Выбор и расчет параметров системы разработки для заданных горнотехнических условий
Заказать уникальную курсовую работу- 30 30 страниц
- 20 + 20 источников
- Добавлена 16.03.2019
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
1 ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ 4
2 РЕЖИМ РАБОТЫ РУДНИКА 5
3 ВЫБОР СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ 6
4 МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТНОЙ ВЫЕМКИ 9
5 ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМ РАЗРАБОТКИ 10
6 ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-НАРЕЗНЫЕ РАБОТЫ 12
7 РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАПАСОВ РУДЫ В БЛОКЕ ПО СТАДИЯМ РАБОТ 13
7.1. Распределение запасов блока или панели по стадиям разработки 13
7.2. Расчет показателей извлечения по системе 13
8 РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТНОЙ ВЫЕМКИ 16
8.1 Отбойка руды 16
8.1.1. Выбор способа взрывной отбойки 16
8.1.2 Расчет параметров взрывной отбойки 16
8.1.3.Определение производительности бурового оборудования 18
8.1.5. Расчет трудовых затрат при бурении и заряжании шпуров 19
8.2 Выпуск, погрузка и доставка руды 20
8.2.1 Производительность погрузки руды погрузочными машинами 20
8.2.2 Производительность доставки руды самоходными вагонами 21
9 ОРГАНИЗАЦИЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ В БЛОКЕ 23
10 СЕБЕСТОИМОСТЬ ДОБЫЧИ РУДЫ 24
11 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 25
12 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТ В БЛОКЕ 26
12.1 Мероприятия при бурении шпуров 26
12.2 Мероприятия при взрывных работах 26
12.3 Мероприятия при уборке породы 27
12.4 Мероприятия при креплении 27
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 29
В каждом соответствующем разделе работы определены их объемы и продолжительность.В целом при отработке блока будут выполняться следующие работы:- бурение шпуров;- заряжание шпуров;- взрывание;- проветривание;- погрузка породы;- транспортировка породы.Общая продолжительность цикла определяется как сумма времени, затраченного на выполнение отдельного технологического процесса, в мин., час., смен., или сут.: (9.1) где tб-продолжительность бурения;tвз–время на заряжание и взрывание;tпр – продолжительность проветривания. Время проветривания после взрывных работ при шпуровой отбойке принимается не менее 30 мин., при скважинной послойной отбойке не менее 1 часа в межсменный перерыв, при системах с массовым обрушением – не менее 1 смены.tд – затраты времени на доставку отбитой рудной массы;tвд – время на дробление негабаритов. Приближенно можно принять,где nнг – выход негабарита в %;tкр – время на крепление или закладку очистного пространства;tвс – время на вспомогательные работы. Учитывает перемещение оборудования, доставку материалов, наращивание коммуникаций и др.Принимается какРезультаты расчетов представлены в виде графика организации работ в графической части работы. 10 СЕБЕСТОИМОСТЬ ДОБЫЧИ РУДЫСебестоимость добычи 1 т руды включает следующие виды затрат: заработная плата, амортизация оборудования, материалы, энергия, погашение подготовительно-нарезных выработок.Затраты на заработную плату составляютЗатраты на материалысоставляютЗатраты на электроэнергиюсоставляютЗатраты на дизельное топливо равныЗатраты на амортизацию равныЗатраты на ПНРСебестоимость руды равнаСд = ЗЗ + ЗМ + Зээ + Здт + ЗАМ + ЗПНР = 3,84+75,97+1,20+3,26+52,30+632,26=768,83 руб/т11 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИПо результатам выполненных расчетов составляется таблица технико-экономических показателей (табл. 11.1).Таблица 11.1 – Технико-экономические показатели отработки блокаПоказателиЕдиница измеренияВеличинаПроизводительность рудникатыс.