Выбор и расчет параметров системы разработки для заданных горнотехнических условий

tпогр = 6·0,9/6=0,9 минВозможное число рейсов машины в смену равно,где Тпз= 0,75 – 0,9 ч - время на прием-сдачу смены, профилактическое обслуживание, простои в связи со взрыванием и т.п. (меньшее - для самоходных вагонов, большее - для автосамосвалов).Требуемое число рейсов в смену:,где kн= 1,25 – 1,15 - коэффициент неравномерности добычи; Рсм - сменная добыча участка или блока, т; G -грузоподъемность машины, т.Необходимое число машин,Инвентарный парк машин,где kт= 0,7 – 0,9 - коэффициент технической готовности парка машин.Эксплуатационная производительность машины, т/смену:,где   - плотность руды в массиве, т/м3; kр- коэффициент разрыхления руды; kг- коэффициент использования грузоподъемности – 0,8-1,0.6.3 Расчет поддержания выработанного пространстваПоддержание выработанного пространства в блоке обеспечивается оставлением междуэтажных и междукамерных целиков.Размеры целиков рассчитаны и приведены в главе 3 данной работы.7 РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАПАСОВ РУДЫ В БЛОКЕРасчеты произведены в таблице 6.Таблица 6 - Распределение запасов блока по стадиям работСтадии работЭлементы системы разработки, выработкиОбщие запасы руды, тЧисло вблоке,панелиДлина, мПлощадь поперечного сечения, м2Объем, м3однойобщаяобщаяпо рудеобщийпорудепочерте-жупочерте-жу(2*3)почерте-жупочерте-жу(4*5)(4*6)(8*..)123456789Подготовительно-нарезные работы :1. откаточный штрек2. вент.-ходовой восстающий3. вент.-ходовые сбойки4. подсечной штрек5. блочный буровой восстающийВсего по подготовительно-нарезным работам.Очистные работы по стадиям:1.отработка блока2. отработка целиковВсего по очистным работам.ИТОГО ПО БЛОКУ112115060203560506040356019,25,676,012,05,672619381---12,05,672619381960340,2240420340,22300,43142845723600038300,4---420340,2760,23142845723600036760,2---12601020,62280,69428413716108000110280,6Общие запасы руды в блоке составляют 110,281 тыс. т.8 ОРГАНИЗАЦИЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ В БЛОКЕПо результатам проведенных расчетов, по каждому переделу горных работ определяются объем и продолжительность работ, количество горнорабочих и необходимое количество оборудования.В каждом соответствующем разделе работы определены их объемы и продолжительность.В целом при отработке блока будут выполняться следующие работы:- бурение шпуров;- заряжание шпуров;- взрывание;- проветривание;- погрузка породы;- транспортировка породы.Общая продолжительность цикла определяется как сумма времени, затраченного на выполнение отдельного технологического процесса, в мин., час., смен., или сут.где tб-продолжительность бурения;tвз–время на заряжание и взрывание;tпр – продолжительность проветривания. Время проветривания после взрывных работ при шпуровой отбойке принимается не менее 30 мин., при скважинной послойной отбойке не менее 1 часа в межсменный перерыв, при системах с массовым обрушением – не менее 1 смены.tд – затраты времени на доставку отбитой рудной массы;tвд – время на дробление негабаритов. Приближенно можно принять,где nнг – выход негабарита в %;tкр – время на крепление или закладку очистного пространства;tвс – время на вспомогательные работы. Учитывает перемещение оборудования, доставку материалов, наращивание коммуникаций и др.Результаты расчетов представлены в виде графика организации работ на рисунке 14.. 9 СЕБЕСТОИМОСТЬ ДОБЫЧИ РУДЫ9.1. Расчет заработной платыОдна проходческая бригада состоит из 6 человек: машинист (1 чел), горнорабочий 1 разряда (1 чел), проходчики 5 разряда (3 чел.), электрослесарь 4 разряда (1 чел.). Работа сменная – 4 смены в сутки. Таким образом, на проходческих работах занято 8 бригад и ИТР. Срок проведения выработок 2 месяца.Бригада очистного забоя также состоит из 6 человек машинист (1 чел), горнорабочий 1 разряда (1 чел), 5 разряда (3 чел.), электрослесарь 4 разряда (1 чел.).Расчет заработной платы выполнен по окладам (табл. 7).Таблица 7 –Расчет фонда заработной платы проходческого участкаРаботникиЧислен-ность, челЗ/п одного работника, руб./мес.Фонд заработной платы участка, руб./мес.Начальник участка15000050000Зам. начальника участка14500045000Горный мастер843000344000ИТОГО ИТР10Машинист840000320000Горнорабочий 1 разр.830000240000Проходчик 5 разр.2438000912000Электрослесарь 4 разр.840000320000ИТОГО рабочих48ВСЕГО582 231 000К затратам на з/п относятся также отчисления на соцнуждыПоскольку выработку планируется пройти за 2 месяца, то затраты на з/п составят Сз/п=4 462 000 руб., а на отчисления на соцнуждыСсн=1 967 742 руб.9.2. Расчет стоимости материаловРасходными материалами при проведении подготовительных выработок являются вентиляционные трубопроводы и трубопроводы воды.