Понятие операционной и производственный менеджмент, производственные процессы, производственная мощность, производственная структура, непоточный и поточный методы, чейс, управление производственными методами с формулами.

Организация производства на машиностроительных предприятиях с поточными линиями

Содержание:

1. Глава 1. Общая характеристика производства потока:

1.1. Особенности производства работ.

1.2. Классификация производственных линий.

2. Глава 2. Однопредметные и многопредметные поточные линии.

Планирование производственных линий.

2.1. Однопредметные поточные линии.

2.1.1. Однопредметные продолжает поточные линии (ОНЛ).

2.1.2. Однопредметные прерывные поточные линии (ОПЛ).

2.2. Многопредметные поточные линии (МЛ).

2.3. Расположение производственных линий.

3. Глава 3. Предпосылки и эффективность производства работ.

4. Глава 4. Автоматизация производства потока.

5. Список используемой литературы.

6. Приложений.

Глава 1. Общая характеристика потока производства.

Классификация производственных линий.

1.1.Особенности производства работ.

Поточным производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на хорошую повторяемость координат, в то время

поточное производство является передовой, наиболее эффективной формой организации производства. Такое производство характеризуется следующими основными особенностями:

1   закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий, деталей или сборочных единиц за определенной группой рабочих мест, а каждой отдельной операции - специализированные для конкретной работы (или несколько рабочих мест);

2   выполнить на каждом рабочем месте одной или небольшого числа операций, что достигается за счет узкой специализации рабочих мест и рабочих,;

3   расположение рабочих мест во время технического процесса, что обеспечивает кратчайший путь движения при их обработке;

4   высокая степень непрерывности производственного процесса, т. е. прохождением каждого отдельного изделия по рабочим местам с наименьшими перерывами между операциями, что возможно при соблюдении принципов пропорциональности и параллельности организации производственных процессов;

5   высокой степенью ритмичности выполнения отдельных операций и всего процесса в целом, т. е. запуском в обработку и выпуском из обработки изделий с определенным ритмом.