т/год1300Производительность блокат/см472,5Количество блоков в одновременной работешт.3Удельный объем подготовительно-нарезных работ%31Потери руды в блоке%2Разубоживание руды по блоку%0Производительность труда бурильщикам/см55,719Производительность труда рабочего на доставке рудыт/см20863Производительность труда забойного рабочего по системе разработкит/см500Себестоимость добычи рудыруб./т768,8312 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТ В БЛОКЕ12.1 Мероприятия при бурении шпуровОсновными причинами травматизма являются недостаточная квалификация персонала, неисправное состояние оборудования и инструмента, нарушение технологий выполнения некоторых операций.В связи с этим к буровым работам допускаются лишь рабочие, прошедшие специальное обучение, стажировку на рабочем месте, сдавшие в установленном объеме экзамены по технологиям работ и правилам безопасности и получившие удостоверения, дающие право на ведение буровых работ.Перед началом бурения в соответствии с паспортом БВР производится разметка шпуров и проверка поверхности на наличие неразорвавшихся патронов и их остатков. Производство буровых работ в «стаканы» запрещается. Бурение шпуров должно осуществляться исправным буровым инструментом и оборудованием. Запрещается бурение через отслоившуюся породу. Во время производства буровых работ рабочие должны быть одеты, пуговицы должны быть застегнуты.Во избежание несчастных случаев необходимо тщательно изучить и четко выполнять требования безопасности, связанные с эксплуатацией, проходческого оборудования изложенные в руководстве по эксплуатации и технологических инструкциях. Строго соблюдать инструкцию по охране труда.Проходчики должны извещать горный надзор об обнаруженных несоответствиях элементов в постоянной крепи, а также об изменениях в состоянии кровли.В случае вывала пород кровли, появления трещин тектонического характера – такие места должны быть закреплены согласно паспорта.12.2 Мероприятия при взрывных работахК производству взрывных работ допускаются только лица, прошедшие специальное обучение и имеющие книжку взрывника.После бурения скважин взрывник проверяет шпуры на соответствие паспортным данным и производит очистку их от буровой мелочи.После этого производит заряжание шпуров в соответствие с паспортом БВР. Запрещается при этом в забое выработки располагать большее количество патронов, чем необходимо на 1 цикл.В выработке должны быть выставлены таблички, предупреждающие о производстве взрывных работ.В забое выработки не должны находиться рабочие ни во время заряжания (кроме взрывника и его помощника), ни перед взрыванием, ни во время его.Все рабочие должны быть отведены на безопасное расстояние в укрытие.После взрыва забой выработки в течение 30 минут должен быть проветрен, прежде чем туда смогут отправиться рабочие. После проветривания забоя выработки первым к нему подходит взрывник, который осуществляет проверку и осмотр места взрыва. В случае если все шпуры взорвались, он подает сигнал другим рабочим для возвращения их на рабочие места.12.3 Мероприятия при уборке породыОсновной проблемой при уборке породы является пыление, что вызывает необходимость внедрения противопылевых мероприятия.Мероприятия по борьбе с пылью:- горная масса, борта и кровля выработки орошаются не менее 10 м от груди забоя;- туманообразователь устанавливается на расстоянии не менее 10 м от груди забоя.Во время уборки породы погрузчиком рабочие не должны находиться в зоне действия рабочих инструментов во избежание травматизма.12.4 Мероприятия при крепленииПоскольку крепление выработок является наименее механизированным процессом, то соответственно сопровождается наибольшим травматизмом.Крепление выработки должно производиться строго в соответствии с паспортом крепления. Крепление выработки производится после уборки породы и выполнения противопылевых мероприятия.Рабочее пространство не должно загромождаться материалами, оборудованием и отбитой породой. В связи с этим элементы крепи и крепежные материалы должны подноситься в требуемый момент, а не заранее.Не допускается подвешивать к элементам крепи подъемные механизмы.Рабочие, занятые возведением крепи, обеспечиваются резиновыми или пластиковыми перчатками, защитными очками, респираторами, касками.