Также расходными материалами являются ВВ, СИ, шнуры.Таблица 8 – Расчет затрат на материалыНаименование материаловРасход Стоимость единицы, руб.Стоимость всех материалов, руб.Патроны аммонит Т19, кг14092,390012683070Электродеторатор289470202580Соединительный провод ЭВ, м42051031261530Магистральный провод35012051750600Гидроампулы, шт289425788ВСЕГО15 903 5689.3. Расчет стоимости энергииЭнергия используется для освещения и работы проходческого и очистного оборудования: погрузочной машины, бурового перфоратора. Расчет расхода энергии осуществляется по мощности оборудования.Расчеты приведены в таблице 9.Таблица 9 – Расчет затрат на электроэнергиюПотребительМощность, кВтВремя работы в сутки всех единиц, часРасход, кВт * чТариф за 1 кВт*чЗатраты, руб./сутВентилятор (1 ед.)11024264025280Погруз. машина (2 ед.)29,44,2123,482246,96Перфоратор (4 ед.)5,25723782756Буровой станок (2 ед.)11363962792Лампы освещения (100 шт.)0,10024002402480Всего в сутки3777,48 7554,96ВСЕГО в месяц 113324,4 226648,8ВСЕГО на блок226648,8 453 297,609.4. Расчет амортизации оборудованияРасчет затрат на амортизацию (таблица 10) оборудования на 1 п.м. выработки производится по формулеТаблица 10 – Расчет амортизационных отчисленийОборудованиеКол-воБалансовая стоимость единицы, руб.Балансовая стоимость всех, руб.Годовая норма амортизации, %Отчисления на амортизацию, руб./п.мПогрузчик 22 655 0005310000154474,719101Перфоратор47114502845800152398,146067Вентилятор 131896003189600152687,865169Буровой станок24 260 0008520000157179,775281ВСЕГО на 1 п.м.16740,50562ВСЕГО на всю длину выработки, руб.1 223 636, 00 9.5. Смета затратСмета затрат представлена в таблице 11.Таблица 11 – Смета затрат на отработку блокаСтатьи затратЗатраты всего, руб.Затраты на оплату труда4 462 000Отчисления на социальные нужды1 967 742Затраты на материалы15 903 568Затраты на амортизационные отчисления1 223 636Затраты на энергию453 298ВСЕГО24 010 244Себестоимость руды равнаС = 24010244 / 110280,6 = 217,72 руб./т10 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИПо результатам выполненных расчетов составляется таблица технико-экономических показателей (табл. 12).Таблица 12 – Технико-экономические показатели отработки блокаПоказателиЕдиница измеренияВеличинаПроизводительность рудникатыс.т/год1500Длина проходческих выработокм245Длина блокам50Высота этажам60Система разработкиЭтажно-камернаяРазубоживание руды по блокум2,5Подвигание проходческого забоя за циклм/см55,719Продолжительность отработки блокамес3Производительность труда проходчикам/чел.см0,42Себестоимость добычи рудыруб./т217,7211 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТ В БЛОКЕ11.1. Общие меры безопасностиРудники относятся к категории опасных производственных объектов.Контроль за производственными процессами на руднике производится в соответствии с «Положением о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах», утверждённым генеральным директором предприятия и согласованным с региональным Управлением Госгортехнадзора РФ.Контроль обеспечивается путём проведения комплекса организационных, технических и социально - экономических мероприятий, направленных на обеспечение безопасного функционирования, а также на предупреждение несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий и инцидентов на объектах рудника и обеспечения готовности к локализации аварий и ликвидации их последствий.Разработка комплекса организационных, технических и социально - экономических мероприятий осуществляется на основании действующих нормативных документов по охране труда и промышленной безопасности.Прогнозирование возникновения и развития аварий, инцидентов и случаев травматизма осуществляется на основании анализа производственного травматизма и анализа данных промышленного контроля за производственными процессами (результаты проведения проверок, данные замеров вредных производственных факторов, результаты отбора проб рудничного воздуха и т.п.).