Расчет материального баланса дожимной насосной станции

Qн
Qг = 0,0032 . 46,19 = 0,15 т/ч.
Из сепаратора будет выходить поток жидкого продукта, с производительностью Qнсеп по нефти и общей производительностью Qсеп, соответственно:
Qнсеп = Qн - Qг = 46,19 – 0,15 = 46,04 т/ч,
Qсеп = Qнсеп+ Q . Н2О = 46,04 + 16,37 = 62,41 т/ч.

Данные по расчету блока сепарации первой ступени сводим в табл. 12.

Таблица 12.
Материальный баланс сепарации второй ступени

Приход Расход %масс т/ч т/г %масс т/ч т/г Эмульсия Эмульсия 99,76     в том числе: в том числе:     нефть 73,83 46,19 387998 нефть 73,77 46,04 386786 вода 26,17 16,37 137552 вода 26,23 16,37 137552 Всего 100 62,41 524290 ИТОГО 100 62,56 525550 Газ 0,24 0,15 1260 ИТОГО 100 62,56 525550
3.3.4. Общий материальный баланс установки


На основе материальных балансов отдельных стадий составляем общий материальный баланс установки подготовки нефти, представленный в табл. 13.
Таблица 13.
Общий материальный баланс установки



Приход Расход % масс кг/ч т/г % масс кг/ч т/г Эмульсия Подготовленная
нефть     в том числе:       нефть 75,00 49,10 412448 в том числе:       вода 25,00 16,37 137552 нефть 70,33 46,04 386786 вода 25,00 16,37 137552 Всего 95,33 62,41 524290 Газ 4,67 3,06 25710 Итого 100 65,47 550000 Итого 100,00 65,47 550000

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Технологические процессы сбора и подготовки углеводородного сырья заключаются в последовательном изменении состояния продукции нефтяной скважины и отдельных её составляющих (нефть и газ), завершающимся получением товарной продукции. Технологический процесс после разделения продукции скважины состоит из нефтяного и газового материальных потоков.
Согласно ГОСТ Р 51858-2002, нефть считается кондиционной (товарной), если в ней содержится не более 1 % воды и не более 900 мг/л хлористых солей, что соответствует третьей, наихудшей, группе качества. Поэтому перед подачей нефти в магистральные трубопроводы, ее подвергают специальной обработке, включающие следующие процессы: сепарацию, обезвоживание, обессоливание.
Самым эффективным и технически совершенным сепаратором является такой, из которого не выносится капельная жидкость и пузырьки газа, при этом время задержки нефти в сепараторе и расход металла на его изготовление должны быть минимальными. Кроме того, в таком сепараторе должно устанавливаться фазовое равновесие между газом и нефтью.
При разделении нефти и газа в сепараторе следует стремиться к тому, чтобы создавать большую поверхность контакта между фазами и не допускать чрезмерного уноса капельной жидкости и акклюдированных пузырьков газа из сепаратора.
Эффективное выделение газа из нефти в сепараторе может быть только при мелкодисперстном состоянии нефтегазовой смеси, которое обеспечивается, как правило, или насадками форсуночного типа, или специальными диспергаторами.
В данной курсовой работе произведен обзор принципиальной технологической схемы и произведен расчет материального баланса установки в целом и по стадиям.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ахметов С.А., Ишмияров М.Х.и др. Технология переработки нефти, газа и твердых горючих ископаемых. Уч.пособ. Под ред. С.А. Ахметова. – СПб.: Недра, 2009. – 832с.
2. Агаев С.Г., Глазунов А.М.и др. Улучшение низкотемпературных свойств дизельных топлив. Тюмень: ТюмГНГУ, 2009. – 144 с.
3. Карпов С.А., Капустин В.М.и др. Автомобильные топлива с биоэтанолом. М.: КолоС. 2007. – 216с.
4. Капустин В.М.. Нефтяные и альтернативные топлива с присадками и добавками. М.: КолоС, 2008. – 232с.
5. Магарил Е.Р. Моторные топлива : учебное пособие / Е.Р. Магарил, Р.З.Магарил. – М.: КДУ, 2008. – 160с.
6. Мановян А.К.. Технология переработки природных энергоносите-лей. М.: Химия, КолоС, 2004. – 456с.
7. Леонтьев, С.А. Расчет технологических установок системы сбора и подготовки скважинной продукции : учебное пособие / С.А Леонтьев, Р.М. Галикеев. – Тюмень : ТюмГНГУ, 2010. – 116с.