Автоматизация водогрейной котла КВ ГМ 10-150

Исходные данные для расчета:Среда теплоносителя – вода;Давление теплоносителя перед сужающим устройством Барометрическое давление – ;Объемный максимальный расход среды теплоносителя –;Объемный миниимальный расход среды теплоносителя –;Материал трубопровода – сталь марки СТ20Определение исходных данных расчета.1.Температура теплоносителя перед диафрагмой2. Абсолютное давление перед диафрагмой:3. Поправочный множитель на тепловое расширение трубопровода:4. Внутренний диаметр трубопровода перед диафрагмой:5. Динамическая вязкость теплоносителя в рабочих условиях. Используя исходные данные, по рисунку 3 [1] определяем динамическую вязкость теплоносителяµ в рабочих условиях:6. Используя исходные данныепо таблице 2 [1], определяем плотность теплоносителя в рабочих условиях: 7. Определение вспомогательной величины.Значение определяем по формуле:8. Определение приближенного значения модуля . Приближенное значение модуля m определяем при помощи рисунка 15 [1]:.9. Определение среднего поправочного множителя на расширение средыДля воды .10. Определение числа Рейнольдса. ,Коэффициент расширения струи:Коэффициент расхода определяется по известным параметрам :Перепад давления на диафрагме:Определим вспомогательную величину:Оценим относительное отклонение:Минимальное значение числа Рейнольдса:Наименьшее допустимое число Рейнольдса:Поскольку , то следовательно условие выполняется.Диаметр отверстия диафрагмы:Проверка расчетного значения расхода:Определим относительное отклонение:Поскольку то расчёт произведен верно.По результатам расчета выбираем Диафрагма камерная стандартная ДКС-10-150 предназначена для измерений расхода жидкостей, пара, газов методом переменного перепада давления в комплекте с датчиками разности давлений, а также с датчиками избыточного (абсолютного) давления, датчиками температуры и вычислителем. Сужающее устройство - ДКС устанавливается во фланцах трубопровода.Внутренний диаметр трубопровода - 150 мм.Максимально допустимое рабочее избыточное давление - 10 МПа.4. Охрана труда и противопожарная часть4.1 Техника безопасности при монтаже оборудованияК работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование. Вновь принятые должны пройти вводный и первичный инструктаж на рабочем месте. Для приобретения навыков безопасной работы вновь принятые проходят стажировку на рабочем месте под руководством опытного работника и мастера смены.Монтаж и чистка пыльной камеры, газоходов, дымососа, газопылеулавливающей установки при горящей форсунке и работе печи запрещается.Проходы между агрегатами должны быть шириной не менее 0,8 м. Рабочие смотровые площадки, лестницы, площадки лестниц должны иметь ограждения.Все вращающиеся механизмы должны быть ограждены. Чистка, обтирка и смазка вращающихся или движущихся частей механизмов, а также перелезание, просовывание рук за ограждения запрещается. Все оборудование должно иметь заземление, которое присоединяется к общему контуру заземления цеха. Защитное заземление должно быть выполнено в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81. Оборудование непрерывных технологических линий должно иметь электрическую блокировку на случай аварийной остановки.Меры безопасности при ремонте и чистке оборудованияРаботы в условиях повышенной опасности внутри емкостей, гасителей, каустизаторов, известерегенерационных печей, пылегазоулав-ливающих установок проводятся по нарядам - допускам, определяющим безопасные условия труда с указанием вним опасных зон и необходимых мероприятий по технике безопасности. Перечень работ в условиях повышенной опасности, на которые выдается наряд – допуск, должен быть утвержден главным инженером предприятия.Подготовка оборудования к ремонту и чистке осуществляется сменным персоналом под руководством мастера смены.Ремонтный персонал должен быть проинструктирован о содержании работ, мерах безопасности, оказании первой помощи пострадавшим. Работники, не прошедшие инструктаж, к работе не допускаются.