Технологические процессы деталей машин

Переход 1. Расточить отв. 5 выдерживая ø23,8+0,51. Резец расточной 20х20, Т5К10, φ=45˚.2. Глубина резания:3. Подача S= 0,25 мм/об.4. Скорость резания5. Частота вращения шпинделяпо паспорту n=1600мин1, Переход 2. Расточить отв. 5 выдерживая ø24,6+0,8(Ra3,2).1. Резец расточной 20х20, Т15К6, φ=45˚, R=1,2 мм.2. Глубина резания:3. Подача S= 0,25*0,45=0,11 мм/об по паспорту 0,1 мм/об.4. Скорость резания5. Частота вращения шпинделяпо паспорту n=1600мин1, Переход 3. Расточить отв. 5 выдерживая ø25H8Обработку производим на режимах с предыдущего перехода1. Резец расточной 20х20, Т15К6, φ=45˚, R=1,2 мм.2. Глубина резания:3. Подача S= 0,16*0,45=0,09 мм/об5. Частота вращения шпинделя n=1600мин1, Переход 4. Расточить отв. 2 с подрезкой торца 3 выдерживая ø60H13; ø38h14; 18±0,41. Резец для торцовых канавок 20х20, Т5К10, ширина резца 4 мм2. Глубина резания: 3. Подача S= 0,13 мм/об по паспорту 0,125 мм/об.4. Скорость резанияCv=47, y=0,8; m=0,2.5. Частота вращения шпинделяпо паспорту n=400мин1, Переход 5. Расточить канавку 6 выдерживая ø31H81. Резец канавок 20х20, Т15К6, ширина резца 4.7 мм2. Глубина резания: 3. Подача S= 0,13 мм/об по паспорту 0,125 мм/об.4. Скорость резанияCv=47, y=0,8; m=0,2.5. Частота вращения шпинделяпо паспорту n=1600мин1, Переход 6. Точить пов 6. выдерживая 15±0,4Обработку производим на режимах рассчитанных в переходе 11. Резец расточной 20х20, Т5К10, φ=45˚.2. Глубина резания: 3. Подача S= 0,25 мм/об.4. Скорость резания5. Частота вращения шпинделяпо паспорту n=1250мин1, Переход7. Расточить фаску 1х45 в отв.2Обработку производим на режимах рассчитанных в переходе 6Переход8. Расточить фаску 0,5х45 в отв.5Обработку производим на режимах рассчитанных в переходе 6025 Радиально-сверлильнаяПереход 1. Сверлить 4 отв. ø10,5 мм1. Сверло Р6М5 ø102. Глубина резания: Подача S=0,25 мм/об.3. Скорость резания:Где:Поправочный коэффициент на скорость резания – Коэффициент, учитывающий инструментальный материал; – Коэффициент, учитывающий глубину сверления;4. Частота вращения шпинделя:Выбираем по паспорту станка частоту вращения шпинделя n=1250 мин1.Переход 2. Зенковать 4. отв 10Глубина резания: Подача S=0,3 мм/об.Скорость резания:Где:Поправочный коэффициент на скорость резания – Коэффициент, учитывающий инструментальный материал; – Коэффициент, учитывающий глубину сверления;Частота вращения шпинделя:Выбираем по паспорту станка частоту вращения шпинделя n=1600 мин1.3.4. Техническое нормирование технологического процессаОперация 010Расчет основного времениГде lмм, длина обрабатываемой поверхности, l1мм, величина врезания, i =1, число проходов.Данные для расчетов сводим в таблицу Тв=0,17 мин – вспомогательное время при поперечном точенииТу=3 мин – вспомогательное время на установ заготовки в трехкулачковом патроне с ручным зажимом.Таблица 2.4. расчетные данные к операции 010 SnvLltotвУстановить заготовку в четырехкулачковом патроне       3Точить торец 1 выдерживая 31±0,50,254001563550,400,17      0,403,17Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% *To=0,4*0,07=0,03 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=0,4*0,04=0,02 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+Тотд=0,4+3,17+0,03+0,02=3,62 мин.Операция 015Тв=0,1 мин – вспомогательное время на продольное точениеТв=0,17 мин – вспомогательное время при поперечном точенииТу=3 мин – вспомогательное время на установ заготовки в трехкулачковом патроне с ручным зажимом.Таблица 2.5. расчетные данные к операции 015 SnvLltotвУстановить заготовку в четырехкулачковом патроне       3Точить пов. 7 выдерживая 10-0,430,2531512325,530,360,17Точить пов. 8 выдерживая ø67-0,70,25500115930,100,1Точить пов. 8 выдерживая ø66-0,20,251250263930,040,1      0,503,37Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% *To=0,5*0,07=0,04 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=0,5*0,04=0,02 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+Тотд=0,5+3,37+0,04+0,02=3,93 мин.Операция 020Тв =0,03 вспомогательное время связанное с переходом при работе на станках с ЧПУ.Тву=0,21 мин - вспомогательное время на установ детали Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% *To=1,6*0,07=0,17 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=1,6*0,04=0,06 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 17 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+Тотд=1,6+0,45+0,17+0,06=2,28 мин.Таблица 2.6. расчетные данные к операции 020SnvLltotвУстановить заготовку в трехкулачковом патроне      0,21Расточить отв. 5 выдерживая ø23,8+0,50,2516001201850,060,03Расточить отв. 5 выдерживая ø24,6+0,80,1016001241850,140,03Расточить отв. 5 выдерживая ø25H80,0916001261850,160,03Расточить отв. 2 с подрезкой торца 3 выдерживая ø60H13; ø38h14; 18±0,40,125400751531,080,03Расточить канавку 6 выдерживая ø31H80,1251600160330,090,03Точить пов 6. выдерживая 15±0,40,2512501496,550,040,03Расточить фаску 1х45 в отв.20,251250149150,020,03Расточить фаску 0,5х45 в отв.50,2512501490,550,020,03      1,600,45Операция 025Расчет основного времени связанное с операциейГде L - длина обрабатываемой поверхности – величина врезания и перебегаi – число проходовПереход 1.Таблица 2.7. расчетные данные к операции 025 SnvLltotвУстановить деталь в кондукторе.      0,17Сверлить 4 отв. 90,251250411060,200,07Зенковать 4. отв 100,31600251060,040,070,240,31Тв=0,17 время на установку детали в приспособленииТв=0,07 вспомогательное время связанное с переходом.Вспомогательное время на обслуживание:Тобсл = 7% *To=0,24*0,07=0,02 мин. Вспомогательное время на отдых и личные надобности:Тотд = 4% *To=0,24*0,04=0,01 мин. Подготовительно заключительное время:Тпз= 13 мин.Норма штучного времени:Тшт=То+Тв+Тобсл+ Тотд=0,24+0,31+0,02+0,01=0,58 мин.Список литературы.ГОСТ 3.1121 -84 Общие требования к комплектности и оформления комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции). ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработкуГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определенияГорбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.КувалдинИ.Ю. Расчет припусков и промежуточных размеров при обработке резанием.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.