современные технологии производства шерсти

Но нельзя также и затягивать сроки стрижки, потому что животные в таком случае страдают от жары, у подсосных маток резко снижается удой, что непосредственно отражается на здоровье молодняка. Стригут овец на стригальных пунктах, где имеются отделения для стрижки овец, классировки и упаковки шерсти, лаборатория по определению выхода чистой шерсти и склад. Промышленностю налажен выпуск специальноо оборудования в виде электростригальных агрегатов или комплектов технологического оборудования, которыми оснащают стригальные пункты. Выпускаются комплекты технологического оборудования КТО–24 (для пунктов на 20 тыс. овец) – на 24 машинки, КТО–48 (на 40 тыс. овец) – на 48 машинок, ВСЦ–24/200 (выносной стригальный цех) и др. Основой любого стригального агрегата является стригальная машинка.После стрижки овец внимательно осматривают, места порезов смазывают дезинфицирующими растворами, животных подвергают обработке раствором креолина с гексахлораном.В зависимости от качества и физико-механических особенностей натуральную шерсть применяют для производства тканей, ковров, валяльновойлочных изделий и т.д. Для удешевления продукции предусматривается полное использование отходов производства, а планируемый выпуск обеспечивается сырьем со стандартизированными основными свойствами, что облегчает его выбор для выпуска кондиционной пряжи.Процессы переработки шерсти в пряжу и ткань отличаются многообразием. Даже от животных одной породы шерсть является неоднородной по длине волокна и тонине. После линьки и стрижки шерсть оказывается загрязненной жиропотовыми выделениями, а также частицами земли, растительными и минеральными примесями. Поэтому ее подвергают первичной обработке перед отправкой в прядильный цех. Шерсть сортируют, разрыхляют, промывают и сушат, после чего направляют в производство. После сортировки материал попадает в специальную загрузочную машину. Этот аппарат "обезрепеивающая машина" подает шерсть порционно в зависимости от производительности оборудования, здесь также от шерсти отделяются репьи. Потом сырье направляется во второй аппарат, где происходит раздирание колтунов и очистка шерсти от мусора. Далее материал проходит несколько ванн (иммерсионных баков с водой) и отжимных машин (всего пять циклов мойки). Через загрузочную машину после последнего отжима, шерсть подается в сушильный аппарат, после прохождения которого она упаковывается и направляется на реализацию либо в производство из очищенной шерсти пряжи и ниток. Из массы беспорядочно расположенных волокон нужно получить состоящую из распрямленных и параллельно расположенных волокон, соединенных между собой путем скручивания, пряжу, пригодную для производства из нее тканей. Пряжа должна обладать следующими свойствами: равномерностью по тонине и длине, линейной плотностью и растяжимостью.Прядильная машина имеет стоимость около 12,5 миллионов рублей, а линия для производства ниток требует затрат в пределах 18-30 миллионов рублей, в зависимости от того, какой будет мощность (4 или 8 тонн в смену). В зависимости от линейной плотности и видов перерабатываемого волокна в прядильном производстве используют машины разных типов и применяют разные способы технологических процессов.При любом способе прядения из массы волокон после ряда операций получают пряжу. Некоторые из данных операций являются общими для всех прядильных способов.Сырьевую смесь после предварительной обработки отправляют в чесальные аппараты, где под действием игольчатой или пильчатой ленты, волокнистый материал становится тонким волокнистым прочесом. Волокна в прочесе разъединены, ориентированы в одном направлении и частично распрямлены. Способы получения ровницы определяют способы прядения. Далее пряжа, выработанная по тому или иному способу, поступает в ткацкое или трикотажное производство.В целях полного удовлетворения запросов в шерстяных тканях, старые предприятия производства шерстяных нитей подвергаются реконструкции с полной заменой морально и физически устаревшего оборудования на современные высокопроизводительные пневмомеханические, роторные и самокруточные прядильные машины, комплексно-механизированные и автоматизированные линии непрерывного и малогабаритного технологического процесса. Большое внимание уделяется также улучшению использования сырья и созданию поточных автоматизированных линий текстильной промышленности пневмомеханическими прядильными машинами.ЗаключениеВо все времена шерсть ценилась за свои теплоудерживающие, но также и за целебные свойства. В старину люди, обматывая голову шерстяным платком, избавлялись от головной и зубной боли, лечили шерстянымиповязками радикулит, остеохондроз и ревматизм.И в настоящее время, несмотря на успехи в развитии производтва синтетического волокна, шерсть продолжает сохранять важное народнохозяйственное значение. Более 95 % всего количества натуральной шерсти, ежегодно потребляемой шерстеперерабатывающей промышленностью получают от овец. Шерсть является основным компонентом сырья для изготовления шерстяных и валяльно-войлочных изделий.В отличие от высокопрочных дешевых синтетических волокон шерсть обладает хорошими теплозащитными свойствами, гигроскопичностью, эластичностью, что делает изделия из нее высокогигиеничными. Поверхностный слой шерсти имеет крохотные микропоры, благодаря которым волокна дышат.Кроме того, шерстяные волокна - пожаробезопасный материал. Они с трудом загораются и не поддерживают горение в противоположность легко возгорающимся искусственным волокнам.ЛитератураЕрохин А.И., Ерохин С.А. Овцеводство. – М.: МСХА, 2004. – 478 с. Липенков Я.Я. Прядение шерсти. Учебник для текстильных техникумов: 4.1. М.: Легкая индустрия, 1979. - 400с.Сидоров В.И. Контроль качества шерсти. М., «Колос», 1974. — 157с.Руденко И.Е., Левин Л.М. Экономика организация и планирование шерстяного производства. — М.: Легкая пищевая промышленность, 1983. — 295с.Алтунджи Н.В и др. Организация и планирование шерстопрядильных фабрик. М., Учебное пособие, 1965. — 200с.Шейфер О.Я. Производство и оценка качества шерсти. — М.: Россагроиздат, 1988.-202с.