателях высочайшего напряжения. Большей нагревостойкостью владеют микаленты на кремнийорганическом связывающем с подложкой из стеклянной ткани. 5
Микашелк презентует собой одну из видов микаленты, выделяющейся завышенной прочностью на разрыв. Для данного щипаная слюда (мусковит или флогопит), клеенная в один слой на микалентную бумагу, оклеивается с иной стороны полотном из натурального шелка. Для обеспечения эластичности используют масляно-глифталевые или масляно-битумные лаки. 5
Микашелк выпускается в рулонах шириной 400—900 мм, толщиной 0,14 и 0,17 мм. 5
1. Технология изготовления микаленты 6
Микалента или слюдинитовая лента наматывается с перекрытием в некоторое количество пластов на токоведущие части обмотки машины, пропитывается под вакуумом связывающим составом и опрессовывается. Технология производства избирается таковой, чтоб достигались высочайшая прочность и целостность изоляции в целом. Разъясняется это тем, что невзирая на высочайшую короностойкость самой слюды выборочные разряды в газовых включениях, влияя на связывающие материалы, все же ограничивают сроки работы изоляции. Кроме того, газовые прослойки очень сокращают механическую прочность и теплопроводность изоляции. 6
В качестве пропиточных составов в нынешнее время используется пропиточные компаунды типа КП-99ИД на основании эпоксидных и полиэфирных смол. Таковой состав после полимеризации не размягчается при нагреве, а сама изоляция именуется термореактивной (в различие от компаундированной термопластичной изоляции с маслобитумными связывающими). В качестве подложки применяют стеклоткань. 6
Технология производства слюдинитовых лент складывается из следующих стадий: пропитка бумаги, устранение летучих продуктов и армирование стеклоподложками, синтетическими бумагами и полимерными пленками. В качестве пропитывающих составов применяются эпоксидные лаки. В нынешнее время слюдяные ленты выпускаются 2-ух типов: первоначально пропитанные и непропитанные. Слюдяные ленты, обладающие долей связывающего вещества в пределах 35–40%, причисляют к классу первоначально пропитанных (ЛСМ, ЛСК), а имеющие 5–11% — к классу непропитанных (ЛСКН, ЛСКО). Из первоначально пропитанных лент производят изоляцию типа Слюдотерм и Монотерм. За рубежом данная технология именуется RR (resin rich). После намотки таковых лент на токоведущие части исполняется их опрессовка и отверждение под давлением при температуре 160С. 6
Технология с первоначально пропитанными лентами обширно используется на электромашиностроительных заводах при производстве крупных электрических машин, тяговых электродвигателей, а также на предприятиях, занимающихся ремонтом электродвигателей. Одним из превосходств этой технологии считается полная ремонтопригодность электрических машин. Из непропитанных лент производят изоляцию типа Монолит. На изолируемые части наматывается сухая лента, потом изготавливается вакуумно-нагнетательная пропитка горячим составом обмотки в корпусе статора или раздельно до значения 35–40%, опрессовка и полимеризация (запечка) пропиточного состава. За рубежом технология с вакуумно-нагнетательной пропиткой именуется VPI (vacuum pressure impregnation), а технология пропитки изоляции в сборе с сердечником статора или якоря получила название «Global-VPI»). 7
2. Основные электрические и механические характеристики микаленты 8
3. Влияние на характеристики атмосферных, электрических, механических и химических воздействий 9
4. Методы контроля электрических характеристик микаленты 10
5. Область применения микаленты 13
Существует несколько разновидностей микалентной бумаги. Разновидности бумаги соответствуют сферам ее применения: реставрационная, фильтровальная, электроизоляционная, консервационная. Посмотрев на названия можно без труда понять где, в какой отрасли, используется бумага. 13
Но зачастую в жизни мы сталкиваемся с необходимостью какого-либо материала (быт, работа, хобби) о существовании которого попросту не имеем понятия, хотя он мог бы стать простым решением в возникшей ситуации. Поэтому стоит более подробно поговорить о разновидностях микалентной бумаги, и, соответственно, о сферах ее применения. 13
Заключение 15
Список используемой литературы 15
3. ГОСТ 4268-75 Микалента. Технические условия