При креплении в закрепном пространстве не должно оставаться пустот. Если такие есть, то они должны быть заложены, затампонированы.Отставание крепи выработки от забоя выработки не должно превышать 3-х метров.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ1. Методические указания по установлению размеров камер и целиков при камерных системах разработки/ Нестеренко Г.Т., Скозобцев Б.С., Палий В.Д. и др. - Л.: ВНИМИ, 1972.2. Борисенко С.Г., Комский Е.И. Расчет на прочность элементов блоков при разработке рудных месторождений. Киев: Техника, 1973.3. Авершин С.Г. Вопросы определения параметров камерных систем разработки полезных ископаемых./ Методы определения размеров опорных целиков и потолочин. М. :Недра, 1962 С.9-16.4. Волощенко В.П., Чирва А.Г., Богданов П.А. и др. Изменение напряженно-деформированного состояния горного массива по мере развития очистной выемки на Запорожском железорудном комбинате// Научно-технические проблемы освоения КМА. М.: 1977. С 27-33.5. Агошков М.И. Конструирование и расчеты систем и технологии разработки рудных месторождений. М.: Недра, 1965.6. Баранов А.О. Расчет параметров технологических процессов подземной добычи руд. М.: Недра, 1985. 224 с.7.Мосинец В.Н., Пашков А.Д., Латышев В.А. Разрушение горных пород. М.: Недра, 1975.8. Проектирование взрывных работ/ Кутузов Б.Н., Валухин Ю.К., Давыдов С.А. и др. М.: Недра, 1974.9. Перечень рекомендуемых промышленных взрывчатых материалов. М.: Недра. 1977.10. Нурмухамедов Ю.К. Примеры и задачи по технологии горного производства. М.: Недра. 1973.11.Методы и средства взрывной отбойки руд. М.: Недра. 1977.12. Методические указания по выбору параметров буровзрывного комплекса при проектировании массовых взрывов на подземных работах/ Машуков В.И., Федоренко А.И., Коваленко В.А. и др. М.: Недра, 1973.3. Единые нормы выработки и времени на подземные горные работы для шахт и рудников цветной металлургии. М.: Минцветмет СССР, 1976. Ч.2.14. Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений. М.: Недра, 1984.15. Григорьев В.Н., Дьяков В.А., Пухов Ю.С. Транспортные машины и комплексы подземных разработок. М.: Недра, 1976.16. Иофин С.Л., Михайлов В.В., Орт В.Г. Разработка наклонно-падающих рудных залежей с доставкой руды силой взрыва. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1968.17. Инструкция по безопасному применению самоходного (нерельсового) оборудования в подземных рудниках. М.: Недра, 1973.18. Нормы технологического проектирования горнодобывающих предприятий черной металлургии с подземным способом разработки. Л.: Гипроруда, 1979.19. Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений: Учебник для вузов. – М.: Недра, 1984.20. Агошков М.И., Борисов С.С., Боярский В.А. Разработка рудных и нерудных месторождений. – М.; Недра, 1983.
2. Борисенко С.Г., Комский Е.И. Расчет на прочность элементов блоков при разработке рудных месторождений. Киев: Техника, 1973.
3. Авершин С.Г. Вопросы определения параметров камерных систем разработки полезных ископаемых./ Методы определения размеров опорных целиков и потолочин. М. :Недра, 1962 С.9-16.
4. Волощенко В.П., Чирва А.Г., Богданов П.А. и др. Изменение напряженно-деформированного состояния горного массива по мере развития очистной выемки на Запорожском железорудном комбинате// Научно-технические проблемы освоения КМА. М.: 1977. С 27-33.
5. Агошков М.И. Конструирование и расчеты систем и технологии разработки рудных месторождений. М.: Недра, 1965.
6. Баранов А.О. Расчет параметров технологических процессов подземной добычи руд. М.: Недра, 1985. 224 с.
7.Мосинец В.Н., Пашков А.Д., Латышев В.А. Разрушение горных пород. М.: Недра, 1975.
8. Проектирование взрывных работ/ Кутузов Б.Н., Валухин Ю.К., Давыдов С.А. и др. М.: Недра, 1974.
9. Перечень рекомендуемых промышленных взрывчатых материалов. М.: Недра. 1977.
10. Нурмухамедов Ю.К. Примеры и задачи по технологии горного производства. М.: Недра. 1973.
11.Методы и средства взрывной отбойки руд. М.: Недра. 1977.