Документом, определяющим меры и действия, необходимые для спасения людей и ликвидации аварий на руднике является План ликвидации аварии рудника. План ликвидации аварии составляется, согласовывается и утверждается в соответствии с «Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий». План ликвидации аварий рудника составляется на случаи: возникновения подземных пожаров, загорания в поверхностных зданиях и сооружениях, преждевременного взрыва и загорания ВМ, затоплений, несчастных случаев, связанных с падением людей в горные выработки, обрушением, завалом, отравлениями газами, поражением электрическим током, всеми видами травм и состояниями людей, требующими неотложной помощи, зависания клети с людьми в вертикальном стволе и попадания продуктов горения в шахтные воздухопроводы. Каждая позиция Плана ликвидации аварии действует с момента извещения о происшедшей аварии до полного вывода всех людей из шахты на поверхность или в безопасные места.Для оказания первой медицинской помощи работникам рудника, пострадавшим в результате аварии, несчастного случая или вследствие ухудшения состояния здоровья на руднике оборудуется здравпункт. Расследование аварий и инцидентов производится в соответствии с «Положением о порядке технического расследования аварий на опасных производственных объектах», утверждённым Госгортехнадзором России.Расследование и учёт профессиональных заболеваний производится в соответствии с «Положением о расследовании и учёте профессиональных заболеваний», утверждённым Постановлением Правительства РФ.Расследование несчастных случаев производится в соответствии с «Постановлением об утверждении форм документов, необходимых для расследования и учёта несчастных случаев на производстве» и «Положением об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях», утверждённых Министерством труда и социального развития Российской федерации.11.2. Мероприятия по безопасному производству буровзрывных работВзрывание подготовительных, нарезных и горнокапитальных выработок на руднике производится силами подземного участка взрывных работ (далее УВР), укомплектованного взрывниками 5 разряда, горными мастерами под руководством начальника участка.В отдельных случаях взрывание забоев производят взрывники горнодобычных и горнокапитального участков.Взрывание производится по «Графику производства взрывных работ при проведении горных выработок на подземных горных участках», утверждаемому ежегодно начальником рудника, по ежемесячно утверждаемой главным инженером рудника «Циклограмме производства взрывных работ», в соответствии с ежемесячно утверждаемым Заместителем главного инженера предприятия «Планом горных работ по руднику» и по утверждённым паспортам буровзрывных работ. Все технические аспекты процесса определяются Типовым проектом буровзрывных работ (далее БВР).Взрывание забоев производится по письменному наряду начальника взрывных работ горному мастеру УВР. Данным нарядом определяется количество взрывников в смене (с указанием Ф.И.О.) и общий объём взрывания на сутки.Горный мастер УВР по прибытии на склад взрывчатых материалов (далее ВМ) производит анализ имеющихся на начало смены на складе ВМ наряд – путёвок на взрывание забоев (наряд – путёвки выписываются начальниками или заместителями начальников горных участков, ведущих проходку забоев, и доставляются на склад ВМ до прибытия смены УВР).Далее в течении времени, определённого отдельным распоряжением по руднику, получает подтверждение от горных мастеров участков, заявленных для взрывания забоев и вносит корректировки в первоначальные параметры, указанные в наряд - путёвках (количествово шпуров, взрывчатых веществ (далее ВВ), средств инициирования (далее СИ), тип взрывания и пр.).После определения фактических объёмов взрывания горный мастер УВР производит персональное распределение забоев между взрывниками руководимой смены. В наряд – путёвке подтверждённого забоя указывает фамилию, имя, отчество взрывника и его индивидуальный маркировочный индекс, производит запись в книге наряд – заданий напротив фамилии взрывника - о выданном задании с указанием необходимых мер безопасности. Получая наряд – путёвку на взрывные работы, взрывник расписывается в книге наряд – заданий. В работу принимаются забои, если на них имеется полный комплект документов. Наличие документов на взрывные работы (далее ВР) на каждый забой проверяет мастер УВР и взрывник, получивший наряд на взрывание забоя.По выданной наряд – путёвке взрывник получает в установленном порядке ВМ, заготавливает и укладывает их в сумки, для доставки к местам взрывных работ.Затем, раздатчик выдаёт взрывнику приборы взрывного дела, которые перед выдачей проверяются, согласно утверждённой инструкции, а в книге нарядов делается мастером отметка о выдаче приборов каждому конкретному взрывнику. Для взрывания взрывнику может быть выдано не более трёх забоев.