MRP-система (Material Requirements Planning)

Но планирование шин должно быть сделано после планирования колес; если компания хочет построить 10 автомобилей (50 колес) и имеет 15 полных колес под рукой, ей потребуется еще 35 и 35 шин. Если уже заказано 20 колес, для завершения 10 автомобилей необходимо сделать еще 15.
Система MRP играет центральную роль в планировании и контроле материалов. Он переводит общие планы производства в детализированные индивидуальные шаги, необходимые для их выполнения. Эта система предоставляет информацию для разработки планов потенциала и связана с системами, которые фактически обеспечивают производство.
4 Преимущества и недостатки применения MRP

4.1 Преимущества применения MRP

К преимуществам применения этого процесса можно отнести следующие:

возможность создания и модернизации современного ПО для автоматизации процесса с целью повышения эффективности работы предприятия в целом;
минимизация издержек, которые связаны с запасами на складах и на различных участках в производстве;
переведение общих планов производства в детализированные индивидуальные шаги, необходимые для их выполнения;
обращение к возможностям ИТ в области хранения и обработки больших массивов данных;
предоставления доступа к этим массивам для повышения эффективности управления предприятием;
возможность осуществлять процесс координации деятельности разных подразделений конкретного предприятия по выполнению соответствующих функций.

4.2 Недостатки применения MRP

необходимость постоянной модернизации MRP-систем в виду возрастающего мирового объема информации, что влечет за собой немалые материальные затраты;
необходимость перенесения накопленного опыта управления материальными ресурсами на решение задач производственного уровня, что также влечет за собой немалые материальные затраты;
возрастание логистических затрат на обработку заказов и транспортировку товаров в случае стремления предприятия постоянного уменьшения запасов MRP-систем
высокая частота при работе с небольшими заказами;
значительное количество отказов из-за сложности системы и крупного объема данных;
чрезвычайно малая чувствительность к кратковременным изменениям спроса.


Заключение

В заключении отметить, что предназначением современных систем MRP является эффективное планирование всех ресурсов предприятия. Основная суть концепции MRP заключается в прогнозировании, планирование и контроле производства по всему жизненному циклу продукции. В более совершенной системе MRP II интегрировано значительное количество модулей, а их результаты работы будут проанализированы системой в целом. Это обеспечит гибкость MRP II по отношению к разным внешним факторам, таким как, например, текущий спрос на продукцию.
В данной работе достигнута основная цель –описаны MRP-системы (Material Requirements Planning).
В данном реферате были решены следующие задачи:
описана история возникновения MRP-системы;
описаны входные и выходные данные, алгоритм работы MRP;
описан процесс планирования потребности в материалах в планировании и контроле производства;
приведены преимущества и недостатки MRP.
Также в процессе написания реферата были использованы современные и классические источники литературы и глобальной сети Internet.


Список использованной литературы

Кравец А.Г. Планирование ресурсов предприятия. Часть 2. Учебное пособие. / ВолгГТУ. Волгоград, 2006. – 106 с.
MRP – Википедия [Электронный ресурс]. – Режим доступа : https://ru.wikipedia.org/wiki/MRP, свободный. – Загл. с экрана.
Orlicky, J. Material Requirements Planning: The New Way of Life in Production and Inventory Management. New York: McGrаw-Hill, 1975. – 32 р.
Robin Goodfellow. Manufacturing Resource Planning. A Pocket Guide, 1993. – 52 р.
Dickersbach J.T., Keller G. Production Planning and Control with SAP ERP. Galileo Press, 2010. – 510 p.
Федорова Г. Н. Информационные системы: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Г. Н.Федорова. — 3-е изд., стер. — М. : Издательский центр «Академия», 2013. — 208 с.
Jacobs F.R et al. Manufacturing Planning and Control for Supply Chain Management. McGraw-Hill Professional, 2011. — 576 p.









2