12. Методические указания по выбору параметров буровзрывного комплекса при проектировании массовых взрывов на подземных работах/ Машуков В.И., Федоренко А.И., Коваленко В.А. и др. М.: Недра, 1973.
3. Единые нормы выработки и времени на подземные горные работы для шахт и рудников цветной металлургии. М.: Минцветмет СССР, 1976. Ч.2.
14. Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений. М.: Недра, 1984.
15. Григорьев В.Н., Дьяков В.А., Пухов Ю.С. Транспортные машины и комплексы подземных разработок. М.: Недра, 1976.
16. Иофин С.Л., Михайлов В.В., Орт В.Г. Разработка наклонно-падающих рудных залежей с доставкой руды силой взрыва. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1968.
17. Инструкция по безопасному применению самоходного (нерельсового) оборудования в подземных рудниках. М.: Недра, 1973.
18. Нормы технологического проектирования горнодобывающих предприятий черной металлургии с подземным способом разработки. Л.: Гипроруда, 1979.
19. Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений: Учебник для вузов. – М.: Недра, 1984.
20. Агошков М.И., Борисов С.С., Боярский В.А. Разработка рудных и нерудных месторождений. – М.; Недра, 1983.
Вопрос-ответ:
Какие данные нужны для проектирования системы разработки?
Для проектирования системы разработки необходима горно-геологическая характеристика месторождения, режим работы рудника и выбор системы разработки.
Как выбрать систему разработки для заданных горнотехнических условий?
Выбор системы разработки осуществляется на основе горно-геологической характеристики месторождения и режима работы рудника. Необходимо учитывать такие факторы, как геометрические параметры залегания рудного тела, физико-механические свойства горных пород, наличие трещин и полостей, а также доступность и возможности прокладки коммуникаций.
Какие параметры следует учитывать при проектировании системы разработки?
При проектировании системы разработки следует учитывать такие параметры, как геометрические параметры залегания рудного тела, физико-механические свойства горных пород, наличие трещин и полостей, доступность и возможности прокладки коммуникаций. Также нужно учитывать производительность и эффективность работы системы, стоимость внедрения и эксплуатации, а также требования по безопасности и охране труда.
Как производится расчет откаточного штрека?
Расчет откаточного штрека производится на основе горно-геологической характеристики месторождения и режима работы рудника. В расчете учитываются геометрические параметры залегания рудного тела, физико-механические свойства горных пород, наличие трещин и полостей. Результатом расчета являются параметры штрека, такие как длина, ширина, высота, угол откоса и необходимая мощность оборудования.
Как производится расчет отбойки при очистных работах в руднике?
Расчет отбойки при очистных работах в руднике производится на основе горно-геологической характеристики месторождения и режима работы рудника. В расчете учитываются геометрические параметры залегания рудного тела, физико-механические свойства горных пород, наличие трещин и полостей. Результатом расчета является необходимая мощность оборудования для проведения отбойки.
Какие данные нужны для проектирования системы разработки?
Для проектирования системы разработки необходимо знать горногеологические характеристики месторождения, режим работы рудника и выбрать подходящую систему разработки.
Какие параметры нужно учесть при выборе системы разработки?
При выборе системы разработки необходимо учесть геологические условия месторождения, тип руды, геометрию рудного тела, объем добычи, физико-механические свойства горных пород и другие параметры.
Как произвести расчет откаточного штрека?
Расчет откаточного штрека проводится на основе геологических данных и технических характеристик оборудования. При расчете учитываются величина нагрузки на штрек, угол откоса, мощность горных пород и другие факторы.
Как провести расчет доставки?
Для расчета доставки нужно знать расстояние от места разработки до места отгрузки, объем грунта или руды, которую необходимо доставить, тип и грузоподъемность транспортных средств, а также условия дороги и другие параметры.
Как произвести укрупненный расчет с описанием нарезных работ?
Укрупненный расчет с описанием нарезных работ включает определение затрат на технику и оборудование, а также рассчет объема работ, необходимых для разработки месторождения. В расчете учитываются физико-механические свойства горных пород, тип разрабатываемой руды и другие факторы.