способ производства карбонита

Несмотря на то, что такая организация процесса позволяет увеличить общую степень превращегия за один проход, использование настолько высоких значений температуры и давления во второй реакционной зоне создает проблемы с точки зрения безопасности и коррозии оборудования, используемого в процессе, а это, в свою очередь, приводит к увеличению затрат на вложения средств и расходы на эксплуатацию.В настоящее время высокая потребность в способах производства мочевины, отличающихся повышенной производительностью в сочетании со сниженными энергопотреблением, затратами на капитальные вложения и эксплуатационными расходами, ещё сохраняется, особенно если рассматривать его в приложении к продукту, характеризующемуся настолько широким интервалом применения и невысокой добавленной стоимостью, в случае которого возникает потребность в эксплуатации заводов большой емкости, производящих около 2000 тонн в сутки, а усовершенствования, направленные на улучшение выхода продукта и/или показателей энергопотребления в расчете на единицу произведенного продукта, даже если они производят впечатление не очень значительных, способны привести к большим экономическим выгодам.Был найден способ, свободный от перечисленных выше ограничений и сложностей, свойственных стандартным промышленным процессам, и в том числе не требующий использования чрезвычайно высокого давления, достигая  степени конверсии углекислого газа в карбамид более чем на 65%, а лучше - в пределах от 70 до 85% в зависимости от условий функционирования и характера используемой установки.В данном модифицированном способе синтеза карбамида из аммиака и диоксида углерода с образованием карбамата аммония в качестве промежуточного соединения, можно выделить следующие этапы: (а) взаимодействие на реакционной стадии аммиака и углекислого газа при постоянном общем давлении от 90 до 250 атмосфер с поддержанием молярного отношения аммика и диоксида углерода как таковых или в виде карбамата аммония в пределах от значений 2,1 до 10,0, предпочтительно от 2,1 до 6,0, с образованием первой жидкой смеси, содержащей мочевину, карбамат аммония, воду и аммиак; (б) перенос первой жидкой смеси хотя бы на одну стадию разложения-упаривания; (в) нагревание первой жидкой смеси на вышеуказанном этапе разложения-упаривания, используя для этого в основном такое же давление, которое было применено на предыдущей стадии (а) с достижением разложения хотя бы части имеющегося на этой стадии карбамата аммония и образования первой газообразной смеси, содержащей аммиак и двуокись углерода, а также второй жидкой смеси, содержащей мочевину, аммиак, воду и не разложившуюся часть карбамата аммония; (г) перенос, по крайней мере, части первой газообразной смеси хотя бы на одну стадию конденсации, где осуществляется применение преимущественно того же самого давления, что и на стадии (а), и конденсирование перенесенной смеси с образованием третьей жидкой смеси, содержащей карбамат аммония, воду и аммиак;(д) перенос упомянутой третьей жидкой смеси и оставшейся части первой газообразной смеси снова на реакционную стадию (а);(е) регенерация карбамида, содержащегося во второй жидкой смеси в результате одной или нескольких последовательных этапов разложения, конденсации и разделения с получением практически чистой мочевины и введения в рецикл синтеза непрореагировавших аммиака и углекислого газа (самих по себе или в виде карбамата аммония), который характеризуется тем, что:вышеупомянутая реакционная стадия (а) осуществляется с участием, по крайней мере, двух четко различающихся зон, сообщающихся друг с другом и поддерживаемых практически при одном и том же давлении, с тем условием, что первая зона функционирует в интервале температур от 170 до 230oC с образованием вышеупомянутых первой жидкой смеси и второй преимущественно газообразной смеси, содержащих в основном аммиак, воду, углекислый газ и по мере прохождения реакции инертные газы, а вторая зона функционирует при более низкой температуре, чем первая, так что, по крайней мере, 5% по весу второй преимущественно газообразной смеси относительно веса вышеупомянутой первой жидкой смеси, а предпочтительно количество, равное или более 10% по весу, более предпочтительно в количестве от 20 до 40% по весу, переносят из первой во вторую зону с последующим образованием в ней еще одной жидкой смеси, содержащей аммиак, карбамат аммония и, в конечном счете, мочевину, которую вновь переводят из второй зоны в первую реакционную зону.В соответствии со способом, представленным в данном патенте, который обычно используется в непрерывном режиме на соответствующей установке, практикуют непрерывную подачу свежих аммиака и двуокиси углерода на установку до достижения баланса соответствующего количества реагентов, используемых для образования мочевины, которая имеет место на выходе секции окончательного разделения и гранулирования описываемой установки. Все оборудование, контактирующие с приводящими к коррозии смесями, содержащими аммиак, воду, карбамат аммония и двуокись углерода, как таковыми или смешанными друг с другом, обычно изготавливают или покрывают устойчивыми к коррозии металлами или сплавами, в соответствии с нормами и правилами, предъявляемыми к конструкциям, используемым в установках такого типа.Список использованных источников1. http://newchemistry.ru/letter.php?n_id=7732.http://ab-centre.ru/chart/mirovye-ceny-na-mochevinu-karbamid-vklyuchaya-prognoz---dinamika-po-godam3. http://www.findpatent.ru/patent/215/2152383.html