Доставка ВМ и взрывников к месту работ осуществляется по утверждённым маршрутам и графикам, оборудованным транспортом или пешком. При необходимости мастера горных участков обеспечивают организацию доставки ВМ до места взрывных работ или до ящика временного хранения ВМ.После доставки ВМ в забой на место взрывных работ, взрывник проверяет соответствие фактического положения принятого в работу забоя, параметрам и требованиям, указанным в документах и инструкциях (наличие безопасных, оборудованных подходов, ограждений, соответствие схеме проветривания паспорту БВР, проверяет работу вентилятора местного проветривания (далее ВМП), туманообразователей, целостность постоянной взрывной магистрали, изоляцию её контуров), после чего приступает к заряжанию забоя.При обнаружении неустранимых нарушений взрывание забоя не производится, ВМ возвращается на склад ВМ, а о причинах возврата ВМ взрывник сообщает оперативно мастеру УВР, а при его отсутствии мастеру или начальнику горного участка, забой которого не взорван, передаёт информацию горному диспетчеру.Перед заряжанием взрывник вводит установкой аншлагов и постов охраны запретную и опасную зоны и приступает к заряжанию забоя.Заряжание забоев вручную. В этом случае заряжание производится патронированным ВВ согласно паспорту БВР, при этом для досылки патронов в шпуры используется деревянный забойник (шомпол).Механизированное заряжание забоев. В этом случае частично (установка боевиков) производится вручную, основной же объём ВВ (для этого применяются гранулированные ВВ указанные в соответствующем паспорте БВР) заряжается пневмозарядчиками допущенными Госгортехнадзором России для этих целей. Организуется пневмозарядка согласно распоряжению по руднику, где определяется ответственность и обязанности руководителей и персонала УВР, горного участка и подземного участка обслуживания и ремонта горного оборудования и коммуникаций (далее РГО). В забое обязательно наличие резервного зарядчика.По окончании заряжания производится монтаж взрывной сети (в зависимости от способа взрывания, указанного в паспорте) и взрывание забоя.По завершению ВР взрывник отчитывается в установленном порядке о расходе ВМ и доводит до мастера информацию об итогах взрывания забоев.Контроль за взрыванием забоев ежесменно осуществляет горный мастер УВР, согласно должностной инструкции, периодически начальник УВР.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ1. Бурчаков А.С., Малкин А.С., Устинов М.И. Проектирование шахт: Учебник для вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1985. – 399 с.2. Белый В.В. Справочник инженера-шахтостроителя. В 2-х томах. Том 2. – М.: Недра, 1983. – 423 с.3. ПБ 03-428-02 Правила безопасности при строительстве подземных сооружений // Утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 02.11.2011 № 49.4. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом. М., Недра, 1977.5. Мельников Н.И. Проведение и крепление горных выработок: Учебник для техникумов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1988. – 336с.6. Буровзрывная технология проведения горизонтальных выработок. ЛГИ. Составитель В. И. Очкуров, И. Е. Долгий; Санкт-Петербургский горный институт СПб, 2000.7. Конструкторское бюро «Аэровент». Вентиляторы шахтные местного проветривания [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://aerovent.com.ua/menu.php?_f=avm . – Загл. с экрана.8. Технология проведения горизонтальных и наклонных горных выработок. Учеб. пособ./Лисихин В.Г., Долгов Л.В. – Чита: ЧитГТУ. 2002 - 84 с.9. Именитое В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений. М., Недра, 1984.10. Технология проведения горизонтальных и наклонных горных выработок. Учеб. пособ./Лисихин В.Г., Долгов Л.В. – Чита: ЧитГТУ. 2002 - 84 с.11. Методические указания по выбору параметров буровзрывного комплекса при проектировании массовых взрывов на подземных работах/ Машуков В.И., Федоренко А.И., Коваленко В.А. и др. М.: Недра, 1973.12. Проектирование взрывных работ/ Кутузов Б.Н., Валухин Ю.К., Давыдов С.А. и др. М.: Недра, 1974.13. Баранов А.О. Расчет параметров технологических процессов подземной добычи руд. М.: Недра, 1985. 224 с.14. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е36. Горнопроходческие работы. Выпуск 1. Строительство угольных шахт и карьеров // Утв. постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50