Резание материалов и оптимизация режимов резания

Заказать уникальную курсовую работу
Тип работы: Курсовая работа
Предмет: Детали машин
  • 22 22 страницы
  • 6 + 6 источников
  • Добавлена 22.05.2018
1 000 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
  • Вопросы/Ответы
Оглавление
Задание 3
1 Исходные данные 3
2 Проектирование инструментальных блоков 5
2.1 Проектирование инструментального блока для обработки наружных поверхностей 1-4 ТП1 (с припуском под чистовую обработку) 5
2.2 Проектирование ИБ для сверления отверстия ТП2 7
2.3 Проектирование ИБ для растачивания поверхностей 1-3 ТП3 10
2.4 Проектирование ИБ для растачивания поверхности 5-6 ТП4 12
2.5 Проектирование ИБ для точения внутренней резьбы ТП5 14
3 Расчет режимов резания и машинного времени 17
3.1 Выбор режимов резания 17
3.2. Наружное точение на ТП1 18
3.3 Сверление отверстия на ТП2 18
3.4 Растачивание контурной поверхности на ТП3 19
3.5 Растачивание контурной поверхности на ТП4 19
3.6 Точение внутренней резьбы Tr40х6 на ТП5 20
4 Технико-экономические показатели 21
Список используемых источников 22

Фрагмент для ознакомления

,КV– коэффициент, учитывающий влияние твердости обрабатываемого материала НВ на допустимую скорость резания.Выбрав из справочника диапазон подач, принимаю среднее значение и заносим в таблицу 2.1.3.2. Наружное точение на ТП1Частота вращения шпинделя:Минутная подача:Длину рабочего хода определим из схемы наладки Lрх=Lр+Lвр.=25+5=30 мм.tм4 = Lрх4/Sмин4=30/34=0,88 мин.3.3 Сверление отверстия на ТП2Частота вращения шпинделя:Минутная подача:Длина рабочего хода:l′рх4 = lподв4 + lврез4 + l′рез,где величину суммарной длины lподв4 + lврез4 = 4…6 мм, принимаем 5мм.l′рез = 86 мм – глубина отверстия;lрх=5+86=91 ммМашинное время:tм4 = Lрх4/Sмин4=91/26=3,55 мин.3.4 Растачивание контурной поверхности на ТП3Частота вращения шпинделя:Минутная подача:Длину рабочего хода определим начертив траекторию движения инструмента (рисунок). Lрх=78 мм.Рисунок 3.1 - Траектория обработкиМашинное время:tм1 = Lрх1/Sмин1=78/70=1,12 мин.3.5 Растачивание контурной поверхности на ТП4Частота вращения шпинделя:Минутная подача:Длину рабочего хода определим начертив траекторию движения инструмента (рисунок). Lрх=68 мм.Рисунок3.2 - Траектория обработкиМашинное время:tм1 = Lрх1/Sмин1=68/34=2,01 мин.3.6 Точение внутренней резьбы Tr40х6 на ТП5Частота вращения шпинделя:Минутная подача:Длинf рабочего хода Lрх=36+18=52 мм.tм = (Lрх/Sмин)*i=(52/6)*19=1,37мин.Результаты расчетов заносим в таблицу 3.2.Таблица 3.2 – Результаты рачетов.Техноло-гический переходVнорм, м/минS, мм/обn, мм/обSмин, мм/минl, ммtм , минТП145,680,21161,634300,88ТП230,450,09285,226913,55ТП323,930,185183,234682,01ТП460,90,185376,670781,12ТП515,76124,7748541,374 Технико-экономические показателиБазовое машинное время выполнения технологической операции tм = ∑ ti,где ti – базовое машинное время выполнения i-того технологического перехода:tм=0,88+3,55+2,01+1,12+1,37= 8,93 мин.Прогнозируемое штучное время:tшт =tм/0,6=8,93/0,6=14,9 мин.Прогнозируемая производительность выполнения технологической операции по штучному времени:Пшт=60/tшт=60/14,9=4 шт/час.Список используемых источниковwww.skif-m.netwww.iscar.ruwww.sandvic-coromant.ruРежимы резания металлов. Справочник / Под ред. Корчемкина А.Д. / - М.: НИИТавтопром, 1995.Немцов Ю.Ю. Инструментальные системы для растачивания точных отверстий на многоцелевых станках: учеб.пособие / Ю.Ю. Немцов; НГТУ им. Р.Е. Алексеева. – Нижний Новгород, 2014. Материалы курсовой работы по дисциплине «Резание материалов и оптимизация режима резания» (в соответствии с вариантом индивидуального задания)

Список используемых источников
1. www.skif-m.net
2. www.iscar.ru
3. www.sandvic-coromant.ru
4. Режимы резания металлов. Справочник / Под ред. Корчемкина А.Д. / - М.: НИИТавтопром, 1995.
5. Немцов Ю.Ю. Инструментальные системы для растачивания точных отверстий на многоцелевых станках: учеб.пособие / Ю.Ю. Немцов; НГТУ им. Р.Е. Алексеева. – Нижний Новгород, 2014.
6. Материалы курсовой работы по дисциплине «Резание материалов и оптимизация режима резания» (в соответствии с вариантом индивидуального задания)

Вопрос-ответ:

Какой процесс рассматривается в статье?

В статье рассматривается процесс резания материалов и оптимизация режимов резания.

Что такое инструментальный блок?

Инструментальный блок - это основной элемент режущего инструмента, предназначенный для обработки определенной поверхности или создания определенной формы.

Какие стадии проектирования инструментальных блоков рассматриваются в статье?

В статье рассматриваются стадии проектирования инструментальных блоков для обработки наружных поверхностей, сверления отверстий, растачивания поверхностей, растачивания поверхности и точения внутренней резьбы.

Какие задачи решаются при проектировании инструментальных блоков?

При проектировании инструментальных блоков решаются задачи создания эффективных инструментов для резания материалов, повышения производительности и качества обработки, а также оптимизации режимов резания.

Какими методами можно оптимизировать режимы резания?

Оптимизацию режимов резания можно проводить с помощью методов математического моделирования, экспериментальных исследований и анализа результатов производства.

Какие инструментальные блоки проектируются для обработки наружных поверхностей с припуском под чистовую обработку?

Для обработки наружных поверхностей с припуском под чистовую обработку проектируется инструментальный блок типа ТП1.

Какие инструментальные блоки используются для сверления отверстий?

Для сверления отверстий используются инструментальные блоки типа ТП2.

Какие инструментальные блоки применяются для растачивания поверхностей?

Для растачивания поверхностей применяются инструментальные блоки типа ТП3 и ТП4.

Какой инструментальный блок используется для точения внутренней резьбы?

Для точения внутренней резьбы используется инструментальный блок типа ТП5.

Какие инструментальные блоки предусмотрены для оптимизации резания материалов?

Для оптимизации резания материалов предусмотрены инструментальные блоки типов: ТП1, ТП2, ТП3, ТП4 и ТП5.