Состав бригад по осмотру, ремонту и чистке внутри аппаратов и емкостей должен быть не менее двух человек. Один из работающих должен находиться вне емкости и страховать работающего внутри. Работа в емкостях без дублера не разрешается. При ремонте внутри известерегенерационных печей необходимо:-проветривать дымоходы и камеры печи и производить контрольные анализы воздуха в них на содержание окиси углерода. На участках с температурой воздуха более 33 ОС должна быть предусмотрена воздушно-душирующая установка;-снабжать работников газированной подсоленной водой, спецодеждой и обувью;-работу в печи вести с необходимыми для отдыха перерывами.Таким образом проведён анализ микроклимата отдела регенерации извести и установлено: В данном отделе превышены допустимые нормативные величины показателей микроклимата по температуре в производственном помещении и температуре нагретых поверхностей, которые невозможно установить из-за технологических требований к производственному процессу и следует рассматривать как вредные и опасные. В то же время принимаются меры в целях профилактики неблагоприятного воздействия микроклимата.Наиболее эффективным средством улучшения микроклимата является автоматизация и механизация всех процессов, связанных с нагревом поверхностей.4.2Требование по технике безопасностиОбщие требования безопасности:Работник должен выполнять работу только ту, которая поручена администрацией.К самостоятельной работе на оборудовании допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование, прошедшие вводный инструктаж, первичный на рабочем месте и обучение безопасным приемам и методам труда в течении 2-3 смен. Один раз в три месяца проводится повторный инструктаж.Лица, не прошедшие проверку знаний к самостоятельной работе, не допускаются. Проверка знаний проводиться в комиссии раз в год.При нарушении работником требований, изложенных в инструкциях по охране труда, проводится внеплановый инструктаж.Все работающие обязаны соблюдать трудовую дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка.При несчастном случае следует, выключить оборудование, оказать помощь пострадавшему, сообщить о случившемся администрации. Сохранить обстановку происшествия если это не создает опасность для окружающих.При обнаружении пожара или загорания немедленно сообщить об этом администрации завода, приступить к тушению очага пожара имеющимися средствами пожаротушения (огнетушитель, песок) принять меры для вызова к месту пожара должностного лица.Требования безопасности перед началом работы:Проверить наличие и исправность оградительных и предохранительных устройств, средств индивидуальной защиты, привести их в порядок.Требования безопасности во время работы:Работы производить в соответствии с технологическим процессом.Перед каждым включением оборудования убедиться, что его пуск не угрожает опасностью. Отключается оборудование от эл. сети:-при регулировке и настройке;-при уходе даже на короткое время;-при временном прекращении работы;-при перерыве в подаче электроэнергии;-при обнаружении неисправности;-при смене оградительных и предохранительных устройств, чистке и уборке.При аварийной ситуации: Выключить оборудование.Вывесить табличку о неисправности оборудовании и сообщить об этом администрации.Не приступать к работе на данном оборудовании до полных устранений неисправности.4.3Пожарная безопасностьНастоящее Положение устанавливает основные требования пожарной безопасности для цехов, отделов, складов и других подразделений завода, а также для подрядных организаций, работающих на территории завода, и являются обязательными для всех рабочих, служащих, подрядчиков и посетителей.В соответствии с действующим законодательством полную ответственность за обеспечение пожарной безопасности предприятие несет генеральный директор.Ответственность за пожарную безопасность отдельных цехов, отделов, лабораторий, складов, мастерских и др. производственных участков несут их руководители, а вовремя их отсутствия лица, исполняющие их обязанности.Противопожарная подготовка всех работающих состоит из противопожарного инструктажа (вводного, первичного на рабочем месте, повторного, внепланового и целевого) и занятий по пожарно-гехническому минимуму.Вводный инструктаж о соблюдении мер пожарной безопасности должны проходить все вновь принимаемые на работу РСС, рабочие, служащие (в том числе и временно), работники подрядных организаций, а также лица, прибывающие для ознакомления с заводом. Лица, не прошедшие вводный противопожарный инструктаж, на территорию предприятия не допускаются.