Технология утилизации золошлаковых отходов при изготовлении пенобетонных строительных блоков

Оптимум водоцементногоотношениянаходится в интервале от 0,4 до 0,45. Температура применяемой воды не допускается применять выше +25 °С.Производство технологической пены (для схемы классической)Пеноконцентратрредварительноразмешиваютс водой в отдельной емкости и заливается в специальную емкость пеногенератора. Из емкости разведенный концентрат поступает под давлением в пеногенератор, вспенивается сжатым воздухом с помощью компрессора пеногенератора.В этом случае расход пеноконцентрата составит  0,4-1,5 кг на 1 куб бетона. Отличительной особенностью качественной пеныявляется белый окрас и способность удерживать в перевернутом вверх дном ведре.В зависимости от требуемого изделия, формовочного оборудования и его производительности, режимов твердения бетона используется формование:- заливное и/или с применением опалубки;- заливное с применением армирования;- штучное с применение формостнастки;- штучное с применение формостнастки и резательного оборудования и др.Каждый из способов формования в свою очередь имеет общие и характерные процессы.В первую очередь, перед укладкой пенобетонной смеси,производится чистка, смазка и сборка формоснастки, сборка опалубки,армирование. Текучая консистенция пенобетонной смеси позволяет легко заполнять опалубку, пустоты и т.д. любой конфигурации и не требует вибрации или уплотнения.Литой пористый бетон требует более герметичную опалубку, чем обычный текущий бетон. Это условие необходимо обеспечить для того, чтобы предотвратить возможное вытекание смеси.Пенобетон легче обычного бетона и не нуждаетсяв дополнительном вибрировании, поэтому опалубка может быть очень достаточнопростой конструкции. Для этого можно применять опалубкуметаллическую,пластмассовую, алюминиевую, деревянную.Для уменьшения сцепления опалубки с бетоном используются эмульсионные смазки. Применение таких смазок оказывает положительное влияние на качество поверхности пористого бетона, обращенного к опалубке.Как известно,изделия из пенобетона твердеют в естественных условиях. Схема естественного твердения наиболее экономна. Твердение пенобетона в естественных условиях необходимо проводить при температуре не ниже +7 °С. При нормальных условиях, оптимальном температурном режиме (t=22°С) пенобетон через 7 суток набирает 55-70% марочной прочности. В таблице 1 приведены некоторые виды пенобетонов и их характеристики.Таблица 1 - Технические характеристики пенобетона Вид пенобетонаПлотность,DКласс по прочностиМорозстойкостьТеплопр-ть Вт/(м · ° С)Паропрониц-ть мг/(м · ч · Па)Теплоизоляционный400В0,75Не нормируется0,10,23500В1Не нормируется0,120,2Конструкционно — теплоизоляционный600В2,5От F15 до F350,140,17700В3,5От F15 до F500,180,15800В5От F15 до F500,210,141000В7,5От F15 до F750,230,12Конструкционный1100В10От F75 и более0,260,11200В12,5От F75 и более0,290,1Ниже, в таблице 2 и таблице 3 приведены показатели обычного пенобетона и пенобетона с золой, полученные по результатам исследований ученых. Таблица 2 - Блоки из пенобетона обычного – наполнитель песокТаблица 3 - Блоки из пенобетона –  на основе золы-уноса Анализ результатов экспериментов, полученных при сравнении обычного пенобетона и пенобетона на основе золы-уноса.При применеиизолошлаковых отходов смесь получалась более устойчивой от начала и до конца схватывания цемента в смеси;С применением золы уноса состав пенобетонной смеси был более мелкодисперсным, что способствует созданию более плотных межпоровых перегородок;Образование трещин в пенобетонес золой при наборе прочности не наблюдалось;С применение золы можно получать изделия меньшей плотности чем на песке при той же прочности;Применение золы позволяет изготавливать широкий диапазон пеноблоков по плотности от 250,0 до 1200,0 кг/м3;Зола уноса, кроме того, что на 100% замещает песок, она еще заменяет до 30% цемента.Зола уноса должна соответствовать требованиям по  ГОСТ 25485-89:Содержание SiO2 не менее 45 %;СаО не более 10 %;R2O не более 3 %;SO3 не более 3 %.Ниже приведена таблица реального состава пенобетона неавтоклавного твердения, на цементе ПЦ500Д0, плотностью 600,0 кг/м3.Таблица 4 – Составы пенобетоновКомпоненты пенобетона плотностью 600кг/м3Пенобетон на мелком песке Мкр = 1,2Пенобетон на золе уноса высококремнистойSiO2 = 45.0%Цемент ПЦ500Д0, кг375270Песок мелкий, кг1680Вода, л240210Пенообразователь, л0,70,7Зола уноса, кг0300 Как видно и при технико-экономическом сравненииприменение золошлаковых отходов в пенобетоне целесообразно по нескольким направлении, это и экономия ресурсов и природоохранная деятельность.ЗаключениеОбзор отечественного и зарубежного литературы использования золошлаковыхотходовпоказал их применения в строительстве, производстве земляного полотна и слоев дорожных одежд. Например, золы сухого улавливания и золошлаковые материалы можно использовать для усиления грунтов различного состава, как в виде самостоятельного вяжущего материала, так и в составе комплексной добавки (в сочетании с органическими и неорганическими вяжущими, смолами). За последние 50 лет накоплен большой опыт применения этих материалов в строительстве.При применеиизолошлаковых отходов смесь получалась более устойчивой от начала и до конца схватывания цемента в смеси;С применением золы уноса состав пенобетонной смеси был более мелкодисперсным, что способствует созданию более плотных межпоровых перегородок;Образование трещин в пенобетонес золой при наборе прочности не наблюдалось;С применение золы можно получать изделия меньшей плотности чем на песке при той же прочности;Применение золы позволяет изготавливать широкий диапазон пеноблоков по плотности от 250,0 до 1200,0 кг/м3;Зола уноса, кроме того, что на 100% замещает песок, она еще заменяет до 30% цемента.Список литературыОтходы производства и потребления: учебно-методическое пособие / сост. С.Ю. Огородникова. – Киров: ООО «Типография «Старая Вятка», 2012. – 94 с.: ил. – (Серия тематических сборников и DVD-дисков «Экологическая мозаика». Сборник 4).Ватин, Н.И. Применение зол и золошлаковых отходов в строительстве / И.Н.Ватин, Д.В.Петросов, А.И.Калачев, П.Лахтинен// Инженерно-строительный журнал. 2011. № 2011. С.16-21.Путилин, Е.И. Обзорна информация отечественного и зарубежного опыта применения отходов от сжигания твердого топлива на ТЭС / Е.И.Путилин, В.С.Цветков // Союздорнии., М., 2003. 60 с.Дворкин, Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие.Ростов-на-Дону: Феникс, 2007. 363 с.http://litebeton.ru/penobetonhttps://openfo.ru/upload/iblock/aed/aed0f02473aad3fa641b859313c9c0c1.pdf