Привод к ленточному конвейеру (код 303341)

так как превышает , следовательно на выходном участке выполняем два шпоночных паза.Рис.9.1 Сечение вала9.2. Определение напряжения смятия на боковых гранях шпонки на выходном участкеПринимаем шпонку призматическую с закругленными торцами ГОСТ 23360 – 78 (b =10 мм, h =8 мм, = 5 мм, = 3,3 мм), [1,табл.4.1]МПатак как превышает , следовательно на выходном участке выполняем два шпоночных паза.Рис.9.2 Сечение вала10. Выбор смазочных материаловПринимаем кинематическую вязкость смазки при окружной скорости V=2,17м/с, [2,табл.51] = 180 , выбираем масло легированное для зубчатых передач ИРП – 150.11. Разработка мер по охране труда, технике безопасности и защите окружающей средыВсе элементы привода должны быть прочно установлены на раме. В конструкции редуктора предусмотрены два ребра с отверстиями для безопасного перемещения во время погрузки, монтажа, демонтажа и ремонта оборудования. Движущиеся части привода, которые могут явится причиной травмирования рабочих, должны быть закрыты соответствующими защитными ограждениями. Запрещается надевание, снятие и поправка на ходу приводных ремней.Смазочные отверстия должны быть легко доступны. Указатель уровня масла должен быть также легко доступен. Отработанное масло необходимо сливать только в специально отведенные емкости. Электрическая аппаратура и токоведущие части привода должны быть надежно изолированы. Металлические части привода, которые могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены в соответствии с Правилами устройства электроустановок.12. Расчет цепной передачиОпределим число зубьев меньшей (ведущей) звездочки Число зубьев ведомой звездочки определяем по формуле. Определяем расчетное значение шага однорядной цепиt, определяют по формуле в миллиметрах:где М1- крутящий момент на валу ведущей звездочки. Нм;[р] - допускаемое удельное давление в шарнирах цепей. [р]= 13МПа Кэ - коэффициент эксплуатации.Коэффициент эксплуатации определяется по формулегде К1 - коэффициент, учитывающий характер нагрузки; при спокойной нагрузке К1 =1. при переменной К1 =1,2...1,6;К2 - коэффициент, учитывающий влияние межосевого расстояния К2 = 1 при l = (30..50)х t ,К2 = 0.8 при l = (60..80)х t;К3- коэффициент, учитывающий способ смазки; при смазыванием,К3 =0,8, при периодическом смазыванииК3 = 1,5;погружением К3 =0.8, при капельной смазке К3 =1,0;К4 - коэффициент, учитывающий наклон линии центров звездочек к горизонту, приg > 60° К4 = 1; приg< 60° К4 = 1,25;К5 - коэффициент режима работы; при односменной работе передачиК5= 1, при двухсменной К5 = 1,25, при трехсменной К5 = 1,5;К6 - коэффициент, учитывающий способ натяжения цепи; при регулировании натяжными звездочками или роликами К6 = 1,0, при использовании передвижных опор К6 = 1,15.Полученное значение шага округляем до ближайшего стандартного значения t = 25,4ммПринятый шаг проверяем по допускаемой скорости вращения, метров в секундуПо принятому шагу назначаем стандартную цепь Таблица 12.1 - Некоторые параметры втулочно-роликовых цепей типа ПР по ГОСТ 13568-75Обозначение цепейПараметрыt, ммd0, ммlвт,ммQ, кНdвт,ммВвн, ммПР-25.4-567025,49,0856,715,8815,88Определим число звеньев цепи Z3по формуле:Уточняем межосевое расстояние передачи по формуле:Длина цепи L, определяем по формуле:Определяем окружную силуР на ведущей звездочке, равная тяговой силе на ведущей ветви, в ньютонах:Приближенная нагрузка на опоры и валы в ньютонах:Проверяем значение удельного давления (износостойкость) цепи по формуле в мегапаскалях:где [Р] - допускаемое удельное давление в шарнирах цепи, Мпа;F- площадь проекции опорной поверхности шарнира скольжения на плоскость, проходящую через его ось, в квадратных метрах:где d0и lвт- диаметр оси и длина втулки шарнира цепи, м.Определим диаметр делительной окружности в миллиметрахОпределим диаметр окружности выступов в миллиметрахОпределимдиаметр окружности впадин в миллиметрахгде r- радиус впадины в миллиметрах Радиус закругления зуба в миллиметрахРасстояние от вершины зуба до линии центра дуг закругления в миллиметрахШирина зуба звездочки в миллиметрахДлина ступицы в миллиметрахДиаметр ступицы в миллиметрахСПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ1. Кузьмин А.В., Чернин И.М., Козинцов Б.С. «Расчеты деталей машин: Справочное пособие» - 3 изд., перераб. и доп. – Мн.: Высш.шк., 1986. – 400с;2. Цехнович Л.И., Петриченко И.П., «Атлас конструкций редукторов,: Учеб.пособие» - 2-е изд., перераб. и доп. – К: Высш.шк. 1990 – 151с;3.Куклин Н. Г., Куклина Г. С.Детали машин: Учеб. для машиностроит. спец. техникумов.— 4-е изд., перераб. и доп.— М.: Высш. шк., 1987.— 383 с: ил.4. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. М.: Высшая школа, 2005 г.5. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование. М.: Высшая школа, 1990 г.6. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. Том 1, 2, 3. М.: Машиностроение, 1982 г.7. Детали машин. Атлас конструкций под редакцией Д.Н. Решетова. М.: Машиностроение, 1979 г.8.Чихачева О.А., Рябов В.А. Общий расчет привода. Методические указания к курсовому проектированию для студентов всех машиностроительных специальностей. М.: МАМИ, 1998 г.