Первичный инструктаж с работниками предприятия на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой, должны проводиться лицом, ответственным за пожарную безопасность цеха, мастерской, лаборатории. С работниками подрядных организаций инструктаж на рабочем месте должен проводить руководитель проекта, в чье распоряжение поступают подрядчики для выполнения работ на участках предприятия.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ результате выполнения данного курсового проекта была разработана автоматизированная система управления технологическим процессом работы водогрейных котловтипа КВГМ. При проектировании использовалась современная элементная база производства компании ООО КБ «Агава», а также применялись последние достижения проектирования АСУ.Разработанная система, помимо управления работой котлов, организует сбор, а также хранение, обработку и приведение производственных данных к удобному для восприятия виду для анализа технологических процессов предприятия на предмет их улучшения. Использование панели оператора и пульта котла на базе программируемого контроллера «АГАВА»позволили существенно повысить надёжность автоматизированной системы, увеличить наглядность процесса, минимизировать размер технологического оборудования и существенно сократить число импульсных линий. Кроме того, это позволило разместить все органы управления и отображения информации в одном месте (пультовой), а также повысить простоту и эффективность работы оператора.Разработанная архитектура системы полностью удовлетворяет всем требованиям технического задания.Список использованной литературыПроектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие/А.С. Клюев, Б.В. Глазов, А.Х. Дубровский, А.А. Клюев; Под ред. А.С. Клюева. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1999.–464с.:ил.Мухин О.А. Автоматизация систем ТГВ. - М.: Стройиздат, 1988г.Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие/Под ред. О.Н. Русака. – СПб.: Издательство “Лань”, 2003. – 448 с.Безопасность производственных процессов: Справочник/Под ред. С.В. Белова. – М.: Машиностроение, 1985. – 448 с.Субботина Л.Г. Технико-экономическое обоснование работ исследовательского характера – Северск: СГТИ, 2006.Безопасность производственных процессов: Справочник/Под ред. С.В. Белова. – М.: Машиностроение, 1985. – 448 с.Микропроцессорное устройство управления ИТПОВЕН ТРМ200 Техническое описание АГСФ.421455.001ТО /Редакция 7.18/ 2011Пожарная безопасность. Взрывобезопасность. Справочник, под ред. А.Н. Баратова, М., 1987. А.Н. Боратов. 7. Иванов В. В., Огаджанов Г. А , Голубятников В.А. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности -М: Химия, 1991-480 с. 8.Бородин И.Ф. Автоматизация технологических процессов и систем автоматического управления (ССУЗ) /И.Ф.Бородин.- М.: Колос С, 2006.-352с. 9. Селевцов, Л.И. Автоматизация технологических процессов / Л.И. Селевцов. – Вологда: Инфра-Инженерия. 2014.-352с. 10. Иванов А.А. Автоматизация технологических процессов и производств: Учебное пособие / А.А. Иванов. – М.: Форум, 2012.- 224с.Микропроцессоры и микропроцессорные системы 1. Подураев Ю.В. Мехатроника: основы, методы, применение: учеб.пособие для студентов вузов / В.Ю. Подураев. – М.: Издательский центр «Академия», 2007-240с. 2. Булгаков А.Г. Промышленные роботы. Киниматика, динамика, контроль и управление: монография/А.Г. Булгаков, В.П. Попов, В.А. Воробьев- М.: Издательство «СОЛОН-Пресс» , 2007-488с. 3. Леонов Л.В. Робототехнические производственные комплексы в лесной и деревообрабатывающей промышленности: учебник/Л.В. Леонов, А.А. Кудинов, -М.:ГОУ ВПО МГУЛ,2009.-339с. 4. Паэрр Э. Программируемые контроллеры. Руководство для инженера Инфра-М.-2007, 516с. 5. Москаленко В.В. Системы автоматизированного управления электроприводов: учебное пособие.- Инфра-М, 2016-208с.Автоматизация оборудования и технологий 1. Петровский В.С. Автоматизация технологических процессов и производств лесопромышленного комплекса /В.С. Петровский.- Вологда: Инфра-Инженерия, 2013.-416с.