Технология контроля вала
Заказать уникальную курсовую работу- 34 34 страницы
- 7 + 7 источников
- Добавлена 28.01.2019
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
Введение 3
1. Описание детали 4
2. Маршрутный технологический процесс изготовления детали «Шпиндель сплошной» 6
3. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации 11
4. Последовательность операции контроля при изготовлении шпинделя 13
4.1. Общие требования 13
4.2. Входной контроль 14
4.3. Операционный контроль 15
4.3.1. Контроль ответственных параметров 23
4.3.2. Анализ источников погрешностей измерения и оценка их составляющих 25
4.4. Приемочный контроль 29
5. Проектирование контрольного приспособления 30
5.1. Базирование 30
Заключение 33
Список использованной литературы 34
Приспособление работает следующим образом.Контролируемый шпиндель крепится в цанговом патроне 2 на передней бабке 3 и при помощи регулирующей рукоятки, прижимается центром 4 со стороны задней бабки 6. Далее на контролируемые участки шпинделя устанавливаются измерительные головки 7, 8 торцевого биения и измерительная головка 9 радиального биения. После подготовки измерительной схемы, контролируемому шпинделю дается один-два оборота. по изменению положения стрелки индикатора измерительной головки определяют торцевое и радиальное биения шпинделя.
1. Лекции по курсу «Технология контроля», Ю.А. Шачнев.
2. Лекции по курсу «Прикладная метрология», Н.Т. Крушняк.
3. Альбом контрольно-измерительных приспособлений, Ю.А. Степанов
4.Справочник технолога машиностроителя. Изд-е 5-ое в 2 томах. М. 2003 г.
5. РД 50-98-86 Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм.
6. Технология машиностроения, А.А. Зуев, 2003 г.
7. Контроль шероховатости поверхности: Методические указания к лабораторной работе, Ю.А. Шачнев, Н.Т. Крушняк, В.М. Ульянов, И.В. Иванина. – Изд-во МГТУ им Баумана, 2008 г.
Вопрос-ответ:
Что такое технология контроля вала?
Технология контроля вала - это метод, позволяющий проверить соответствие размеров и формы вала требованиям, указанным в технической и конструкторской документации.
Как описать деталь "Шпиндель сплошной"?
Деталь "Шпиндель сплошной" - это ось цилиндрической формы, обычно с резьбовой поверхностью, предназначенная для соединения различных элементов механизма.
Каков маршрутный технологический процесс изготовления детали "Шпиндель сплошной"?
Маршрутный технологический процесс изготовления детали "Шпиндель сплошной" включает такие операции, как токарная обработка, фрезерование, шлифовка и т.д. Все операции выполняются согласно технической документации и требованиям качества.
Что включает в себя метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации?
Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации включает в себя анализ размеров, формы, допусков и других требований, указанных в документации, а также проверку соответствия этих требований возможностям производства и возможным методам контроля.
Какая последовательность операций контроля должна быть при изготовлении шпинделя?
При изготовлении шпинделя необходимо соблюдать последовательность операций контроля, которая включает в себя входной контроль сырья и материалов, операционный контроль на каждом этапе обработки, контроль ответственных параметров и анализ источников погрешностей измерения.
Какие требования предъявляются к контролю вала?
Контроль вала должен осуществляться согласно установленным требованиям и нормативам, причем должны контролироваться не только геометрические параметры, но и качество поверхности, твердость, шероховатость и другие характеристики.
Как проходит метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации?
Метрологическая экспертиза включает проверку, соответствует ли документация установленным требованиям и стандартам. Эксперты проверяют правильность указания параметров и допусков, а также соответствие этих параметров заданным нормам.
Какие операции входят в контроль при изготовлении шпинделя?
При изготовлении шпинделя выполняется несколько этапов контроля: входной контроль, операционный контроль, анализ источников погрешностей измерения и приемочный контроль. При каждом этапе осуществляется проверка определенных параметров для обеспечения требуемого качества изделия.